1、猪可以检测管道缺陷漏点等，并能确定其确切的位置。美国运输部规定，新建和发行的管道必须设置智能清管器收发装置。加拿大管道检测服务公司推出检测仪，号称第二代智能管道猪，检测原理为漏磁检测，采用了三维传感器结构，检测仪在管内向前速度般控制在，公司是目前世界唯可以提供管内缺陷三维分析与图像的公司，缺陷准确误差实际可达。加拿大有人把这种利用清管器作为载体的管内智能在线检测装置比喻为指纹印鉴定法，就像外国人在美国入境时按指纹样，可见其精确性与重要性。还有种所谓综合检测装置，即把常用的几种管内检测技术整合到个装置上进行次性检测，以节约费用。这样，可提高检测数据可靠性。从这种检测过程中获得的数据经过分析之后，可对管道的整体状况得出最终结论。国外也有利用对管道内流体进行建模等手段对管道泄漏进行监测。现在，。

2、孔盗油，都属于第三方破坏问题。国外比较注重研究开发和提高管道监控系统和计算机网络管理系统的自动化水平。应用较多的是长输管道监控与数据采集系统。该系统包括传感器控制器远程终端通讯连接主计算机。可以实现长输管线全线集中监控，密闭输送和优化运行。沿线各站场甚至可以达到无人操作的水平，还可以提供最低费用下运行的最优化程序。美国华盛顿的英里长输送炼油产品的管线都是采用系统，实现全线监控。从调研情况看，国外长输管道安全管理的特点是将整体优化运行技术应用于输送管道上，与安全管理节能降耗降低成本有机结合，实现计算机批量跟踪界面位置确定和运行状况检测。欧美等发达国家已将风险分析方法应用到油气管道，对新建或已建管道进行风险评估。管道安全评估国际标准化组织发布的石油及天然气管道输送系统中，管道设计部分的公共安。

3、于较大口径管道，但易发生管道堵塞停运等事故另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏的直接检测法和检测因泄漏而引起的流量压力声音等物理参数发生变化的间接检测方法。这些检测方法主要通过超声光学涡流及射线等实现。例如利用声的发射及反射原理对泄漏的部位进行检测即应力波检测。美国柯罗尼尔公司与有限公司共同出资，开发检查液体管道用的新装置弹性波检测清管器，就是利用超声波技术查明管焊缝上存在的裂纹。利用光等探测法进行无损检测，检测时间较长，设备的价格也较昂贵。美国奥斯博国际有限公司开发两种比较流行的检测技术便携式管道检测仪和动态测漏系统，便携式管道检测仪利用射线检测是采用管线动态智能点分析法，可连续监测和消除误报，此系统在美国加拿大被广泛应用于油气管道的泄漏检测。美国研制的智能管线检测仪，俗称智能管道。

4、主要途径。随着建设量的增大，老管线服役时间的增长，长输管道事故的增多，管道安全问题越来越受到人们的重视。西方国家对长输管道的安全问题非常重视，美国加拿大英国等国家的管道公司都开始讨论管道完整性管理问题。美国早在年前为严防管道破坏就颁布了管道安全法，年月又通过了管道安全改进法。这些法规的频布，旨在进步确保国家管道网的安全，进步阐明管道作业者的资格认证和管道完整性管理的概念。管道完整性管理涉及内在和外在两方面的问题，内在的问题主要有管道自身老化管道设计寿命般为年，年久失修，管壁因腐蚀磨蚀而变薄或因存在诸如屈曲擦伤压痕和焊缝烧穿及环向裂纹等缺陷或因气体含硫化氢和二氧化碳等腐蚀性成分或因疲劳腐蚀和氢致裂纹腐蚀问题。外在因素主要是指因第三方施工而导致的管道破坏，像我国还存在种特殊的人为破坏情况是打。

5、类是基于磁通超声涡流录像等技术的管内检测法，此类方法较为准确，但是投资大，适用于较大口径管道，但易发生管道堵塞停运等事故另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏的直接检测法和检测因泄漏而引起的流量压力声音等物理参数发生变化的间接检测方法。这些检测方法主要通过超声光学涡流及射线等实现。例如利用意义的数值。需要从大量子样的分析中得到这些数值。油气管道的这些数据只能从已有管道的事故统计中得到。欧美发达国家均有积累多年的管道事故数据库，包括我国的些长输管线的建设都参照国外的数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧洲输气管道数据库的资料。国外的管道泄漏检测的方法国际上已开发出的管道泄漏检测的方法主要有两类类是基于磁通超声涡流录像等技术的管内检测法，此类方法较为准确，但是投资大，适用。

6、对于人工巡线这种最原始的管道外检测技术还在应用，只是携带的装备更先进了。美国公司开发出种航空测量与分析装置，可装在直升机上，对管道泄漏可以进行准确判断。随着传感器技术计算机技术的深入发展，各种管外动态检测技术应用越来越多，如压力点分析法特性阻抗检测法互相关分析法压力波法流量差监测法管道瞬变模型法，等等。地下管道探测检漏技术发展也越来越快，通过向地下管道发送个交流信息源，当地下管道防腐层被腐蚀，在漏点处就会形成电流回路，将产生的漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大。根据这原理找到漏蚀点，可在不挖开的情况下方便准确地查出地下金属管道的走向深度和绝缘防腐层腐蚀点泄漏点的精确位置，可检测地下内的金属管道，发射距离。国外的长输管道的安全管理经验我国长输管道建设正处于蓬勃发展时期，包括原油。

