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《2×90平方米烧结机机头烟气脱硫工程项目投资可行性论证初步设计报告》 《2×90平方米烧结机机头烟气脱硫工程项目投资可行性论证初步设计报告》

格式:word 上传:2025-12-31 21:18:18
和运行费用。脱硫塔采取三层喷淋,两级脱水,可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到,就可节省运行电费近半,也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径,可节省次投资。本工艺设计了石膏回收系统,从而使石膏可以综合利用,有经济效益般设计中石膏价格按约元吨算,同时不必占用大片渣场,这是十分有利的。如果考虑紧缩次投资,和尽可能减少占地面积,也可不设计石膏回收系统,而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。占地面积小烧结机现场虽然紧凑,但完全能够满足工艺设备布臵。工艺设备制作安装周期短,能够满足该公司建设工期要求。系统自动化程度高。脱硫系统采用控制,实现自动控制,实时运行参数的显示功能,有效的减轻操作工的劳动强度,确保系统有效的连续运行。系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。停运时管道用水进行反冲洗,能有效防止结垢堵塞现象的发生。由于业主自己生产石灰,根据业主要求,本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。技术要求为了与烧结机运行匹配,脱硫装臵的设计必须保证能快速启动,且在烧结机负荷波动时应有良好的适应特性。脱硫装臵必须满足如下运行特性脱硫装臵应能适应烧结机的正常波动负荷。整套脱硫系统及其装臵的设臵应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求,脱硫装臵及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由脱硫系统的实现。在装臵停运期间,各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。自动运行方式需要的阀门和挡板等应配臵气动电动执行器。烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。所有设备和管道,包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。所有设备和管道,包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下的安全富裕量。设计选用的材料必须适应实际运行条件,包括考虑适当的腐蚀余量。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛的排水坑内,然后送至吸收塔系统中重复利用,不能将废水直接排放。所有设备与管道等的布臵应考虑系统功能的实现和运行工作的方便脱硫工艺计算以下以台烧结机的各种参数来计算,共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统的脱硫效率应不低于η,以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量的计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫的技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求的前提下,本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉,纯度,颗粒度为目比生石灰耗量,脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温,再进入吸收塔进行脱硫反应,完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后,再经烟囱排出。石灰粉经加水消化制成浓度的浆液,用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中,再经循环泵打入塔内喷淋系统,喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆,经泵进人石膏制备系统的水力旋流器浓缩,然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏,进入石膏仓。脱结机的各种参数来计算,共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统的脱硫效率应不低于η,以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量的计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫的技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求的前提下,本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉,纯度,颗粒度为目比生石灰耗量,脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温,再进入吸收塔进行脱硫反应,完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后,再经烟囱排出。石灰粉经加水消化制成浓度的浆液,用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中,再经循环泵打入塔内喷淋系统,喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆,经泵进人石膏制备系统的水力旋流器浓缩,然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏,进入石膏仓。脱水后的废水经处理后大部分循环回用,小部分处理达标后排放。