《80万吨水泥粉磨生产线项目工程项目投资可行性论证初步设计报告》

十五期间，广西的电力工业发展空前，随着批水电站和火力发电站陆续建成投产，电力供应紧张情况将得到缓解。

煤炭广西是缺煤省区之，广西用煤的以上需从广西区外购进。

十五期间，通过积极拓宽煤源合理安排煤炭运输建设高效的煤炭配送中心等措施，有效地解决煤炭的供应问题。

广西将在百色柳州防城港贵港河池等地建立五大煤炭配送中心，从煤炭资源较丰富的贵州云南山西河南安徽等地采集煤炭并配送到广西各地，这将有效缓解广西煤炭供求和运输存在的困难。

销售前景分析从全国及广西水泥市场分析来看，本项目的产品销售前景是乐观的。

在经济高速增长的前提下，随着水泥工业结构调整的进步实施，广西将有万吨的小水泥被淘汰。

本项目建设万吨水泥粉磨系统，达到调整产品结构，提高产品质量的目的，符合国家产业政策。

因此，本项目充分利用现有的销售网络，凭借其交通运输优势，逐步拓展广东等其他市场，具有很好的市场前景。

建设条件原材料来源及运输方式熟料熟料来自本公司熟料生产线，直接由皮带运输。

粉煤灰混合材粉煤灰由河池市供货，由汽车运输进厂。

已签订供货协议书。

石灰石混合材所需混合材石灰石利用广西现有石灰石。

石膏石膏来自横县双碎石膏矿，由汽车运输进厂。

已签订供货协议书。

矿渣烘干建条矿渣烘干线供两套水泥粉磨系统。

矿渣由南宁市物资经销处供货，由汽车运输进厂。

已签订供货协议书。

电源厂区内现有总降压变电站座，线路和变电站容量能够满足两条粉磨系统供电需要。

供水工厂现有供水系统能够满足粉磨系统供水要求。

工程地质条件厂区从上到下工程地质分布为表层土风化灰岩灰岩，推测基岩埋深在左右，整体上看由北到南和自西向东基岩埋深逐渐增大。

地面高程在米之间，厂区地震烈度为度。

技术方案配料方案本项目采用熟料石灰石粉煤灰矿渣石膏配料生产复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，配比分别为熟料石膏粉煤灰石灰石矿渣熟料石膏粉煤灰石灰石矿渣物料平衡表物料名称配比物料平衡小时日年水泥熟料石膏粉煤灰石灰石矿渣水泥熟料石膏粉煤灰石灰石矿渣合计熟料石膏粉煤灰石灰石矿渣水泥注主机年利用率天。

总图及运输区域概况厂址位于唐山市滦县杨柳庄镇七家峪村南，距滦县县城，距滦县迁安二级公路，公路运输比较方便。

建设场地建设场地位于菜山石灰石矿山山脚东南侧的场地上。

交通运输本项目物料除熟料通过皮带输送机输送之外，其余物料均为汽车运输。

各种物料汽车年运输量物料名称年运输量到发地石膏唐山粉煤灰唐山矿渣唐山水泥天津北京等地绿化设计本项目根据当地自然条件，因地制宜地进行了绿化设计。

绿化主要分布在中央控制室车间办公室等附近及道路两侧，在厂前区加以重点布置，主要栽种行道树绿篱乔木和花坛等。

以条为主，条块结合，使绿化能美化厂区环境，同时为减少扬尘，降低噪音起良好作用。

厂内配备专人进行绿化管理工作。

厂内绿化面积占整个扩建厂区的。

总图运输技术经济指标本项目总图运输技术经济指标见表。

编号项目单位数量工厂占地面积新建构筑物占地面积堆场及操作场地厂内道路及广场占地面积生产工艺生产规模和水泥品种年产水泥万吨，其中复合硅酸盐水泥万吨，普通硅酸盐水泥万吨水泥袋散装比例为，产品全部汽车运输出厂。

主机设备表序号项目名称主机型号规格台数生产能力装机容量年利用率备注石膏破碎锤式破碎机进料粒度出料粒度水泥粉磨辊压机球磨机传动方式中心传动，选粉机成品细度最大喂料量水泥包装八嘴包装机水泥散装汽车水泥散装机全厂主要物料储量及储存期序号物料名称储存方式规格储存量储存期备注熟料圆库石灰石圆库石膏圆库矿渣圆库粉煤灰圆库水泥圆库生产工艺流程简述熟料石灰石输送石灰石破碎后经胶带输送机入石灰石储存库，熟料由胶带输送机入熟料储存库。

石膏破碎储存及输送储存在堆场的石膏由装载机送入破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机输送至石膏库储存。

粉煤灰储存粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。

水泥配料熟料石灰石矿渣石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料石灰石矿渣石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。

粉煤灰库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机空气斜槽直接喂入水泥磨。

水泥粉磨及输送来自原料配料库的熟料石灰石石膏经提升机分为两路。

路作为旁路直接入磨粉磨另路则经过型选粉机进入辊压机，辊压后的料饼再由提升机进入型选粉机，由型选粉机出来的成品则进入选粉机，选出的粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来的物料由提升机再次送入选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽斗提机送入水泥库储存。

