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四项目经营范围水处理超滤微滤及钠滤反渗透膜元件的产品开发生产销售和技术服务气体分离膜及燃料电池用膜产品的开发生产与销售提供以上相关技术咨询设备维修服务货物及技术进出口,代理货物及技术进出口国家有专营,专项规定的按专营专项规定办理。
五项目建设内容膜生产厂房膜系统设备制造厂房库房等六占地面积七建筑面积八建筑密度九容积率十绿地率十建设期限年十二经营期限年十三投资额万元人民币不含地价•项目范围及装置组成本项目包括个膜研发中心,个超滤膜生产基地滤膜生产基地,由主要生产车间辅助生产车间等设施组成。
项目范围如下主要生产车间包括中空纤维滤膜及涂敷复合型滤膜生产车间。
辅助生产车间包括库房包括原料库成品库和备品备件库废液回收车间机修车间等。
•产品方案及规格公司生产的聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜为目前市场中产品性能较好市场接受程度最高的类型。
其中万平米为外压式聚偏氟乙烯超滤膜,用于中水回用深度处理以及工业生产用水精处理作为反渗透预处理。
另外万平米为浸没式涂敷复合型聚偏氟乙烯超滤膜,用于市政污水和工业污水处理项目,可以步达到回用标准,具有高强度寿命长的特点。
•生产工艺技术与设备方案•工艺原理及工艺路线选择•工艺原理中空纤维膜生产的原理是利用高分子聚合物溶解或熔解后,添加成孔剂和改性剂,搅拌混合均匀后,采用喷丝拉伸工艺,将成孔剂从制膜液中交换出来,形成膜丝表面和内部的孔穴,完成超滤膜丝的制造。
•工艺流程选择目前国内外常用的中空纤维超滤膜生产工艺可分为两种种是溶液相转化法,另种是热致相分离法,溶液相转化法是采用溶剂将高分子聚合物溶解后,添加成孔剂和改性剂,搅拌混合均匀后,采用喷丝拉伸工艺,在凝固浴溶液中通过浓度差驱动完成溶剂与凝固相的交换,将成孔剂从制膜液中交换出来,形成膜丝表面和内部的孔穴。
作为普遍采用的超滤膜生产工艺,具有孔径更容易控制成膜孔径精度更高生产工艺稳定生产设备成熟生产波动性小的优点。
标准的溶液相转化法工业化制膜生产流程如下热致相分离法是将高分子制膜材料,如聚乙烯,聚丙烯或聚偏氟乙烯与选择适宜的高沸点稀释剂道在高温下混合熔融挤压成中空纤维状,将其以适当速度冷却,通过控制温度诱导相分离,适宜的冷却速度使得材料与高沸点溶剂之间发生相分离,通过的结晶化和玻璃化转变得以固化,获得所期望的微孔尺寸。
再采用挥发性溶剂萃取出高沸点溶剂,并蒸发萃取液,分离两种溶剂并回收利用。
法制备的微超滤膜以其具有的高强度高通量耐温耐腐蚀的亲水性中空纤维微孔膜,弥补了溶剂相转化制膜技术在膜材料选择上的局限性。
在材料的选择上,适用法的高分子材料有很多,主要以聚乙烯,聚丙烯,聚偏氟乙烯等。
其中聚偏氟乙烯材料具有良好的化学稳定性和抗污染性,是微超滤中空纤维膜材料中较理想的制膜高分子材料。
法的另个优点是可以用于无合适溶剂难以采用法制作的结晶性聚合物的微孔滤膜的制作,而且法的影响因素要比法少,更容易控制目前,用法制作的些微孔滤膜因其具有高度的网状孔结构,因而既具有对溶质悬浮粒子的高截留性,又具有法膜无法比拟的高水通量。
法的般工艺流程如下虽然法制备中空纤维膜具有很多特点,但由于对其成核生长机制控制存在很大的不确定性导致规模化热致相分离法生产中空纤维膜工艺与技术仍然有许多技术难题•法中存在熔融过程,因此熔融混炼机组的选型以及螺杆的配置非常关键。
这些设备的选型与配置虽然可以在实验室小规模进行试验,但是在工业化放大过程中仍然存在很多影响因素。
•中空纤维膜的成型与喷丝头的设计及制作有着直接关系,在单喷丝头的设计参数下,多喷丝头的设计与制作是工业放大的必然之路。
而纺丝组件中,喷丝头温度控制,熔融物料的流量,压力,温度控制都非常关键。
•骤冷装置对中空纤维的最后成型也至关重要。
如何使中空纤维膜按设计的温度路径分相,结晶成型是该过程的重要课题。
•对于具有定规模的装置,能否实现长期稳定的生产中空纤维膜,整个纺丝过程的自动化控制技术十分重要。
自动化控制包括混炼机组,热熔泵,纺丝组件,骤冷装置,卷绕等过程的自动化解决的污染问题。
使车间内及附近居民区环境中的有害气体浓度达到国家规定的标准。
本项目采用机械通风方式,使车间保持必要的换气次数,并在有害气体散发量较大的工段设局部排风系统。
为防止有害气体外溢,在有害气体散发的工段考虑负压通风。
在防爆区内,通风设备及电机均采用防爆型,防爆等级与工艺设备相同,风管采取防静电接地措施。
有防爆要求的工段,通风设备均需采用防腐材料或做防腐处理,风道材质为聚氯乙烯塑料或阻燃型玻璃钢。
在生产进行中不能停转的排风机均设备台。
•空调本项目中工艺车间生产岗位均设有组合式空调设备。
对温湿度要求较高的岗位,如仪表控制室马达控制中心分析化验室物检室等房间设置单独的空调系统。
•供热采暖新上热力站个,本工程用蒸汽由自有新建热力站减温减压系统供给工艺及空调使用。
各车间附房采暖采用热水系统,在热力站新上采暖系统套回收冷凝水。
