《万ta冶金焦化工程项目投资可行性论证初步设计报告》

增加炭化室容积，在生产同等规模的焦炭量的情况下，可以大大减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境质量可以降低能耗提高劳动生产率降低生产成本。

宽炭化室捣固焦炉除了具有捣固焦炉所特有的可扩大炼焦煤源，提高焦炭质量等特点之外，还具有宽炭化室的些优越性，如容易推焦，延长炉体寿命，改善焦炭质量，环境污染较少等。

备煤车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的先单种煤粉碎再配煤后混合粉碎工艺流程。

整个车间由解冻库受煤工段贮煤工段破碎工段预粉碎工段配煤工段粉碎工段煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。

并设有推土机库煤焦制样室等生产辅助设施。

本工程建设孔型炭化室高捣固焦炉，年产焦炭万吨冶金焦，小时干全焦的产量吨，配置处理能力干熄焦装置。

当干熄焦装置年修或出现故障时，利用新型湿法熄焦系统作为备用。

煤气净化车间采用直接冷却式终冷洗苯工艺。

煤气净化工艺流程如下焦炉来荒煤气气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机脱硫脱氰喷淋饱和器脱氨终冷洗苯净煤气用户采用湿式氧化法脱硫工艺，同吸收法脱硫工艺相比，具有脱硫脱氰效率高，不需外加减源，投资及运行成本费用低等显著优点同时，法脱硫位于终冷洗苯前，可减少终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的腐蚀及终冷水含氰量，从而可降低终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的维护费用及废水处理装置环保投资。

同其它脱氨工艺相比，采用喷淋式饱和器法脱氨工艺，生产硫酸铵，具有脱氨效率高，煤气系统阻力小鼓风机为备用。

煤气净化车间采用直接冷却式终冷洗苯工艺。

煤气净化工艺流程如下焦炉来荒煤气气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机脱硫脱氰喷淋饱和器脱氨终冷洗苯净煤气用户采用湿式氧化法脱硫工艺，同吸收法脱硫工艺相比，具有脱硫脱氰效率高，不需外加减源，投资及运行成本费用低等显著优点同时，法脱硫位于终冷洗苯前，可减少终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的腐蚀及终冷水含氰量，从而可降低终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的维护费用及废水处理装置环保投资。

同其它脱氨工艺相比，采用喷淋式饱和器法脱氨工艺，生产硫酸铵，具有脱氨效率高，煤气系统阻力小鼓风机能耗低，硫铵颗粒大，质量好，便于销售等显著优点同时，喷淋式饱和器法脱氨工艺还具有工艺技术成熟，工艺流程短，节省投资及占地，便于操作等优点。

投资估算本工程总投资为万元，其中固定资产投资为万元，铺底流动资金为万元，详见投资分析表总估算表。

投资分析表费用名称投资万元比例固定资产投资其中建筑工程费安装工程费设备购置费其他费用预备费建设进度及资金来源建设进度年月底完成可行性研究报告。

年月完成初步设计。

年月月完成施工图设计。

年月年月工程施工建设。

年月月焦化部分投产。

年月干熄焦部分投产。

资金来源本工程固定资产投资为万元全部为公司自有资金流动资金万元。

流动资金的资金来源本工程生产所需流动资金为万元，流动资金来源如下自有资金万元。

银行贷款万元，年利率为。

主要技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位指标备注焦化部分规模焦炭产量万焦炉炉型及孔数座孔二产品产量焦炭干基其中沉淀池粉焦焦粉焦炉煤气剩余焦炉煤气发电量焦油轻苯精重苯硫磺硫铵三原材料消耗量炼焦用洗精煤干洗油催化剂硫酸碳酸钠水质稳定药剂盐酸二甲基酮肟磷酸盐杀菌，还原，阻垢剂液氨聚合铁药剂聚丙烯酰胺钠盐三动力消耗水生活水生产用水净化循环水制冷循环水干熄焦循环水发电循环水低温水电有功功率视在功率年耗电量蒸汽夏季冬季年耗量生产用压缩空气净化压缩空气氮气氮气年耗量焦炉煤气其中焦炉加热用管式炉用干熄焦用四投资固定资产投资万元流动资金万元五财务预测指标销售收入万元达产年销售税金及附加万元达产年原料费用万元达产年动力费用万元达产年总成本费用万元经营期平均利润总额万元经营期平均所得税万元经营期平均税后利润万元经营期平均全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年全投资回收期税后年净现值，税前万元净现值，税后万元投资利润率投资利税率六其它指标职工定员人其中生产人员人管理及服务人员人工程用地面积铁路道路总长其中宽宽绿化用地率绿化用地面积括号内的水量数据是干熄焦运行时用的工业水量。

