《氧化铁烘干技术改造项目投资可行性论证初步设计报告》

原有生产工艺存在问题从原有压滤烘干粉碎包装工艺可以看出，该工艺基本上都是人工操作，并且烘干工序采用土法烘干，烘干效率低。

该工艺生产成本高，粉碎环节产生较多的粉尘，造成二次污染。

项目实施方案工艺技术方案根据原有工艺存在的问题，本次技改将采用自动化流水线生产技术。

本项目将氧化铁颜料生产的压滤烘干包装系统实现自动化流水线。

目的在于提供自动化生产的方式减少人工操作，降低生产成本，改善生产车间的工作环境，减轻环保压力。

该自动化流水线包括压滤烘干包装三个环节，主要由厢式压滤机第输送带带式干燥机第二输送带和粉碎包装机五个部分组成。

废水固废固废废气固废废气板框压滤人工板车搬运土法烘干人工板车搬运破碎不封闭人工包装来料技改生产工艺采用该技改工艺后实现了压滤烘干粉碎包装自动化生产，减少了废弃物的排放，采用穿流带式干燥机替代原有的土法烘干，提高产品烘干效率的同时也节约了人工成本。

设备方案本技改项目将采用自动化流水线实现氧化铁颜料的压滤运输烘干粉碎及包装，新增设备如下表项目设备清单表序号设备名称数量单位总额万元隔膜自动压滤机台带式干燥机台微粉机台提升机台废水固废废气废气自动压滤带式自动输送穿流带式干燥带式自动输送封闭破碎人工包装来料输送机台合计本项目新增设备台套，其中自动压滤机总价万元，带式干燥机万元，以及输送机提升机等设备总投资万元。

项目实施进度有限公司烘干设备改造项目建设期间主要为生产线改造，设备安装调试，等大约需个月时间。

项目建设从年月开始到年月完成，设备选购安装从年开始到年月，年月正式完成生产线改造。

表项目进度安排表项目项目内容起止时间主要内容立项可研报告立项申请项目建议书环评批复土建土建工程报建施工验收设备选型采购所有设备安装所有设备辅助设施水电等运行运行三项目创新性及先进性工艺创新性分析本技改项目目的将原有的人工操作改为自动化流水线生产，实现产品从压滤烘干运输粉碎包装自动化生产，提高生产效率，减少人工操作。

本次技改内容体现在以下几个环节压滤原生产工艺采用板框压滤机，现改用隔膜自动压滤机。

可提高过滤效率运输原采用人工板车搬运，现采用带式输送机，减少人工操作及粉尘排放烘干原烘干工序为土法烘干，烘干效率低并且产品干燥程度不，现改用穿流带式烘干，提高烘干效率粉碎本次技改采用封闭式粉碎，减少粉尘排放。

采用该技改工艺后实现了压滤烘干粉碎包装自动化生产，减少了废弃物的排放，采用穿流带式干燥机替代原有的土法烘干，提高产品烘干效率的同时也节约了人工成本。

设备先进性分析隔膜自动压滤机代替板框压滤机隔膜压滤机具有压榨压力高耐腐蚀性能好等优点。

新代隔膜从材质上可分为橡胶隔膜式和整体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸弱碱及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。

而隔膜则用在强酸强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。

其压榨形式分为气体空气惰性气体压榨和液体水油压榨，可满足不同行业的需要。

根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用及人机界面。

对于般物料，隔膜鼓膜分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。

对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果。

采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。

在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。

在些工艺中可免去干燥工艺。

如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进步降低滤饼含水率。

隔膜压滤机具有采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

采用弹性体，最大过滤压力可以达到，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

隔膜压榨功能，在极短的时间完成这段过程，节省了功率消耗。

提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出部分水分，提高了干度。

抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

可配置及人机界面控制。

隔膜滤板具有抗疲劳抗老化密封性能好等特点。

与传统板框压滤机相比压滤时间缩短传统板框机滤泥含水率的下降是以延长进料时间为代价的，而隔膜板框机是在过滤进入慢速过滤期时终止物料过滤，采用隔膜自动压滤机压滤气穿透油料层带走湿热蒸汽，从出风口汇集至总排汽管道，再进入刹克龙净化除尘，最后将干净的空气排入大气。

未避免紧急停车，在安装中，可将换热器跨接使用，并在两条管路中装入风门。

关闭换热器前风门，打开支路风门，向穿流烘干机内鼓入冷风，赶走热空气，使机内空气降温，避免物料高温致燃。

穿流干燥机自动显示与控制系统料位显示，物料通过闭风器后进入存料箱，当物料达到低料位后，低料位指示灯亮当物料达到高料位后，高料位指示灯亮。

温度显示，穿流Ⅰ层末端料温显示，穿流Ⅱ层出料口料温显示，换热器后热风温度显示。

进口物料自控进口料位分高料位与低料位。

当物料超过低料位时，穿流开始运转，当物料超过高料位时，穿流运行加快，当物料低于低料位时，穿流运行减慢直至停止。

为保障安全，如果低料位指示灯亮持续以上视为停车，系统自动报警。

最低料位为穿流安全料位，可起到料封作用，避免风从进口排出。

出口料温自控即通过热电阻检测穿流出口料温，采用智能调节仪调节换热器间接汽管路中的气动调节阀的开启大小，来调节换热器的蒸汽流量，以达到物料所控温度，并使之趋于恒定。

