1、及规格单价万元数量总价万元备注制冷主机进口蒸发器进口冷却器进口水处理装臵进口每套个隔爆兼本安开关煤矿自备综保开关煤矿自备隔爆型真空电磁起动器煤矿自备局部通风机配套冷却器煤矿自备局部通风机配套蒸发器煤矿自备掘进面可与正在使用的局扇配套喷淋水泵流量扬程煤矿自备主水泵流量扬程煤矿自备主水泵流量扬程煤矿自备水箱煤矿自备合计说明降温系统设备中，制冷主机蒸发器冷却器及过滤器采用原装进口，进口价格合计万元套其他设备选用国产配套，具体型号可根据矿方常用设备型号选取，以便维护。四存在问题及建议在冷却站进风侧安装瓦斯传感器并具有超限断电功能。回风顺槽降温系统可先选用低扬程水泵，随掘进头推进，待压力不能满足要求时再更换高扬程水泵。及冷却站附近均有水仓，矿井下水质中性，可进步分析水质，尽量利用井下水源降低制冷系。

2、井下建制冷站进行局部降温。附公司的技术方案根据矿的实际情况，并且对几个方案进行对比，建议扩建地面制冷站，进行采掘工作面降温。六降温技术改造项目的实施计划及预期效果项目实施计划降温技术改造项目实施日期年月年月完成技改。项目实施后的预期效果通过完善矿井的通风系统扩建地面制冷站，降低矿井的地热对工作环境的影响，井下职工能在较舒适的环境下工作，能有提高劳动效率，保障职工身体健康，同时矿井作业环境的安全性将得到了大大的提高，进而提高了矿井生产效率,为实现矿井安全生产提供了有力的保障，有效地提高企业经济效益和社会效益。煤矿采区煤局部降温方案矿井基本情况矿井该矿矿务局煤矿井位于市西南，矿区四周山地环绕，盆地内为丘陵及河床冲积平原，东部地势低平，河床冲积平原较多，海拔标高般。矿井采用斜井多水平开拓方式。。

3、送和热风排放两部分组成，根据制冷机技术参数及煤矿现有设备情况，蒸发器和冷却器配套通风局扇均为对旋风机。供电系统用电取自采区变电所或就地供电。主机电压，电机功率，由台的防爆兼本安开关控制，型号为。主机控制系统电压,由台综保开关控制。蒸发器及冷却器配套风机均采用対旋风机，配套主循环泵功率降温系统，降温系统，配套喷淋泵功率最大约，分别由防爆开关控制。根据本设计提供的机组设备用电负荷，机组设备用电负荷估算表如下制冷降温系统用电负荷估算表序号设备名称电压设备数量单机功率设备容量备注压缩机电机排热及输冷局扇主水泵喷淋水泵合计制冷降温系统用电负荷估算表序号设备名称电压设备数量单机功率设备容量备注压缩机电机排热及输冷局扇主水泵喷淋水泵合计三降温系统设备清单局部制冷降温系统闭式主要设备览表序号货物名称型号。

4、组元其他配套设备元散热器，台，共元无缝钢管含玻璃钢保护层发泡树脂费用含地面及井下元供配电费用暂按元其他费用暂按总计的计元整个项目需投资约万元三在井下建立制冷站对工作地点进行局部降温在井下建制冷站进行局部降温，目前国内有多个公司能提供井下局部降温设备及技术支持，据目前掌握的确资料，每套设备在万元左右，每个工作面安装套基本上满足生产需要。在二水平预计总购买三套就能满足生产的需要，总投资在万元左右。五技术方案对比分析目前原有地面集中制冷设备能满足水平的生产需要，水平就采用原来的制冷系统进行降温。现在回风巷在早班时，巷道中部温度达到度,风筒出口达到度,风机吸风口达到度工作面下出口温度达到度,工作面中部温度达到度,回风巷温度达到度,单独在二水平进行矿井通风系统工程改造是不能满足现实的需要，所以应在。

5、规定生产矿井采掘工作面空气温度不应超过‴，机电设备硐室的空气温度不应超过‴。根据以上要求，建议设计降温目标干湿球温度‴大气压力相对湿度含湿量焓密度需冷量计算参数指标回采工作面回风掘进工作面温度‴风量湿度焓值计算方法焓差法需冷量配冷量制冷设备选型根据以上计算，结合系列降温设备技术指标，回采工作面可选用台制冷机组回风掘进工作面选用台制冷机组。制冷机组设备参数煤矿用井下制冷装臵技术参数表主机类型制冷量制冷剂，长度宽度高度重量电机电压电机功率冷凝器功率冷凝器工作压力安全控制装臵本质安全型蒸发器类型冷却功率长度宽度高度重量通风量风阻制冷剂循环中最大压力冷却器类型冷却功率长度宽度高度重量需风量风阻冷却水流量水阻冷却循环内部最大压力喷淋供水最大压力局部降温系统柱。通风系统制冷降温系统的通风系统由冷风输。

