《大型集群电炉低温烟气余热资源综合利用工程项目投资可行性论证初步设计报告》

减量化再利用再循环是循环经济最重要的实际操作原则。

由此可见，节能减排是社会和政府在能源节约和环境保护的巨大压力下提出的紧迫要求，也是冶金行业面对日益激烈的市场竞争的经济形势下的明智选择。

而利用日益成熟的低温余热发电技术，可大量回收和充分利用冶金工业中的低温废气余热，提高冶金工业的整体资源利用水平，此项技术必将成为冶金工业节能降耗的有效途径之。

余热电站建成后，可大力回收和循环利用工业废气，提高企业的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。

另外，利用企业的废气余热进行发电，实际上就是相应减少了电力系统中燃煤电站产生同等电量而产生的的排放。

根据京都议定书规定的基于市场经济原则的清洁发展机制，这些的减排量是可以在国际碳排放交易中出售的，从而可以进步减少余热发电的投资成本。

理想的项目为了应对温室气体排放对全球气候变化带来的严重影响，近多年来，人类社会进行了持续不懈的努力。

年月在日本京都通过的京都议定书是这种努力的里程碑式的极其重要的成果。

在联合国气候变化框架公约之下，世界各国最终签署了具有法律约束力的京都议定书，规定在到年的第个承诺期内，工业发达国家必须将二氧化碳排放总量在年排放总量的基础上减少发展中国家在此期间不承担减排义务，而且可以将本国实现的减排量出售给发达国家，换取资金与技术，再用于国内的环境保护事业，促进发展中国家的可持续发展，这就是京都议定书所设计的清洁发展机制简称的精髓。

是京都议定书第条所建立的发达国家与发展中国家之间的种国际合作机制。

京都议定书所设计的包含双重目的帮助发展中国家实现可持续发展帮助发达国家实现其减限排承诺。

规定发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目合作，将项目所实现的核证减排量用于发达国家缔约方完成他们在议定书中的减排承诺。

被普遍认为是种双赢机制发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需的高昂费用。

清洁发展机制为发达国家实现减排承诺提供了另种可行的途径。

在全球范围内，无论在哪里进行减排，效果都是样的，但在发展中国家实现减排所需的成本与难度相对更低些。

模式的主要内容是，发达国家可以在发展中国家的项目中投入资金技术，帮助其减少温室气体的排放量，然后向发展中国家购买其减排量，这样发达国家就能以比较低的成本完成减排承诺。

在发达国家和发展中国家之间创造了种商机，使温室气体的减排量可以作为商品在国际市场上进行交易，发展中国家可以通过项目获得定的资金和较先进的技术。

火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的气体，本项目建成后的发电能力，相当于减少了燃煤电站燃煤量，以台与余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万来计算，每年可减少气体的排放量近万，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显，是个很好的项目。

项目的技术支持条件国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。

此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国得到应用，并且出口到台湾韩国等些国家和地区。

年月日，马钢同日本川崎重工业代株式会社签定了利用烧结余热发电项目的合同，将公司二铁总厂烧结车间现有的两台平方米烧结带冷机产生的余热进行回收发电，发电机装机容量为万千瓦，年发电量为亿千瓦时。

工程于年月开工，年月日，二铁厂烧电机，额定功率为。

工程总投资约万元部分设施利旧。

年收益为万元，约需年的时间即可收回全部投资。

工程已于年月投入运行，目前，实际发电功率为。

中材节能发展有限公司的前身为天津水泥工业设计研究院能达技术发展有限公司。

上世纪年代中期，天津水泥工业设计研究院有限公司简称率先开展了利用水泥厂废气余热进行发电的研究。

年，成立中低温余热发电八五攻关组，承担八•五国家重点科技攻关项目带补燃锅炉的水泥厂中低温余热发电技术及装备的研究开发工作。

经过八•五期间的艰苦努力，完成了带补燃锅炉的水泥厂中低温余热发电技术及装备的研究开发的攻关工作，成功地回收了水泥生产过程中大量排放的以下的废气余热，获得了八•五国家重大科技攻关成果奖。

年月日，为了更好的开展余热发电技术的研发工作，余热发电室改组为天津能达技术发展有限公司。

年月日，中国中材集团经过精心的前期准备，联合战略投资者共同签署了天津能达技术发展有限公司增资协议，公司注册资本增加至亿元，公司名称变更为中材节能发展有限公司。

中材节能发展有限公司注册地所在区域为国家级高新技术产业园区天津北辰科技园区。

经营范围余热发电项目的投资开发建设余热发电工程技术开发设计咨询及工程总承包相关建筑材料金属材料保温材料机械电器批发零售提供清洁发展机制项目的开发方案及技术咨询，代理清洁发展机制项目产生的减排额销售业务。

中材节能发展有限公司拥有国内从事余热发电业务最大的支技术队伍，截止到年底职工人数人，其中高级职称人员人，中级职称人，初级职称包括硕士人员人，本科以上学历人，占公司员工比例。

