，环境更为恶劣。业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产吨镁需要吨烟煤，个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨，二氧化硫排放近吨。目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。其次，要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改成燃气技术，能耗可以降低左右，生产万吨镁可以节约万多吨标煤。如果国内镁企业都推广使用这种技术，年产多万吨镁，就可以节约多万吨标准煤。我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂，必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节能降耗，达到清洁生产。年月日，全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。会议总结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就有色金属工业节能减排工作方案讨论稿进行了讨论。方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标，提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能耗低于千克标煤吨以下。为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。具体到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。提高热效率，实现高效节能环保，将还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。外部环境方面年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。本次会议是次真正意义上的国际会议,盛况空前来自世界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议,其中国外代表余人,中方代表超过人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大的盛会。在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题，降低能耗，提高质量。我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。提高热效率，实现高效节能环保，将还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。外部环境方面年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。本次会议是次真正意义上的国际会议,盛况空前来自世界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议,其中国外代表余人,中方代表超过人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大的盛会。在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题，降低能耗，提高质量。我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级推动行业技术水平的提升拓宽镁产品的应用领域。面对我国镁工业面临的新形势，年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。积极推进国家鼓励的镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁的应用，转变经济增长方式。积极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策，有效限制原镁企业的低水平盲目发展。注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。从近年来镁治炼发展的过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续的关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。回顾年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的步。随着宏观调控作用的逐渐显现，煤炭供应的日趋紧张和环保压力的加剧，传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。节能降低耗才能提高竞争力在过去的十几年中，中国镁业之所以能有快速的令人瞩目的发展，是得益于成本下降价格低廉。今后也样，如果中国不能提供质优价廉的镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。而且镁成本的提高，将直接抑制镁的普及和应用。从镁的发展远景看，镁成本的升高于镁工业的可持续发展有百害而无利。清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有种夸张的说法个镁厂就是个污染源。此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。粉尘烟气废渣废热的制造和无序排放正损害着镁企业的形象。闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。粗放的发展模式，让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染的恶果。‚我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展的瓶颈，成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注的敏感问题，到了非下猛药整治的时候了。‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林直言不讳。县委县政府领导经过深该反思，明确提出了‚要建经济强县，先建环保先进县‛的发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止的污染企业，坚决予以取缔对没有通过环评审批的项目，坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重的企业，列出治理时间表，限期整顿治理对治理后仍然不达标的企业，坚决予以关停。今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业的改造与淘汰上下工夫，对传统后工艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望的高耗能高污染低效益企业，为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。截至目前，已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。在具体工作中，该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导，把环保工作作为‚把手‛工程，党政主要领导新自抓，人在政协督促抓，齐抓共管，务求落实。二是强化责任，层层签订目标责任书，把环保工作职责落到实处，加强协调，合力推进。三是强化执法，严格落实各项环保政策法规，依法打击违法排污企业和各种违反环保规的行为，积极开展各种专项行动，增强执法实效。四是强化化宣传，加大环保法律法规的宣传教育力度，推进群众的观念转变，树立环保意识。五是强化队伍建设，真正建立支来则能战战则能胜的高王素质环保队伍。企业及项目的本身条件公司现有还原炉台，为散煤直接燃烧的反烧式炉窑。其燃烧时火焰翻过挡为墙，由上而下通过还原罐进入吸火孔，再由吸火孔进入烟道，排入大气中。由于火焰在还原炉内停留时间很短，大部分热能被白白浪费。根据北京科技大学热能实验室提供的资料表明，这种炉型从烟囱排出的热量，实际上有效热能利用率仅有大约左右，而且高速烟气会带走大量烟尘扩散到大气中，因此老式炉窑不仅热效率低下，而且严重污染了环境。为了改变企业这种高能耗高污染的生产方式，保护环境降低生产成本和减少能源消耗，决定对原炉进行改造。企业现有个金属镁厂个镁合金黄色厂，原有的土地和公用工程等设备完全可以支持镁还原炉的改造，燃料方面利用发生炉煤气作为新的蓄热式镁还原炉的燃料。目录总论项目名称及主办单位