原料气有 多种工艺流程与转化炉型丹麦法英国帝国化学工业公司等。这几 种方法在炉型与烧嘴结构上有较大区别但在工艺流程上都大同小异都包括转 化炉原料预热及余热回收等装置。目前此法技术已相当成熟有针对此法的 各种节能型催化剂的研究且不少已用于工业实践。 二天然气与催化转化 与反应可用来生成富含的合成气既可解决常用的天然气蒸汽 转化法制合成气在许多场合下的氢过剩问题又可实现的减排。该反应方 程式如下 市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理 按该反应式计理论值为。这是个热效应比蒸汽转化反应更大的 强吸热反应从热力学计算可知只有温度才是热力学可行的然而过 高的反应温度不仅会造成高能耗对反应器材质也提出了更高的要求。而且 与的反应更容易在催化剂上结炭。降低反应温度减少能耗的最有效办法 就是选择适宜的催化剂。为此长期以来对与催化转化工艺制合 成气的研究主要集中在改进现有镍基转化催化剂开发新型抗结炭催化剂和优化 反应条件等国内外就此开展了广泛的研究。如公司开发成功了硫钝化 的镍催化剂经过中试和扩大试验结果表明工艺制合成气的技术可靠 经济合理。 三两段转化法 常规两段蒸汽转化法 这是国内外广泛采用的方法即段炉采用蒸汽转化两段炉用空气富氧 或纯氧转化。采用段炉两段炉串联的工艺无需经转化炉前或炉后添加二氧 化碳就可达到合成甲醇原料气成分的要求。两段炉为体积很大的方箱式炉内 装催化剂管束管外用燃料明火加热以提供催化反应所需热量。燃烧后的烟气 温度很高般在左右通过对各种原料的加热废热锅炉产气等余热 利用其能量得到合理利用最终烟气排出的温度不低于。国内引进和自 建的大型化肥甲醇制氢装置基本上都采用此工艺。 纯氧换热转化工艺 两段转化工艺的运转表明离开两段炉的合成气中所带热量与段蒸气转化 所需的热量相差不大有可能利用前者来替代向段转化供热的燃烧炉这样既 可节约投资又可使能量的利用更为合理。中国成达化学工程公司据此于世 纪年代在国内率先推出纯氧换热转化工艺。该工艺利用来自两段转化炉的高 温工艺气体提供段转化反应所需的热源从而实现大幅度减少燃料天然气的目 的。同时该工艺也解决了氢碳不平衡问题在两段炉添加纯氧相当于在两段 炉补入反应式如下调节两段炉的燃烧量即可实现氧碳平衡达到节省市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理 催化剂西南化工研究院开发的和兰化院生产的系列催化剂等。 该类反应器的缺点是床层温度随其高度的变化而不同床层温度波动较 大致使不同高度的催化剂活性不同催化剂的整体活性不能有效发挥其时空 产率和经济效益表现较低温度控制不好时易导致催化剂局部过热而影响催化 剂的使用寿命反应器结构松散出口的甲醇浓度低导致大部分原料气不能 参与合成反应必须保持倍左右的循环气量压缩功能耗高约占总能耗的 同时相同产能的反应器体积比反应器大其次性投资也比 的多能源利用不合理不能回收反应热产品综合能耗较高催化剂时 空产率不高用量大。 管壳型甲醇合成塔 德国公司开发设计的管壳式甲醇合成反应器是种轴向流动的低压反 应器。该反应器采用管壳式结构操作条件是压力温度。 反应器内部类似列管式换热器列管内装催化剂管外为沸腾水反应热很快被 沸水移走。种气体分别呈轴向流动。合成塔壳程的锅炉水是自然循环的通过 控制沸腾水的蒸汽压力可以保持恒定的反应温度。这种合成塔温度几乎是恒定 的从而有效地抑制了副反应延长了催化剂的使用寿命。该塔使用高含量铜基 催化剂时可达到较高的单程转化率其最大生产能力为。根据国内应 用的情况来看大部分催化剂均可使用对生产影响不大。 与反应器相比该反应器的优点是热量利用合理可副产大 量低压蒸汽每吨甲醇最大可产蒸汽可用于驱动离心式压缩机也 可用于天然气蒸汽转化满足甲醇装置的蒸汽需求装置投产后不需外供蒸汽 合成反应几乎是在等温条件下进行反应器除去有效的热量可允许较高的 气体采用低循环气流限制了最高反应温度使反应等温进行副反应少 粗甲醇杂质少用双塔精馏技术精制即可达到国家标准催化剂床层温度容易 控制不同床层的温差较小操作平稳出口甲醇浓度较高甲醇含量约 总的循环气量比几乎少同产能下催化剂用量较少。市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理 该反应器的缺点是其壳体和管板反应管之间采用焊接结构为 消除热应力对塔体的制造材料要求均比较高结构复杂制造难度大维护 成本高因采用列管式列管占用了反应器大量的空间使得催化剂的装填量 仅占反应器的由于管内外传热温差较小所需传热面积大比冷面达 该反应器用副产蒸汽直接从催化剂床层移热由于受蒸汽压力限 制在催化剂后期难以提高使用温度限于列管长度扩大生产时只能增加 列管数量扩大反应器的尺寸生产操作弹性较小。般认为该反应器不能适用 于大型甲醇装置公司经过改进将合成压力提高到第套 的甲醇装置在马来西亚建成。年以前采用该反应器建成的甲醇装 置多达套产能在。即将在伊朗建成的甲醇装置采用套反应 器串联将装置产能提高到。该反应器可适用于石油和天然气原料国 内也有用于煤原料的甲醇厂国内些大型设计院可以模仿设计该类反应器。国 内山东齐鲁第二化肥厂河南安阳甲醇厂原料煤四川维尼纶厂陕西榆林及 河南濮阳三化原料为天然气的天然气甲醇装置均采用该类反应器。国内已完全 能模仿设计产能可以达到万生产应用效果也不错。 国外甲醇反应器发展趋势 生产规模大型化 发展的趋势之是单系列大型化。德国公司管壳式甲醇合成反应器 单反应器生产能力可达英国多段冷激式甲醇合成反应器 单反应器生产能力可达。据报道公司新开发的甲醇装置生产能力 可达万吨年。 合成催化剂 高效甲醇合成催化剂的开发应用主要经历了两个阶段。 第阶段为锌铬催化剂锌铬催化剂活性温度高约为由 于受化学平衡的影响需在高压下操作且粗甲醇产品质量较差。 第二阶段为铜铝催化剂从世纪年代后期使用至今。其活性温度低市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理 约可在较低压力下操作。 节能降耗 节能降耗是世界甲醇装置直追求并将继续追求的目标各国围绕节能降 低生产成本作了大量工作。由于现有甲醇反应器的性能基本发挥到极致要实现 新的节能降耗目标还须另辟蹊径开发出更节能效率更高热效益利用更合 理的甲醇反应器如浆态床反应器超临界反应器甲烷直接转化生物反应器 等。 二国内甲醇反应器研发情况 绝热管壳式反应器 绝热管壳式甲醇反应器由华东理工大学开发成功该反应器由绝热段与管壳 段组成。催化剂填充在管壳段反应热传给管外的沸水以蒸汽的形式回收热量 通过调节蒸汽压力来实现催化床的等温分布。该反应器是基于列管式反应 器的改进型并有定创新。为了解决反应器的壁效应问