保自根本上降低噪声。空气除菌车间装有隔音墙。员工进入车间操作律配戴封闭式耳塞。而锅炉产生的烟尘，通过除尘设备处理。生活垃圾放入厂内密闭垃圾箱内后，由当地环卫部门定期统收集。投资估算及资金筹措方案本项目总投资万元人民币，其中征地费万元，建筑工程和其他工程万元，设备购买及安装费用万元，不可预见费万元，流动资金万元。资金筹措方案通过银行贷款获得万元，自筹万元。经济效益和社会效益的初步估计项目建成后，年销售收入亿元左右，交纳税金万元左右，利润总额万元左右。回收期近年。该项目建成后，不但可以增加当地的淀粉销售问题劳动就业问题，还可以促进种植机械轻工交通运输商业等行业的发展。结论本项目生产技术成熟，投资风险小，投资回收期短，此项目切实可行。投资结构较合理。厂子建成后可以提供定的就业岗位，缓解就业压力，还可以带动其他服务行业的发展，具有很好的经济效益和社会效益。我国有丰富的淀粉资源，具有良好的原料保障和占有得天独厚的发展优势。从综合利用考虑，对淀粉进行深度开发，可增加附加值，符合我国国情，能大大增加农业生产的经济效益和提高企业的经济效益。本项目合理可行。第二章厂址选择本厂建在烟台市高新技术开发区，该区近几年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰实，能源充足，基础设施配套，投资政策优惠，具有良好的投资环境。烟台是山东省产玉米大市，在玉米基础上，烟台发展了玉米淀粉，快速形成了许多玉米淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。建厂条件分析自然条件烟台高新区地势平坦,地质结构稳定。自然地耐力在吨以上。地下水埋深般在米以上，西部在米左右。高新区四季分明，气候宜人。年平均气温为，极端最低气温，极端最高气温最冷月月平均气温，最热月月平均气温。年平均降雨量为毫米，相对湿度为。非常适合建设发酵厂。交通条件烟台高新区地处中国山东半岛黄海之滨，位于北纬东经，北与北京大连隔海相望，南与上海青岛陆路相通，东与韩国日本衣带水，是世纪中国重点开发的环渤海经济圈内的重要生长点。毗连烟台市中心区，距烟台港公里，距烟台火车站公里，距烟台国际机场只有分钟路程。交通非常方便通讯条件烟台市邮电通讯发展迅速，程控电话移动通讯无线寻呼国际传真因特网特快专递构成了覆盖全国沟通世界的现代化信息网络。电力条件烟台市高新区电力充足，现有的单座变电站，新港输变电工程，有配置兆伏安变压器台，出线回，出线回出线回。供水条件全市地下水理论蕴藏量为亿立方米，每年可采量亿立方米，总产水量亿立方米。二期供水量日产万吨工程也即将开始投用环境影响评价生产生活废水经公司污水处理站处理后，出水水质可满足国家污水排入城市下水道水质标准排放标准，经管道排入污水处理厂,对周围居民的生活不会造成影响。工艺废气发酵工段产生的二氧化碳水和发酵气味。对非厌氧的污水处理池充分通风和曝气，来减少厌氧物质的存在对厌氧池加集气罩收集，经液碱喷淋塔吸收。经处理后，可明显减轻恶臭气体的排放，通过大气扩散稀释，浓度可明显降低。由于厂址地势平坦开阔，空气的扩散能力较强，再加上距离最近的居民区远，所以发酵异味和污水处理站恶臭气体般不会影响人们的正常生活。固体废物采用焚烧堆肥等处理办法。噪声采取合理布置空间提高厂房维护结构的隔声效果对需要单独放置的高噪声设备设置隔声房间采购低噪声设备等措施。厂址最后选择厂址最后选在烟台市高新区，占地面积平方米。第三章总平面设计厂区总平面设计原则总平面设计必须符合生产流程的要求总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其他部门为其提供配合服务总平面设计应充分考虑地区主风向的影响，以此合理布置各建筑物厂房及厂区位置，主风向由各地风玫瑰图决定萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺除采用连消塔维持罐喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器维持管真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在到之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有套空气过滤除菌及供给系统。空气经两级冷却两级分离加热除菌装置制得无菌空气送至发酵罐使用。谷氨酸的提取谷氨酸的提取般采用等电点离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点锌盐法盐酸水解等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制。谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯加工包装，得到成品。味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好。