《全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备项目投资可行性论证初步设计报告》

在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。

蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。

掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。

石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。

煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。

因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。

当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。

水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。

水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。

成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品。

水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。

例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少。

蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。

它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。

配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。

三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。

原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。

采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。

采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。

电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达，即含水率为。

要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。

蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。

这种脱水方法是机械连续作业。

第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为。

第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。

石灰石膏的破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。

生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。

对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。

筛孔筛余量。

筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。

其细度要求为筛孔筛余量。

石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。

也可按细度要求单独磨细。

石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。

破碎磨细过程中也要注意防潮。

石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。

石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右的破碎破碎的蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖的强度。

细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。

通常采用磁选方法将钢铁屑除去。

经磁选后符合表要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。

采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。

二配料蒸压粉煤灰砖的强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定的水化产物，组成定的结构而获得。

因此，在生产过程中，要使各组分按规定的配合比进行配料。

配料的目的就是要使各种原料能均匀准确地按确定的配合比例相互混合。

为此选择合适的计量方法和计量精确的设备与配料方式，保证物料的准确是必要的，而如何保证物料的均匀性，也应作为选择配料方式的不可缺少的必要条件，尤其是对于那些数量较少的原料的配料。

例如，石膏的配料问题。

在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料，而石膏采用人工间歇足够短，保证石灰石膏在磨中能混合均匀。

否则，将会造成石灰中石膏掺量有时不足，有时又过量的现象，这必然影响产品的性能。

配料的精度要求配料中，各种原料计算的允许误差应达到表的要求。

表各原料计量允许误差原料名称允许误差石。

后者搅拌作用强烈，混合料质量均匀。

间歇式搅拌时，搅拌时间可根据需要随时调节。

搅拌时间双轴搅拌机般是间歇式搅拌机般是。

搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求。

搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足，使碾压中不再加水或少加水。

因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入的水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度的增长。

同时，应严格控制加水量。

搅拌机水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目的加水量过多，混合料在消化时易于结仓混合料粘结起，无法出料，使生产不能正常进行。

四消化消化的作用，是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂二是提高混合料的可塑性，便于成型，这个作用称为陈化。

在使用电石渣等消石灰作原料时，虽然不需消解过程，但经过段时间陈化，使溶液渗透到粉煤灰和煤渣等颗粒内部，增加混合料的可塑性，提高坯体成型性能。

消化方式有料仓消化和地面消化两种。

料仓消化料仓消化是将混合料放在消化仓内进行消化。

按其操作方式又分间歇式和连续式两种。

间歇式消化分进料静置消化按消化要求所需时间静置出料等三个阶段。

其缺点是易造成结仓，影响生产，同时，当仓顶进料时，易发生颗粒分离现象，影响砖的质量。

连续式消化的操作不分阶段，连续作业。

混合料由顶部连续进料，物料在仓内边移动边消化。

物料在仓内移动的时间，正好相当于消化所需时间，这个时间的长短，可由粉仓底部圆盘给料机调节。

这个方法较间歇式为优，但耗电大。

料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来，消化时温度高，可加速消化过程。

地面消化地面消化是将混合料放置于库房内地面上进行消化。

与料仓消化比较，由于保温效果差，消化所需时间较长，需较大的堆放面积，故般产量较大时，不宜采用。

但其陈化效果好，混合料质量好。

采用生石灰为原料时两种消化方式的消化时间分别为料仓消化。

，地面消化。

采用消石灰包括电石渣为原料时，消化时间为左右。

混合料消化时间除与消化方式采用原料不同而有差别外，还应根据原料磨细度气温等因素进行调节。

五轮碾轮碾对混合料可以起到压实均匀和增加塑性的作用，进而提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量。

轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式。

铁碾物料间断加入，经定时间后出料。

铁碾设备的特点是在碾轮与底盘之间有定空隙，因此，碾压效果是物料在碾轮上的停留时间轮碾时间来控制的，便于根据需要加以调节。

石碾物料连续加入，不断卸出。

石碾的碾轮和碾盘直接接触，对碾压有利。

但由于物料在碾盘上停留时间短，甚至有些物料未经碾压即被卸出俗称跑料。

因此，采用石碾时，常将两台碾串联使用，即混合料经次碾压后再送入另台碾中称二道碾。

铁碾与石碾的碾压效果比较见表。

间歇式轮碾的碾压效果，除正确选择轮碾机外，还与每次加料量和轮碾时间有关。

合适的加料量以料层厚度控制，为。

碾压时间为。

六成型蒸压粉煤灰砖成型采取半干法，压砖机压制成型。

成型的要求是砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层裂和缺陷，外观完整具有足够的密实度。

表碾压效果比较表轮碾方式轮碾时间混合料碾后容重与碾前之比砖坯单快重砖坯强度铁碾。

道石碾。

铁碾。

二道石碾。

蒸压粉煤灰砖成型使用的压砖机类型有盘转式也称圆盘式压砖机孔孔。

蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见表。

表蒸压粉煤灰砖成型工艺参数成型设备产品规格填料高度成型水分砖坯质量孔盘转式压砖机孔盘转式压砖机高压杠杆式压砖机盘转式压砖机结构简单，体积小，维修方面，产量高，造价低。

但工作时噪声大，摸板下端易变形，使坯体异形。

采用单面次加压，使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好。

孔盘转式压砖机每次压制块砖坯，孔盘转式每次压制两块砖。

除孔孔外，还有孔孔几种，但不常用。

高压杠杆式压砖机成型压力大，产量高，对砖坯采用双面三次加压，加压时间长，压制过程中有排气阶段，因而砖坯不易产生层裂，密实度好，产品强度高。

但设备笨重，价格高。

杠杆式压砖机每次压制块砖坯。

蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝，其原因除配合比中粉状物料过大外，主要是为压砖机的压力较小，压制时间太短等设备和工艺问题。

首先是当压砖机压里卸去后，砖坯内的气体无法排出，坯体发生回弹造成的。

因此，在采用我国生产的压砖机时，配合比中定要有足够的集料掺量，才能减少这种缺陷，提高产品合格率。

成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻便轨道推送至静停线上，排成列釜的装载量后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。

养护小车台面应平整，刚性要好。

每次使用前应对小车台面进行清除，不得有粘着物料，以免在运送过程中，由于砖坯堆码不平而造成断裂。

小车轨道接头要求平正，以避免运输时小车振动，造成砖坯损伤。

养护小车外姓尺寸为长宽高，每车码坯块。

七养护静停砖坯在养护前，需要放置段时间，称做静停。

它的目的是使砖坯具有定强度，以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的反应，防止砖坯裂缝。

静停分自然静停湿热静停和干热静停几种。

自然静停。

将砖坯放在车间内进行自然干燥，使其具有定的初始强度。

自然静停的静停时间长短，受自然环境温度的影响，夏季可缩短，冬季需延长。

它比湿热静停或干热静停时间长，