加工面涂防锈漆 粗铣以分割面为装夹基面按线找正 夹紧工件 铣顶部平面保证尺寸 专用铣床 粗铣以已加工上平面及侧面做定位基 准装夹工件铣结合面保证尺 寸留有磨削余量 专用铣床 磨磨分割面至图样尺寸专用磨床攀枝花学院毕业设计论文 钻以分割面及外形定位钻 孔 孔钻攻孔 专用钻床 检验检查各部尺寸及精度 表二减速机机座的工艺过程 工序 号 工序名称工序内容工艺装 备 铸造 清砂清除浇注系统冒口型砂飞边飞 刺等 热处理人工时效处理 涂漆非加工面涂防锈漆 粗铣以分割面定位装夹工件铣底面保证 高度尺寸 专用铣 床 粗铣以底面定位按线找正装夹工件铣 分割面留磨量 专用铣 床 磨以底面定位装夹工件磨分割面保 证尺寸 专用磨 床 钻钻底面 专用钻 床 钻钻攻深 专用钻 床 钻钻攻深 深 专用钻 床 钳箱体底部用煤油做渗漏试验 检验检查各部尺寸及精度 表三减速机箱体合箱后的工艺过程 工序 号 工序名称工序内容工艺装 备 钳将箱盖箱体对准工艺手册以下简称工艺手册表及表按公差等级级取 级加工余量等级取级确定 毛坯长 宽 高 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸在铣削工件表面时工序的铣削深度工序 的铣削深度留磨削余量工序的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量 钻孔 钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 攻钻孔 钻孔 攻孔 机体 毛坯的外廓尺寸攀枝花学院毕业设计论文 考虑其加工外廓尺寸为表面粗糙度要求为根据机械加工 工艺手册以下简称工艺手册表及表按公差等级级取 级加工余量等级取级确定 毛坯长 宽 高 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸在铣削工件表面时工序的铣削深度工序 的铣削深度留磨削余量工序的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量 钻孔 钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 攻钻孔 钻孔 攻孔 攻钻孔 钻孔 攻孔 攻钻孔 钻孔 攻孔 箱体 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸在铣削工件表面时工序的铣削深度工序 的铣削深度 加工的工序尺寸及加工余量 钻绞孔 钻孔 绞孔 镗轴承孔 粗镗攀枝花学院毕业设计论文 半精镗 精镗 攻钻孔 钻孔 攻孔 第五章确定切削用量及基本工时 箱盖 工序粗铣顶面 加工条件 工件材料灰铸铁 加工要求粗铣箱盖上顶面保证顶面尺寸 机床卧式铣床 刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数 量具卡板 计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为最大加工余量为可次铣削切削深度 确定进给量 根据工艺手册表确定 切削速度 参考有关手册确定即  根据表取 故实际切削速度为 当工作台的每分钟进给量应为 切削时由于是粗铣故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件则行程为 故机动工时为 辅助时间为 其他时间计算 故工序的单件时间 攀枝花学院毕业设计论文 工序粗粗铣结合面 加工条件 工件材料灰铸铁 加工要求精铣箱结合面保证顶面尺寸 机床卧式铣床 刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数 量具卡板 计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为最大加工余量为留磨削量可次 铣削切削深度 确定进给量 根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册表确定 切削速度 参考有关手册确定即  根据表取 故实际切削速度为 当工作台的每分钟进给量应为 切削时由于是粗铣故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件则行程为 故机动工时为 辅助时间为 其他时间计算 故工序的单件时间 工序磨分割面 工件材料灰铸铁 加工要求以底面及侧面定位装夹工件磨分割面加工余量为 机床平面磨床 刀具砂轮 量具卡板 选择砂轮攀枝花学院毕业设计论文 见工艺手册表到表则结果为 其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为号硬度为中软级陶瓷结合剂号组 织平型砂轮其尺寸为 切削用量的选择 砂轮转速为砂砂 轴向进给量双行程 工件速度 径向进给量双行程 切削工时 工艺手册 式中加工长度 加工宽度 单面加工余量 系数 工作台移动速度 工作台往返次砂轮轴向进给量 工作台往返次砂轮径向进给量  辅助时间为 其他时间计算 故工序的单件时间 工序钻孔 钻孔 工件材料灰铸铁 加工要求钻个直径为的孔 机床立式钻床型 刀具采用的麻花钻头走刀次 扩孔钻走刀次 的麻花钻 工艺手册 工艺手册攀枝花学院毕业设计论文 内容摘要 在生产过程中使生产对象原材料毛坯零件或总成等的质和量的状态发生直接变 化的过程叫工艺过程如毛坯制造机械加工热处理装配等都称之为工艺过程。