生产工艺流程图见附图二。物料衡算味精发酵工艺技术指标查发酵工厂工艺设计概论表味精行业国家企业标准，选用主要指标如表表味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模味精生产方法中糖发酵，次等电点提取年生产天数产品日产量产品质量纯度倒灌率发酵周期发酵初糖淀粉糖转化率糖酸转化率麸酸谷氨酸含量谷氨酸提取率味精对谷氨酸产率主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为，含水。二级种子培养基水解糖，糖蜜，尿素，磷酸氢二钾，硫酸镁，玉米浆，泡敌，硫酸镁，硫酸亚铁。发酵培养基水解糖，糖蜜，硫酸镁，氯化钾，磷酸氢二钠，硫酸亚铁，硫酸锰，尿素总尿，泡敌，植物油。接种量为。谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产纯度为的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。发酵液量设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为，则发酵液量为式中发酵培养基终糖浓度糖酸转化率谷氨酸提取率除去倒灌率后的发酵成功率味精对谷氨酸的精制产率发酵液配制需水解糖量以纯糖算，二级种液量二级种子培养液所需水解糖量式中二级种液含糖量生产味精需水解糖总量为耗用淀粉原料量理论上，淀粉转化生成葡萄糖量为，故理论上耗用的淀粉量淀粉为淀粉式中淀粉原料含纯淀粉量淀粉糖转化率尿素耗用量二级种液耗尿素量为发酵培养基耗尿素为故共耗尿素量为甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量发酵培养基耗糖蜜量合计耗糖蜜氯化钾耗量磷酸氢二钠耗量硫酸镁用量消泡剂泡敌耗用量植物油耗用量谷氨酸麸酸量发酵液谷氨酸含量为实际生产的谷氨酸提取率为由上述生产味精纯度的物料衡算结果，可求得味精厂发酵车间的物料平衡计算。具体计算结果如表表味精厂发酵车间的物料衡算设备生产能力计算及选型发酵罐发酵罐的选型选用机械涡轮搅拌通风发酵罐生产能力数量和容积的确定发酵罐容积的确定选用罐生产能力的计算每吨纯度的味精需要谷氨酸的发酵周期为包括发酵罐清洗灭菌进出物料等辅助操作时间。生产味精需要每年工作天，每天需糖液体积糖糖设发酵罐的填充系数则每天需要发酵需要发酵罐的总体积为发酵周期为。糖现选用公称容量为机械搅拌通风发酵罐，其全容量为。发酵罐个数的确定公称体积为的发酵罐，总体积为每天需要发酵罐个个共需要的发酵罐数物料名称生产味精的物料量味精生产的物料量每日物料量发酵液二级种液发酵水解用糖二级种培养用糖水解糖总量淀粉尿素或液氨糖蜜氯化钾磷酸氢二钠硫酸镁泡敌植物油谷氨酸第章项目建议书项目建设的背景和意义味精是人们熟悉的鲜味剂，是谷氨酸单钠盐的水化合物，具有旋光性，有型和型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味阈值为，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。根据我国目前味精市场的情况，欲建个年产量在万吨左右的味精厂。我们建的工厂实行自行研发的技术，包括生产工艺标准设备选型，非标准设备的工艺设计，厂房设备的布置生产规模及产品原料的检测方法，培训企业技术及生产员工企业提供资金场地及管理工作人员。公司建成以后要在现有产品的基础上不断开发新产品，新工艺，销售模式及产品的推广的要不断的扩大。投资风险及成本由于以玉米淀粉等副产品为主发酵原料，成本小，风险相对较小。项目提出的必要性市场需求和依据味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成种抑制性神经递质。香港和日本人均年消费味精都超过克，我国内地仅为克。目前在家庭消费市场上，国外的鸡精对味精取代率超过，而中国的取代率不到。未来五年，国内市场鸡精对味精取代率也不会超过。鸡精市场虽然有较大的市场潜力，但味精产品的市场份额在今后很长的时期内会直大于鸡精产品，味精企业还有很大的发展前景。不断升级味精产品，提炼全新的产品概念，进行精准的品牌传播是味精生产厂家未来的营销方向。产品方案及拟建规模产品方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段原料的预处理及淀粉水解糖的制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸的提取谷氨酸制取味精及味精成品加工。年产味精吨，条生产线，每年工作日为天，实行三班制，发酵周期为小时。味精生产工艺流程味精生产全过程可划分为四个工艺阶段原料的预处理及淀粉水解糖的制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