水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。

水泥储存散装及袋装由水泥磨输送来的水泥经斗提机空气输送斜槽送入水泥库内储存。

库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。

储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装比较方便。

建设场地建设场地位于菜山石灰石矿山山脚东南侧的场地上。

交通运输本项目物料除熟料通过皮带输送机输送之外，其余物料均为汽车运输。

各种物料汽车年运输量物料名称年运输量到发地石膏唐山粉煤灰唐山矿渣唐山水泥天津北京等地绿化设计本项目根据当地自然条件，因地制宜地进行了绿化设计。

绿化主要分布在中央控制室车间办公室等附近及道路两侧，在厂前区加以重点布置，主要栽种行道树绿篱乔木和花坛等。

以条为主，条块结合，使绿化能美化厂区环境，同时为减少扬尘，降低噪音起良好作用。

厂内配备专人进行绿化管理工作。

厂内绿化面积占整个扩建厂区的。

总图运输技术经济指标本项目总图运输技术经济指标见表。

编号项目单位数量工厂占地面积新建构筑物占地面积堆场及操作场地厂内道路及广场占地面积生产工艺生产规模和水泥品种年产水泥万吨，其中复合硅酸盐水泥万吨，普通硅酸盐水泥万吨水泥袋散装比例为，产品全部汽车运输出厂。

主机设备表序号项目名称主机型号规格台数生产能力装机容量年利用率备注石膏破碎锤式破碎机进料粒度出料粒度水泥粉磨辊压机球磨机传动方式中心传动，选粉机成品细度最大喂料量水泥包装八嘴包装机水泥散装汽车水泥散装机全厂主要物料储量及储存期序号物料名称储存方式规格储存量储存期备注熟料圆库石灰石圆库石膏圆库矿渣圆库粉煤灰圆库水泥圆库生产工艺流程简述熟料石灰石输送石灰石破碎后经胶带输送机入石灰石储存库，熟料由胶带输送机入熟料储存库。

石膏破碎储存及输送储存在堆场的石膏由装载机送入破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机输送至石膏库储存。

粉煤灰储存粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。

水泥配料熟料石灰石矿渣石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料石灰石矿渣石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。

粉煤灰库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机空气斜槽直接喂入水泥磨。

水泥粉磨及输送来自原料配料库的熟料石灰石石膏经提升机分为两路。

路作为旁路直接入磨粉磨另路则经过型选粉机进入辊压机，辊压后的料饼再由提升机进入型选粉机，由型选粉机出来的成品则进入选粉机，选出的粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来的物料由提升机再次送入选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽斗提机送入水泥库储存。

水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。

水泥储存散装及袋装由水泥磨输送来的水泥经斗提机空气输送斜槽送入水泥库内储存。

库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。

储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。

水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。

电气电源本工程由厂内总降压变电站内设台变压器或厂内余热发电发电机组向水泥磨电气室供两路动力电源和两路直流高压开关柜操作电源，分别供两条磨系统。

负荷及年耗电量估算全厂计算负荷全厂装机容量其中高压电机容量吨水泥综合电耗全厂年耗电量电压等级高压配电低压配电高压电动机低压电动机照明电压三相四线供配电由于设备相对集中，只设个电气室，电缆从中间往两边分缚。

电气室由变压器室﹑室﹑室等组成，内设电力变压器﹑开关柜﹑不宜放在车间的控制柜﹑现场﹑现场仪表柜等。

水泥磨电气室内设两台变压器电气拖动低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护高压绕线型电机采用液体变阻器起动在变压器容量允许范围内，鼠笼电机采用全电压直接起动需调速的交流电机采用变频调速装置调速选粉机采用变频调速装置调速车间控制从石灰石﹑熟料输送至水泥储存的整条生产线上的车间采用控制方式，对设备进行集中监控，由预先设定的程序控制开停，实现逻辑控制循环水泵房等车间采用车间内分点集中控制方式，在车间内设控制室，集中控制本车间设备，采用继电器接触器控制。

为便于检修，试车及机旁人员的安全，凡集中控制的电机旁均设置带钥匙的按钮盒。

过程控制设计原则满足工艺生产要求，设置必要的温度压力流量料位振动速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效地监测和控制，使工艺生产线运行稳定可靠。

自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自动化控制采用先进实用可靠的系统。

从节省投资的角度出发，在设计选型方面，尽量采用使用效果好的国产产品。

部分关键设备如计算机控制系统拟从国外引进。

技术方案控制系统从功能需求确定工艺生产线控制系统的配置组态，并对控制系统进行评价控制系统选用世界著名公司美国公司产品。

系统控制范围熟料库到水泥储存。

该系统由中央监控操作站现场控制站高速数据传输总线组成。

控制管理级监控计算机放在熟料生产线中央控制室内。

在中央控制室，配置四监控计算机来满足工艺生产线的连续控制操作要求。

两个操作站互为备用。

操作人员通过所显示的动态画面掌握生产过程的现状和趋势，通过键盘，根据工艺操作要求调用所需画面，实现人机对话，控制现场设备。

过程控制级现场控制站完成生产过程中的各类参数，设备运行状况，设备保护等参数的采集处理自动调节及各工段的马达顺序控制控制室设置依据现场生产流程工艺布置和操作要求，设置两个现场站，现场站设置在马达控制中心内。

检测仪表根据工艺过程要求，设置温度压力流量物位电量速度振动等检测仪表。

这些仪表中温度变送器压力变送器料位检测仪表拟从国外引进其它选用国内成熟产品。

项目实施进度设想本