网带式烘干优点网带式烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，最适宜流水作业。

由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物如煤块各种矿粉成型快食品蔬菜等最为适宜。

可广泛应用在化工食品医药建材电子等行业，特别适用于透气较好的片状条状颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

网带式烘干机原理网带式烘干机是种批量连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热蒸汽加热热风加热。

其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层二室五层长度，有效宽度。

综上，穿流带式烘干机结合了穿流式烘干机及带式烘干机的优点，替代了原有的土法烘干，实现了烘干的流水线操作，大大缩短了烘干时间，并且产品烘干均匀，无需二次烘干。

产品性能分析采用穿流带式烘干方式使产品烘干连续化，提高产品生产的连续性，降低产品因分批生产而产生的差异，并且穿流带式烘干使的产品干湿度均匀，相应的提高了产品的质量。

表氧化铁红性能产品名称型号含量吸油量筛余物水溶物水份密度粒子形状色差着色力氧化铁红球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形球形表氧化铁黄性能产品名称型号含量吸油量筛余物水溶物水份密度粒子形状色差着色力氧化铁黄针状针状表氧化铁黑性能产品名称型号含量吸油量筛余物水溶物水份密度粒子形状色差着色力氧化铁黑球形球形球形四效益分析从改造后的工艺可以看出，该工艺确实改善了原有工艺中存在的问题，该工艺基本上达到了全自动化生产，从长久来看，投资成本降低了，同时避免了粉尘造成的二次污染。

节能效益分析通过本次技改缩短了产品的烘干周期，并且采用穿流带式烘干机代替土法烘干，提高了烘干效率采用隔膜自动压滤机代替板框式压滤机，降低了物料的含水率。

因此降低了产品烘干所需要的蒸汽。

本技改项目采用自动化流水线代替人工操作，因此在电能消耗上有所增加。

以下为本次技改前后，单就从压滤烘干运输粉碎工艺上对比结果表技改前后单位产品能耗对比蒸汽吨吨电能吨人工费用元吨粉尘排放产品得率改造前改造后节能减排每吨产品可节约蒸气吨，增加电能消耗，人工费用元，以每年产量万吨计算，技改后每年可节约蒸气万吨，增加电能万，人工工资万元。

节能量计算如下表节能量计算表能源种类数量等价值当量值折标系数标煤耗折标系数标煤耗蒸气万吨电力万万万节能量根据有限公司使用蒸气品质为折当量值。

电力等价值按无锡市折算万计算，该技改项目实施后年可节约蒸气万吨，增加电力万，折合标煤年可节约吨等价值，吨当量值。

经济效益分析新增销售通过该项目的实施，年可新增销售万元。

税金增值税根据国家有关规定，按销售收入的计，城市维护建设税务和教育附加税分别为增值税的和。

增值税为万元，附加税为万元。

所得税所得税率为，从获利年起征收。

损益计算年销售收入为万元，年平均利润总额为万元。

项目生产期平均利税指标为投资利润率投资利税率投资回报期投资回收期年投资总额年利润年折旧投资回收期年税前年税后以生产能力表示的盈亏平衡点产品销售收入为万元产品固定成本包括管理费销售费用中的制造费用中的，经计算为万元。

产品的可变成本与产品产量有关的费用，即原材料费用动力费工艺设备费工资及附加制造费用以及销售费用中的，经过计算为万元。

表损益和利润分配表序号项目参数销售收入总成本费用增值税附加利润总额弥补以前年度亏损应纳所得税所得税税后利润提取法定盈余公积金提取公益金提取任意盈余公积金可供分配利润应付利润股利分配未分配利润累计未分配利润投资回收期税前年投资回收期税后年社会环境效益分析改造后由于粉尘的减排，厂区内空气质量大大改善，另外由于人工数量的减少，使得厂内的生活污水生活垃圾产生量减少，设备改造后，每吨产品粉尘减排，每年粉尘减排量为吨。

从工艺和实际运行的能耗对比可以看出，改造后的工艺积极响应国家节能减排的政策，在工艺上基本上达到了全自动化生产，降低了大量的能源消耗，同时也减少了的污染因子的排放，在社会环保效益上取得了很大的成就。

五项目投资概况资金来源该项目总投资万元，其中企业自筹万元，银行贷款万元。

投资概况投资估算是该项目生产线建设所需的资金，包括整个生产线改造的所有工