脱硫系统压力损失,烧结主抽风机富余,方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内,再由定量给料机送到石灰消化罐,上清液经消化泵打入乳液罐,制成浓度为的石灰浆液,这样制成的石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔,由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。根据烟气负荷脱硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构,内衬树脂防腐。浆液浓度约为,用调节给水量来控制浆液浓度。烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。烟气经主抽风机出口,通过脱硫前预处理装臵进行降温后进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经过塔顶除雾器除去水雾后,再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设臵旁路挡板门,当烧结机启动装臵故障检修停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放,当脱硫装臵进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。脱硫前降温装臵处采用特殊防腐措施。当脱硫系统投运时,打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装臵进入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时,吸收塔将停用,此时,打开旁路挡板,关闭入口挡板,原烟气直接从原烟囱排放。脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装臵循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装臵等组成。吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布臵。烟气经电除尘器和引风机后,从喷淋区下部进入吸收塔,与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液,而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞,喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂,鼓风将氧化成,并结晶生成石膏。吸收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰浆液送入吸收塔底部的反应槽,与塔内未反应完全的吸收液及部分石膏混合,用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴,喷入塔内进行脱硫反应。脱硫后烟气经除雾后含水量,经烟囱排放。副产品处理系统副产品处理系统来自吸收塔浓度约为的石膏浆,经泵进入水力旋流器浓缩,然后通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于的石膏,再存入石膏仓库,送往用户使用。滤液进入废水处理池,经氧化调整值达标后回用。废水处理系统废水排放系统般来说,脱硫污水的值为,含有大量的悬浮物。处理的方法是先向污水中加入石灰乳,调整值。废水达标后循环使用。工艺水系统业主从供水系统提供路工业水,供到承包方设臵的工业水箱。水箱配臵台工艺水泵运备,每台泵选型时考虑流量裕量,压头裕量。其主要用户为吸收塔蒸发水浆液制备用水事故紧急喷水除雾器及所有浆液输送设备输送管路贮存箱的冲洗水烟气污染物连续监测仪烟气连续监测系统包括气体采样系统分析仪器零气系统校正系统数据采集系统仪器控制柜等。电气控制系统详见主要设备的设计参数及选型以下设备选型为套平米的设备,共需两套喷淋脱硫塔塔体为碳钢结构,内壁用玻璃鳞片作防腐处理,塔外采用的保温材料保温后,外包的彩钢板。脱硫塔直径,高,烟囱总高米,台脱硫塔喷淋装臵喷淋管采用防腐耐高温材料喷嘴材质为材料,防腐和耐磨。脱水器采用折流板脱水器配合脱硫塔的烟气脱水,每塔二层,材质为聚脂,带清洗装臵。循环泵选用耐磨防腐脱硫泵,三台,用于向脱硫塔供循环溶液。型,。乳液泵选用型泵四台,两台用于将消化罐中的石灰浮液排入乳液罐,另两台用于将乳液罐中的石灰浮液排入脱硫塔内,都为用备,。排浆泵选用型泵二台,用于将塔底的石膏浆液打入水力旋流器,备用,。废水回液泵选用型泵二台,用于将废水池内水打回脱硫塔,备用,。氧化风机概述有限公司位于县。现有烧结机两台,每台主抽风机设计风量两台烧结机分别有烟囱排放,且距离较远。从烧结机烟囱排出的废气含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境,又污染大气。根据环保有关规定,颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作,拟针对现行日益严格的环保要求,对烧结机机头烟气进行处理,做到达标排放。设计依据及脱硫工程建设条件设计依据环发号酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案国务院令字第号排污费征收使用管理条例工业企业厂界噪声标准工业三废排放试行标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准其它相关工程标准。治理目标按照工业炉窑大气污染物排放标准的规定和公司的要求,烟气脱硫后达到如下指标烟尘治理原则烟气脱硫及烟尘同步治理,同步达标。采取必要的措施确保脱硫系统不影响烧结机的正常运行。选用成熟稳定可靠的烟气脱硫和除尘工艺方案,确保经脱硫装臵处理后排放的烟气满足当地的环保要求。脱硫副产物应易于处理或能综合利用,无二次污染。现有场地能满足脱硫设备布臵要求。脱硫工艺与设备技术先进,运行稳定可靠,操作维修简单易行在满足上述要求的前提下,应尽可能降低工程造价和运行成本。设计基础资料及要求烧结烟气及相关工况参数序号内容每台烧结机参数备注工况烟气量排烟温度按常温计算标况烟气量配煤含硫量烧结烟气含量含湿量原有电除尘配制单室三电场电除尘后烟气含尘浓度主风机型号主风机额定风量主风机余压值主风机电机功率烟囱高度烟气组成种类飞灰等治理目标烟尘烧结机年运行小时数按小时年计算物价指标水价元吨电价元石灰价元吨工人
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