注册资本亿元。

中材节能发展有限公司拥有新型干法水泥厂余热发电和玻璃工厂余热发电两项专利技术，具有自主知识产权的专利技术和其他专有技术已经达到国际先进水平。

为我国迄今为止唯具有低温余热发电系统专利技术的企业，年月荣获国家知识产权局授予的第十届中国专利优秀奖国知发管字号文。

中材节能发展有限公司的业务形态主要有三种模式工业余热发电工程的总承包工业余热发电项目的成套技术装备供应工业余热发电项目的投资。

中材节能发展有限公司的市场区域已经开始向全球扩展，年月日与泰水泥签订了条水泥生产线的纯低温余热发电工程项目总承包合同，全部采用本公司技术产品或国产装备，成为中国首家向国外出口该类技术的企业。

年月，中材节能发展有限公司与世界第大水泥制造商拉法基签订条水泥生产线纯低温余热发电项目工程总承包合同。

这是拉法基公司第次在其全球所属的水泥制造工厂实施纯低温余热发电。

意味着世界高端客户对本公司余热发电技术的肯定，对中材节能发展有限公司今后开拓国际市场具有深远的意义。

截止年月底，由改组的中材节能发展有限公司已经完成和正在建设中的国内外纯低温余热发电的投资项目合同能源管理项目工程总承包项目或工程设计和技术服务项目涉及近个水泥工厂的近条水泥生产线，总装机容量近，为我国乃至世界的节能减排事业作出了卓越贡献，以上这些余热电站的相继建成及投产，标志着我国中低温余热发电技术已经成熟并进入批量实际应用阶段，已经收到良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。

中材节能发展有限公司在大量的工程设计实践中积累了丰富的经验，使得该项技术日臻成熟投资额不断降低。

拟建项目情况拟建项目范围及内容鄂尔多斯冶金有限责任公司于年月开始建设，现在共有硅铁冶炼电炉台，硅锰合金冶炼电炉台，电石电炉台，工业硅电炉台，总计台电炉。

分布在十七个分厂内，除分厂外，上述电炉全部集中在半径为米的范围之内。

各分厂电炉设备规格及台数如下表编号分厂名称分厂规模编号分厂名称分厂规模电炉规格台数电炉规格台数硅铁分厂硅铁十分厂硅铁二分厂硅铁十分厂硅铁三分厂硅铁十二分厂硅铁四分厂硅铁十三分厂硅铁五分厂冶炼试验厂硅铁六分厂同源化工公司硅铁七分厂锰合金公司硅铁八分厂金属冶炼公司硅铁九分厂合计万鄂尔多斯冶金集团有限责任公司硅铁分厂总计分四期，期分厂台硅铁电炉二期分厂，每厂台电炉三期分厂，每厂台电炉四期和分厂，其中分厂每厂台电炉，分厂台电炉。

此外，试验分厂台电炉，同源化工台电石炉。

四期硅铁分厂，每期对应个变电站，同源化工个变电站，试验分厂个变电站，总计个变电站。

根据生产车间的总图布置及工艺流程，结合电炉废气参数的特性，本方案拟采用按区域和生产规模分组按照业主方意见，余热发电工程暂按两期规划，期电站利用和硅铁分厂台硅铁电炉的余热进行发电二期电站利用硅铁分厂台硅铁电炉的余热进行发电将每分厂多台电炉的废气汇集后进入台余热锅炉每期工程配套建设套低参数凝汽式汽轮发电机组。

总计配套建设台余热锅炉，共座汽轮发电机组系统。

余热电站配置方案见下表电站编号分厂名称电炉锅炉台数机组台数规格台数期硅铁分厂硅铁分厂硅铁分厂硅铁分厂二期硅铁分厂硅铁分厂硅铁分厂硅铁分厂合计根据工程实际情况及业主的要求，本方案研究的范围如下台冶炼电炉共增设台余热锅炉台套汽轮发电机系统电站冷却系统风冷方案站用电系统电站自动控制系统电站室外汽水系统电站烟风系统电站相关配套的通讯给排水照明等辅助系统。

项目建设单位情况项目概况鄂尔多斯冶金有限责任公司根据本公司余热资源的具体情况，在对国家及内蒙古自治区资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究的基础上，对国内现有的资源综合利用电站的系统和技术进行了综合调研，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，针对企业现有生产规模技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，拟利用硅铁电炉生产过程中产生的废气余热，通过设置余热锅炉产生的低压过热蒸汽余热资源，配套建设低参数余热电站。

以达到充分利用废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的。

项目建设单位情况简介鄂尔多斯冶金有限责任公司隶属于鄂尔多斯控股集团，座落于京包银兰经济带的工业重镇中国内蒙古鄂尔多斯棋盘井工业园区，占地面积平方公里。

依托丰富的矿产资源和超凡的创业胆识，借助鄂尔多斯控股集团年产万吨煤炭和装机容量万千瓦的电力等配套产业优势，大胆探索高载能循环经济模式，实现了资源能源和高附加值产品的快速转化。

投巨资建设了台矿热电炉，总容量万，铁合金系列产品的生产能力达多万吨，成为世界上总容量最大，炉台数最多，产能最高的铁合金生产基地，不但是中国铁合金产品生产和出口的特大型支柱企业，在全世界铁合金生产领域中产销量均名列前茅。