7、全条文规定天然气管道及通过高层建筑公路交通繁忙当地已埋设有不少地下设施地区的输油管道，应进行安全性评价。该规范要求根据五类事故根源，对设计施工或操作失误，材料或零件损坏腐蚀第三方活动自然灾害所引发的事故频率及危害性进行评价和风险计算，结果与安全要求对比后得出结论，并提出降低危害的建议。标准太高会造成不必要的维修和资金的浪费，标准太低又会使些需要采取措施的管段不能得到及时的更换和维修，造成管道风险加大。国外管道公司多数参照标准进行安全评估。国际标准经组织年发布了石油天然气工业健康安全和环境管理体系。这标准公布后很快得到了世界各大石油公司的认可，并在油气管道建设管理中实施。为了适应管道完整性检查和维护的需要，美国管道行业实行了风险管理制度，对风险进行正确和科学地识别评价和有效地管理。将危害降。

8、技术可分为人工方法仪器直接检漏管道泄漏检测模型软件分析法三大类。人工方法由专人沿管道线路查看管道及周围情况，确定有无泄漏发生，或者在管道沿线设立标志桩，公布管道所辖单位的电话号码，管道发生泄漏时由附近居民打电话报警。仪器直接检漏法利用传感器检测管道内介质的声速温度压力值或管道周围地温，湿度值，并将数据传到控制中心，由中心计算机进行判断，发现异常后报警。专用线缆检测在管道沿线敷设特殊线缆，它具有传感器与数据传输双重功能，当管道发生变形穿孔泄漏人为破坏等物理项目背景管道运输我们知道，在五大运输行业中，即铁路运输公路运输水路运输航空运输及管道运输，对于油品及天然气的运输而言，管道运输是最佳的选择。在国际上，原油成品油天然气及各种具有常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的。

9、低至目前可以接受的最低水平，实施风险管理示范规划活动。多家油气管道公司申请并被接受参加这项活动，每个公司都提交份有特色的风险管理计划，最后还要得到认证。美国石油协会对油气管线也发布了很多标准，如等。国外在油气管道安全评估风险分析及可靠性设计中都应用了概率论与统计方法来分析判断事故发生的可能性。诸如管道的可靠性指标单位长度管道率平均故障间隔时间平均故障修复时间等都是概率意义的数值。需要从大量子样的分析中得到这些数值。油气管道的这些数据只能从已有管道的事故统计中得到。欧美发达国家均有积累多年的管道事故数据库，包括我国的些长输管线的建设都参照国外的数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧洲输气管道数据库的资料。国外的管道泄漏检测的方法国际上已开发出的管道泄漏检测的方法主要有两类。

10、加和管道服役年限的增长，管道检测将越来越受人们重视，加快检测手段和方法现代化的研究，提高检测准确性和精度势在必行。建立长输管道防腐检测专业化队伍。根据国外的经验，逐步建立专业化的管道防腐队伍检测队伍，以专业化的水平对管线进行定期检测维护。三长输管道泄漏检测方案的选择管道泄漏检测技术管道安全运行是管道管理的重要组成部分，在所有危及管道安全的事故中，无论是经济损失对环境的破坏程度，管道泄漏事故的危害是最大的，可靠的泄漏检测技术在管道运行管事中显得尤为重要。在我国，人为打孔盗油第三方施工破坏操作失误自然灾害自然腐蚀等是形成管道泄漏事故的主要原因，其中以人为打孔盗油及第三方施工破坏最为多见。其危害通常表现为火灾和爆炸形成的人身伤亡直接或间接的经济损的失以及环境污染等。目前管道上应用的各种泄漏检测。

11、方式来实现。与铁路运输公路运输水路运输等其它常用的运输方式相比，管道运输具有以下特点运输量大。例如条管道年输油量大约是万吨，管道的年输油量约在万吨以上，其运力分别相当于条铁路及两条双轨铁路的年运输量。管道大部分埋设于地下，占地少，受地形地物的限制少，可以缩短运输距离。密闭安全，能够长期连续稳定运行。输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少。便于管理，易于实现远程集中监控。现代化管道运输系统的自动化程度很高，劳动生产率高。能耗少运费低。在美国，长输管道输油的能耗约为铁路运输的，因此，管道运输是陆上运输中输油成本最低的。其缺点为适于大量单向定点运输石油等流体货物。不如车船等运输灵活多样。正是由于长输管道在输送流体介质时具有上述的诸多优越性，因此，近年来长输管道的应用已不局限于。

12、管道天然气管道和成品油输送管道的建设越来越多，针对我国管道建设情况及目前在役管道安全现状，借签国外作法，得出以下几个经验。提高过程控制水平。我国油气长输管网的自动化总体水平较低，而新建管线自动化控制水平都比较高，如世纪年代建的陕京输气管线，现在建的西气东输管线等，系统逐步在国内应用。而对在役管线如何提高自动化管理水平，需要深入研究。重视泄漏诊断方法的研究开发。开发长输管道自动监测系统，提高在役管线安全控制水平，能及时根据管线压力波动等趋势，快速判断输油状况管道泄漏情况，确定泄漏位置。在目前情况下，我国长输管道若发生泄漏，主要还是通过人工巡检方式查找泄漏位置，进行维护，工作效率低，准确性差。提高管道检测水平和能力。我国已经明确规定了油气管道全面检测和般性检测的周期。随着我国油气管道总长度增。

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