1、馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应的组合。混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器的压力较低，通过反应物料的部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器的冷却取热或外循环取热设施。特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热的扩散。为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物的分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物的方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出的热量又被蒸馏所利用，有利于节能。混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以上。催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯的深度转化和产品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利用了反应热，减。

2、造或新建装置。专家预测我国在近十年还会有大的增长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的。市石油化工基地所生产的万吨年全部用于调和自身生产的汽油，不存在销售问题。风险分析作为种优质汽油组分的生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油的燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高的含氧量。因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值调合组分。生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂的资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。装置将来可以比较容易的改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。易溶于水。可生物降解性差。容易随水游动而迁移，管理不善对。

3、化工型和炼油型企业要求的多种工艺技术，并得到广泛的工业应用。我国在这领域也进行了桌有成效的研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年的不懈努力，国内自行研究开发的工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性的工艺主要有两类。床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。床层反应合成的工艺，异丁烯的转化率可达到。由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂的寿命和异丁烯的转化率。为控制反应的温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。混相床催化蒸。

4、项目无论是在技术上还是在经济上都是可行的。市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据石化基地总流程的安排，石化基地加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为乙烯生产能力万吨年，气体分馏装置的规模为万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的异丁烯含量。甲醇资源分析万吨年装置耗甲醇约万吨年，而市石油化工基地现有的甲醇装置产量完全满足，甲醇原料的供应是有保障的。产品市场分析我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值的最经济的手段。还可增加汽油含氧量,促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放的污染。我国生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。缺口较大，些企业正对装置进行扩建改。

5、财政补贴，估计我国仍将有十几年的发展期，以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺的问题。另外开发其他清洁的替代车用燃料也在预料和情理之中。当然利用炼厂的资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽油装置年开工时间年开工时间为小时。产品方案本装置产品为,副产品为未反应的馏分，均去罐区储存。本装置物料平衡见表。本装置主要产品规格见表表。表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料的要求。装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己的专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，的生产受到世界各国的高度重视，开发成功了适应。

6、少了能耗。综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。工艺原理及工艺流程工艺原理装置异丁烯与甲醇在强酸性阳离子交换树脂的作用下，在定的温度和压力条件下发生加成反应，生成甲基叔丁基醚。根据反应条件的不同伴随付反应，原理如下二聚物二甲醚叔丁醇。主反应为放热反应，千焦克分子以上几种杂质中本身的辛烷值较高，留在产品中，不影响其使用性能，二甲醚的形成取决于温度空速和甲醇浓度，其选择性很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在烃中而不含在产品中，其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。工艺流程简述来自丁二烯抽提装置的混合原料进入原料罐，来自储运公司的原料进入甲醇原料罐。分别经提高压力后混合，混合物料经混合器混匀后进入反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先。

7、人体健康会构成威胁。美国美国是世界上用量最大的国家，年用量达万吨，占世界总消费量的。自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体健康的影响引起世界的关注，限制和禁用的争论持续升温。截止到年初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施时间可能会推迟到年前后完成。日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。欧盟虽重视美国有关禁用的动向，但尚未出台禁用的具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中，小型和私人水厂水井较少，潜在的泄露危险较小，控制对水源的污染相对较易。到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用的可能性较小。据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和禁用的意向不明显。我国尚未提出限制和禁。

8、送去原料罐区。工艺流程图见附图附图。总论项目及建设单位基本情况建设单位概况石化基地建设内容炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。石化基地选址石化基地选址位于市区市境内，由北港山黄礁岛道士冠岛和白果山构成的滩涂围垦区构成，规划面积为。其中期规划面积黄礁涂围垦区约为。万吨级原油码头和罐区位于大陈岛，规划面积平方公里，通过公里海底管道与石化基地相连。石化基地投资情况石化基地总投资亿元，其中期项目投资约亿元。我们本次的设计主要是针对其下游产品碳四的综合利用。混合馏分中存在的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。辛烷值很高，我们将利用其生产无铅高辛烷值汽油的调和成份。为满足市场需求和充分利用资源，进步提高产品的社会效益和经济效益。本装置设计能力为万吨年。

9、用的法规。迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质调和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。德国科学论断醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品，美国联邦能源部能源信息管理局于年月日在德克萨斯州圣安东尼市美国炼油化工协会年会上的专题报告取消不仅会导致汽油供给严重短缺从而使零售价格飞涨，„„汽油中的及其它醚类所独具的卓越尾气排放和引擎表现等物化特性和关键指标亦是其它碳氢化物或醇类物所无与伦比的。据国外公司和化学系统公司的预测，由于美国限制或禁用，世界的需求量将从年的万吨左右下降到年的万吨和年的万吨左右。加上很多国家汽油标准基本上追随美国，可以预计，禁用的行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间会比美国推迟年。我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替代计划政府要投入巨额。

10、分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷塔。含甲醇的混合由底部进入甲醇萃取塔，塔釜液作为萃取剂由塔上部进入，在高的鲍尔环填料上，混合与萃取水逆流接触。顶部的萃余被萃取剂冷却至以下进入。底部含的水溶液进入甲醇回收塔。塔顶气相经冷凝冷却到进入回流罐，不凝部分由罐顶放入大气，罐内物料用升压后部分送回塔顶作为回流，部分返回原料罐作原料循环使用。中的经泵输送至或前水洗流程进，后水洗流程进，预热后进入脱异丁烷塔，塔顶气相被冷凝到后进入罐，部分气相主要是和异丁烷被排入火炬，全部凝液用送回塔顶作为回流原料中异丁烷含量高时需要采出液相。被脱除和部分异丁烷的落入塔底，由输送到粗丁烯塔。粗丁烯塔塔顶气相经冷凝到后进入回流罐，物料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分经冷却器冷却至进入。塔底物料经冷却器冷却后直接或用泵输。

11、合成剂，于年年底与气分装置同时动工，将于月竣工。装置原料混合馏份来自本厂气体分离装置，原料甲醇为外购。该装置工艺方案采用混相膨胀床反应器合成新技术，装置由反应部分产品分离部分和甲醇回收部分三部分组成。主要生产装置处理能力万吨年，年月投产。包括预醚化催化蒸馏甲醇回收单元。装置利用气分碳四中异丁烯与甲醇反应生产，使经过预反应器和催化蒸馏塔后碳四中异丁烯的转化率，得到合格的产品。编制依据及原则编制依据编制原则化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定年月核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,符合中国石油整体发展战略，提高市的赢利能力。结合市实际情况，合理选用国内外普遍采用的催化蒸馏工艺路线,使各种产品质量达到国家最新标准或行业标准的要求。充分利用石化基地现有的公用工程设施及辅助设施，以降低投资加。

12、进入与来自初馏塔塔底的产品换热。温度升至左右进入反进料预热器。用蒸汽或将物料预热到以后进入第反应器，混合中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚化反应生产。从第反应器底部出来的反应物料异丁烯进入初馏塔进料换热器与初馏塔釜液换热后进入初馏塔。初馏塔底含的釜液经冷却到左右进入中间罐，然后经泵送至成品罐区。初馏塔顶产物经冷凝冷却至进入回流罐，罐内物料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液与甲醇混合经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳离子等有害杂质后进入二反。从二反底部出来的物料异丁烯进入三反，三反底部出来的物料进入脱塔，或经冷却后进入甲醇萃取塔。脱塔底产品与初馏塔底的在内混合后进入中间罐。脱塔顶气相经冷凝器冷凝冷却到进入回流罐，罐内物料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部。

参考资料：

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