在制定工 艺过程中要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步加工该工序的机车及机床的进给 量切削深度主轴转速和切削速度该工序的夹具刀具及量具还有走刀次数和走刀长 度最后计算该工序的基本时间辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序工位工步加工余量定位方案夹紧力 攀枝花学院毕业设计论文 目录 摘要 第章绪论 第二章零件的工艺分析 零件的工艺分析 确定毛坯的制造形式 箱体零件的工艺性 第三章拟定箱体加工的工艺路线 定位基准的选择 加工路线的拟定 第四章加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 机盖 机座 机体 第五章确定切削用量及基本工时 机盖 机座 机体 第六章夹具设计 粗铣下平面夹具 粗铣前后端面夹具 参考文献 结论 附录 外文资料及译文 附件零件图和夹具图及加工工艺卡 攀枝花学院毕业设计论文 第章概述 箱体零件是机器或部件的基础零件它把有关零件联结成个整体使这些零件保持正确的 相对位置彼此能协调地工作因此箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量进而 影响机器的使用性能和寿命因而箱体般具有较高的技术要求 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用箱体零件具有多种不同的结构型式其共 同特点是结构形状复杂箱壁薄而不均匀内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系还有较 多的紧固螺纹孔等 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件因为灰铸铁具有较好的耐磨性减震性以及良好的铸造性 能和切削性能价格也比较便宜有时为了减轻重量用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机 上的箱体等在单件小批生产中为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯 毛坯的铸造方法取决于生产类型和毛坯尺寸在单件小批生产中多采用木模手工造型在大 批量生产中广泛采用金属模机器造型毛坯的精度较高箱体上大于的孔般都铸造 出顶孔以减少加工余量 第二章零件工艺的分析 零件的工艺分析 要加工孔的孔轴配合度为表面粗糙度为小于圆度为垂直度为 同轴度为。 其它孔的表面粗糙度为小于锥销孔的表面粗糙度为小于。 盖体上平面表面粗糙度为小于端面表面粗糙度为小于机盖机体 的结合面的表面粗糙度为小于结合处的缝隙不大于机体的端面表 面粗糙度为小于。 确定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成形切削性能好价格低廉且抗振性和耐磨性也较好因此般箱体 零件的材料大都采用铸铁其牌号选用由于零件年生产量万台已达到大批生产 的水平通常采用金属摸机器造型毛坯的精度较高毛坯加工余量可适当减少。 箱体零件的结构工艺性 箱体的结构形状比较复杂加工的表面多要求高机械加工的工作量大结构工艺性有 以下几方面值得注意 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类其中通孔加工工艺性最好阶梯孔 相对较差。 箱体的内端面加工比较困难结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔 加工前的直径当内端面的尺寸过大时还需采用专用径向进给装置。 为了减少加工中的换刀次数箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持致本箱体分别 为直径和。 第三章拟定箱体加工的工艺路线 定位基准的选择攀枝花学院毕业设计论文 定位基准有粗基准和精基准只分通常先确定精基准然后确定粗基准。 精基准的选择 根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准机盖以下平面和两定 位销孔为精基准平面为两定位销孔以直径这种定位方式很简单地限制了 工件六个自由度定位稳定可靠在次安装下可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔 或平面也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准实现基准统此外 这种定位方式夹紧方便工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧且不存在基准不 重合误差。 基准的选择 加工的第个平面是盖或低坐的对和面由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座 两个不同部分上很不规则因而在加工盖回底