结论从以上计算结果可以看出，全投资内部收益率税后为，高于基准收益率。

在其年的生产经营期内，平均年实现利润总额万元，达产年上缴销售税金及附加万元，平均年上缴所得税万元，平均年实现税后利润万元，全部投资在第年即可收回，税后净现值为万元，投资利润率为，在经济上是可行的。

综上所述，本项目具有较好的经济效益，工程的建设是必要的，也是可行的。

总说明项目名称万冶金焦化工程项目的主办单位及负责人项目主办单位黑龙江矿业集团有限责任公司项目负责人本报告编制依据及原则编制依据国家发改委焦化产业政策的要求。

黑龙江省东部煤电化基地发展规划，加快发展煤炭循环经济政策。

鸡西市十五国民经济和社会发展规划纲要。

鸡西市能源工业十五发展规划。

省发改委核准。

设计委托书技术协议业主单位提供的设计资料。

编制原则结合厂址现状和装置特点，做到工艺布置合理，辅助设施简单适用，力求节约能耗和节省占地。

依据环保法规，尽力做到清洁生产和尾部处理相结合，采用的三核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，废治理措施先进，有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降到最低。

贯彻劳动法，加强劳动安全和职业卫生防护设计措施，保证生产人员的身心健康。

贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。

设计委托书技术协议业主单位提供的设计资料。

研究范围可行性研究的范围为孔捣固焦炉和与其配套的煤气净化系统上煤系统以及界区内的公辅设施。

可行性研究的概况和结论概况规模及确定规模的依据根据集团的发展规划要求，除大力发展煤炭采掘主业外，集团确定在近几年中还要发展煤炭深加工业及化工产业，使其在集团公司内部形成由原料到产品的产业链，发挥公司在煤炭行业的特殊优势，使企业获得更大的经济效益，同时，也提高了企业的抗风险能力。

因此集团确定拟建设年产万吨冶金焦能力的焦化厂，焦炉煤气用来制取甲醇。

厂址鸡西恒山区红旗乡民主村与矿业集团联建鸡西红旗焦化有限责任公司联建万冶金焦化工程，厂址位于鸡西市恒山区民主村。

在鸡西市西南方向，偏南侧，距市区约。

工艺方案的选择根据矿业集团鸡西市的总体发展规划和鸡西矿业集团有限责任公司的实际情况，结合国家经济建设的有关方针政策，本项目方案设计遵循以下原则在鸡西市的总体发展规划的指导下，统筹安排，合理布局。

在设计方案中采用先进成熟可靠的工艺技术和设备，确保焦化工程能够长期稳定连续地运行，生产优质冶金焦及其他化工产品，以取得良好的经济效益。

贯彻治理三废，减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。

在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水电蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定要求。

根据以上的设计原则，拟选择如下主体生产工艺方案型焦炉为我国最新开发设计并得到广泛应用的宽炭化室捣固大型焦炉，是国内较大，炭化室最宽的捣固焦炉。

其每孔装煤量超过，焦炉大型化是实现焦炭生产可持续发展的重要途径。

增加炭化室容积，在生产同等规模的焦炭量的情况下，可以大大减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境质量可以降低能耗提高劳动生产率降低生产成本。

宽炭化室捣固焦炉除了具有捣固焦炉所特有的可扩大炼焦煤源，提高焦炭质量等特点之外，还具有宽炭化室的些优越性，如容易推焦，延长炉体寿命，改善焦炭质量，环境污染较少等。

备煤车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的先单种煤粉碎再配煤后混合粉碎工艺流程。

整个车间由解冻库受煤工段贮煤工段破碎工段预粉碎工段配煤工段粉碎工段煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。

并设有推土机库煤焦制样室等生产辅助设施。

本工程建设孔型炭化室高捣固焦炉，年产焦炭万吨冶金焦，小时干全焦的产量吨，配置处理能力干熄焦装置。

当干熄焦装置年修或出现故障时，利用新型湿法熄焦系统作为备用。

煤气净化车间采用直接冷却式终冷洗苯工艺。

煤气净化工艺流程如下焦炉来荒煤气气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机脱硫脱氰喷淋饱和器脱氨终冷洗苯净煤气用户采用湿式氧化法脱硫