各用汽点使用的蒸汽冷凝水集中回收后,用于园内再循环使用。
•空压冷冻为满足本工程工艺及仪表用压缩空气的用量,新增空压机供给压缩空气。
工艺和仪表要求提供的无油无尘压缩空气,露点温度为。
室外空气经过过滤器除去机械杂质后,进入无油润滑压缩机,经过两级压缩到后冷却到左右,进入缓冲罐,然后再通过无热再生空气干燥器进行干燥,干燥后的压缩空气送入原有的储气罐稳压后,送往新老系统用气点。
本工程设螺杆空压机组套开备,工艺仪表用气分开供给,以稳定工艺要求。
本项目在生产过程只需少量氮气,其使用有两种类型,是工艺生产用氮气,是试验化验室用氮气,对氮气质量要求较高,工艺生产所需氮气,采用分子筛设备制取。
气质要求为压力,纯度。
主要设备性能规格如下表序号设备名称型号数量主要性能参数螺杆空压机微热干燥器螺杆制冷机组制冷量千卡小时螺杆制冷机组制冷量千卡小时冷却塔水量,冷却塔水量,•能源分析及节能措施•耗能分析本项目生产耗用能源主要包括水电汽和冷。
其中水主要用于原液酸站纺丝等生产车间的生产用水和生活用水电主要用于生产设备的动力和车间照明蒸汽主要用于各生产车间的生产用汽和冬季空调采暖用汽冷主要用于各生产车间的生产用冷。
本项目完成并达到设计能力后,全厂耗水电汽冷量将有所增加。
•耗能指标计算根据本项目选用工艺设备情况,结合公司目前耗能指标及水平,本项目年新增耗能指标估算如下表序号耗能项目单位指标次水低质水电•节能措施及综合利用本项目的节能及综合利用措施主要体现在以下几个方面•本项目采用诸多新工艺代替传统工艺,可大大降低产品的电汽冷耗指标。
•在风机泵类设备上推广使用变频控制技术,在变配电方面,低压配电室内设有无功补偿装置,将功率因数补偿到以上,以减少无功线路损耗,最大限度节约电能。
•全厂采暖及生产用汽实行回水利用,回送锅炉房,既可合理利用能源,又可减少水资源的损耗。
•对本项目所有蒸汽管道用汽设备用冷设备均采用新型保温材料进行保温处理,减少能源损耗,以节约能源。
•加强计量管理,对总厂分厂车间的用水电汽分别安装二三级计量仪表,对各种能源用量制定指标,严格管理,严格考核。
•生态环境影响分析•三废排放及治理本项目建设时将严格执行中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例和基本建设的有关规定,详见表。
实体与主体工程同时设计同时施工同时投产。
采用相关的法规标准和规范表序号法规标准或规范名称标准号法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国国体废物污染防治法建设项目环境保护管理条例标准和规范环境空气质量标准地表水环境质量标准城市区域环境噪音标准污水综合排放标准保护农作物的大气污染最高允许浓度工业企业厂界噪音标准大气污染物综合排放标准•废气•锅炉烟气本项目所需蒸汽由丽源公司自行建设锅炉供给,锅炉烟气经空气净化装置后排放。
•工艺废气本项目生产过程浴系统抽吸的空气中含有少量有机溶剂,有定毒害性。
为解决空气中溶剂的污染问题,本项目对抽吸空气进行喷淋处理,喷淋后空气中的有机溶剂浓度基本溶入水中,处理后的空气可以直接排放,含有溶剂的水循环利用定期排入污水处理系统进行统处理。
经处理后空气中溶剂的排放量低于国家排放标准的要求。
•废水本项目在生产过程中,要消耗大量的有机溶剂甘油酒精等原料,定期排放到废水系统。
本着循环经济节能减排的精神,丽源公司将设立蒸馏回收提纯装置,分别对各类废水进行回收再利用,方面可以提纯回收有机溶剂甘油等物质,另方面减少排放废水中有机物的含量。
预计生产废水排放量为。
除生产废水外,员工的生活用水排水也要考虑在内,按照人均天排放量计算,生活废水每天排放量约为。
本项目排出生产废水和生活废水共计,其中生产废水水量生活废水,其中的主要污染物为等,混合水质如下值本项目废水处理工艺采用活性污泥膜生物反应器工艺,可以有效提高活性污泥的污泥浓度,缩短污泥停留时间,减小生化池容积,有效节省空间,同时,由于膜的分离作用,出水悬浮物含量可以稳定在很低的水平,处理后的水可以作为景观用水厂区绿化用水,重复使用。
本项目的废水经处理后水质预期值为值•废渣处理生产过程中产生的废丝,可经洗涤烘干处理后,采用膜丝回收装置将废丝粉碎后按照定比例回用到生产中去。
达不到回用标准的废丝将由特定的供应商进行处理。
污水处理产生的污泥运往污泥存放厂。
•噪声防治车间噪声主要由空压机编织机等机械设备产生,为降低噪声,空压机编织机等转动机械将采用机房加吸声体气体管道加吸声材料或隔声包扎等措施对振动较大的设备采取隔振设施。
同时,在设备选型时,严格要求噪声的级别,对非标设备也提出噪声级别要求。
经以上措施,完全能使噪声排放符合国家纺织业噪音标准。
•劳动安全卫生及防护措施•设计依据劳动部颁发的劳字号文关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定•设计的主要原则职业安全设计充分贯彻安全第,预防为主和生产必须安全,安全为了生
