的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新装备的力度，重点对产品质量低劣环境污染严重资源浪费严重的立窑小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家进步完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，等有害物排放量均大大低于国家排放标准。熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家先进指标，节能降耗减少污染的优势十分显著。窑新型半干法技术采用全新的生料配方，不但改善了熟料煅烧工艺状况，而且还可以充分利用当地的煤矸石粉煤灰炉底渣糖滤泥钢渣磷石膏铜尾矿铝渣淤砂水渣碎屑沸石渣等工业废渣生产水泥。南京建通水泥公司自年投产以来，除利用煤炭和少量黏土外，大量使用石屑和工业废渣。年生产水泥万吨，使用原材料万吨，其中使用工业废渣万吨，利废比率达到，平均吨水泥利废吨，年来平均利废比率达到。嫩江华夏水泥公司采用窑技术，综合利废比率也达到以上。充分利用工业废渣生产水泥，既节约了宝贵的次资源，也消纳了其他工业排放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土地，为实现循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，探索了条行之有效的途径。水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定性等品质起到明显的改进作用。同样。天台水泥厂的试验表明，水泥生产同样能使城市生活垃圾变废为宝。我国城市生活垃圾主要由厨余纸塑料橡胶衣物木竹落叶玻璃金属及灰渣组成。统计资料表明，城市生活垃圾的热值水分灰分平均分别在左右。城市生活垃圾含有的热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。垃圾焚烧发电是常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利用率，焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。与垃圾焚烧发电相比，水泥工业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显的优势。充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之。我国水泥总产量亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的，颗粒物排放量约占工业排放总量的左右。年水泥总产量达亿吨。十五结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，年底新型干法水泥产量比重超过大型新型干法水泥生产技术余热发电技术等批技术和装备达到国际先进水平水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳利用各类工业废弃物超过亿吨。但是，水泥行业能源资源消耗高环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决单位产品能耗排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有定差距。落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化资源化协同处理工业可燃废弃物生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。水泥行业节能减排管理水平需进步提高。水泥行业节能减排统计监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。当前我国正处于工业化城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为排放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土地，为实现循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，探索了条行之有效的途径。水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定性等品质起到明显的改进作用。同样。天台水泥厂的试验表明，水泥生产同样能使城市生活垃圾变废为宝。我国城市生活垃圾主要由厨余纸塑料橡胶衣物木竹落叶玻璃金属及灰渣组成。统计资料表明，城市生活垃圾的热值水分灰分平均分别在左右。城市生活垃圾含有的热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。垃圾焚烧发电是常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利用率，焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。与垃圾焚烧发电相比，水泥工业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显的优势。充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之。我国水泥总产量亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的，颗粒物排放量约占工业排放总量的左右。年水泥总产量达亿吨。十五结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，年底新型干法水泥产量比重超过大型新型干法水泥生产技术余热发电技术等批技术和装备达到国际先进水平水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳利用各类工业废弃物超过亿吨。但是，水泥行业能源资源消耗高环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决单位产品能耗排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有定差距。落后产能还占定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化资源化协同处理工业可燃废弃物生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。水泥行业节能减排管理水平需进步提高。水泥行业节能减排统计监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。当前我国正处于工业化城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的项艰巨而紧迫的任务。十五结束已经有余条新型干法生产线增设了余热发电，已经建成台套机组总装机容量达兆瓦，年发电亿度。五年间水泥产量年均增长而总能耗只增长了，万元增加值综合能耗比年下降了，二氧化碳排放强度下降吨水泥的综合能耗预计下降到千克标准煤，比年下降了，年均下降。年，省全省生产水泥万吨，水泥产能发挥率，产量在年基础上增长倍，年均增长，其中及以上标准和特种水泥产量占总产量的。生产水泥熟料万吨，熟料产能发挥率，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重。水泥熟料及水泥产能发挥率首次突破，双双达到较好水平。在不考虑可比性的情况下，全省水泥综合生产企业单位熟料平均综合煤耗千克标煤吨，单位熟料平均综合电耗度吨，单位熟料平均综合能耗千克标煤吨，单位水泥平均综合电耗度吨，单位水泥平均综合能耗千克标煤吨。尽管全行业平均能耗指标在水泥单位产品能源消耗限额可比条件下的最高限额值以内，但同吨日及以下装备水平的能源消耗限额制相当，能源消耗水平普遍偏高。调查分析国内现有多条窑生产现状，窑能耗技术指标均满足并低于现有大型新型干法生产线能耗标准。熟料平均综合煤耗千克标煤吨，单位熟料平均综合电耗度吨，单位熟料平均综合能耗千克标煤吨，单位水泥平均综合电耗度吨。为了积极配合国家和省十二五规划水泥工业结构调整的方针政策，严格执行节能减排工作，采用最新的窑技术，促进省水泥行业的健康发展，决定利用自身的资金和技术实力，结合当地的实际情况。决定建设条万吨建通窑熟料生产线，同时协同处置城市垃圾。立窑淘汰与立窑技术立窑水泥企业的形成和存在是个长期历史问题，解决这个问题也需要采取历史的辩证的态度与方法，区别对待。淘汰立窑水泥企业在时间和政策安排上，要针对不同地区的实际情况采取适当措施，分步实施。本着尊重历史，正视现实，力求找到最适合当地现实情况的淘汰模式。立窑的逐步淘汰是大势所趋。在今天乃至今后经济发展水平中，决定立窑淘汰的根本因素是产能规模小，是劳动生产率低，市场竞争力弱。淘汰落后产能的国家产业政策不能改变。立窑和湿法中空窑小水泥粉磨站等落后产能企业应积极寻找新的出路。中国水泥协会针对黑龙江嫩江厂窑技术应用的调研报告是客观的，尊重现实，并提出了自己的政策建议。报告是对缪建通同志发明的立窑技术在生产线上成功应用的肯定。立窑技术是对今后段时间对尚未淘汰的有定条件的立窑企业进行节能减排技术改造的实用技术。肯定立窑技术的应用成功，并不等于要向所有立窑企业进行推广，更不等于应淘汰的企业通过立窑技术改造来回避淘汰。立窑技术改造要有市场定位主要在不具备建设以上新型干法的地区交通不发达地区经济欠发达地区缺乏大型石灰石资源而拥有目录第章总论项目背景项目实施的必要性可行性研究报告编制的原则及指导思想研究范围及依据建设方案及设备来源主要技术经济指标结论及建议第二章市场分析项目优势和拟建规模全国水泥状况概述省内市场预测水泥市场分析项目市场分析拟建规模第三章建设条件建设场地原燃材料交通运输大件设备运输