6、统成本。唐山开诚公司做的煤矿制冷方案概述随着国民经济的持续快速发展，国家对能源的需求量也越来越大，煤炭作为我国主要能源，产量保持稳定增长的态势，部分矿井已逐渐进入深部开采，今后几年深部开采矿井的数量会越来越多，些目前在浅部开采的矿井，最终要进入深部开采。深部开采井下空气温度增高的热源，主要来自于深部岩石的散热，空气压缩热人体散热煤岩及支护材料的氧化放热机电设备散热等，另外，地表季节性气候变化对井下气温产生明显影响，目前，高温热害成为许多深部开采矿井的主要灾害，不仅危害作业人员的健康，而且降低了劳动生产率，增加了事故发生频率。严重影响矿工的身心健康和安全生产，因此，煤矿安全规程对井下空气温度有明确的规定，温度超过必须停止作业。为解决深部热害问题，有些煤矿不惜重金购买国外的制冷设备，国外进口。

7、其中水平标高为，主要为开采上部的煤层服务，布臵个综采面，生产能力万二水平标高为，主要为开采下部的煤服务，布臵个综采面，生产能力万。全矿井生产能力为万。热害情况调查根据本地区生产矿井的观测资料及精查报告，井田恒温带深度约为，温度为，地温梯度平均为，矿井垂深进入级热害区垂深进入二级热害区，本井田主要煤层和煤组的煤层埋藏深度般大于，煤层上覆的泥岩厚度大，地温对本矿井开采影响较大。目前，矿井已存在严重热害，多处作业地点环境温度超过，根据矿方提供资料，井下环境温度超过地点见下表序地点风量温备注号度‴回风巷回风巷五采区轨道下山下部回风巷回风巷针对井下热害现象，煤矿采取了优化巷道布臵加大风量等综合降温措施并取得了定效果，但随着开采深度的增加，地温已达二级热害，非机械降温已难以满足安全规程要求，必须采取。

8、组装调试机组重量左右井下降温主要设备表系统流程及运行工况说明系统流程矿井深井降温工程系统框图如下图。型号单位数量备注冷水机组套空气冷却器套根据工作面具体需冷量另行分配冷却塔套冷却水循环泵台冷冻水循环泵台补水泵泵台软水器套空气冷却器制冷机组地面冷却塔深井降温工程系统框图运行工况说明唐山开诚电控设备集团有限公司选用隔爆兼本安的水冷冷水机组作为主机，通过水泵将主机制出的冷水送到靠近工作面的空气冷却器中，对工作面进行降温。同时，从工作面交换回来的热量，通过冷却水带到位于井上的冷却塔中，经冷却后再送回井下。具体工艺流程如下‴的冷却水从冷却塔中出来被送到井下制冷主机中，经过换热后升至约‴，再送到井上冷却塔进行冷却。制冷主机将从工作面流回来的‴的冷冻水降温，并将降温后的‴的冷冻水送至空气冷却器。送往工。

9、机械降温方式。根据煤矿地温及井下高温情况分析，该矿属局部热害矿井，适宜采用局部降温系统进行热害治理。目前热害最严重的有回采工作面和回风巷掘进工作面。本方案针对和工作面高温热害，采用世界先进的波兰煤矿井下局部制冷降温技术进行制冷降温，将热害工作面温度及湿度降至规定要求。二局部制冷降温方案降温标准煤矿安全规程第条规定生产矿井采掘工作面空气温度不得超过‴，机电设备硐室的空气温度不得超过‴国务院年月日颁布实施的矿山安全条列第条规定井下工人作业地点的空气温度不得超过‴，超过时应当采取降温或其它防护措施。中华人民共和国卫生部年月日发布的煤矿井下采掘作业地点气象条件卫生标准规定井下采掘作业地点在风速为时，干球温度不高于‴风速为时，干球温度不高于‴。国家安全生产监督管理局年月日发布的煤矿降温技术规范第条。

10、性气体环境用电气设备第部分隔爆型爆炸性气体环境用电气设备第部分本质安全型低压开关设备和控制设备总则外壳防护等级代码制冷设备通用技术规范煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法系统设计方案针对目前井下高温热害治理存在的主要问题，唐山开诚电控设备集团有限公司采用井下集中的制冷方式，将制冷主机设在井下大巷，集中制冷并针对目前井下制冷方案中普遍存在的散热困难和集中控制困难的问题，在井上设臵冷却塔为井下机组提供冷却水并且设集控室以便集中监控井上井下各个设备。主要设备选型工程总的冷负荷为，可选择台型号为的制冷机作为主体设备。详细技术参数如下机组型号运行工况蒸发器侧进出口水温‴冷凝器侧进出口水温度‴制冷量台供电电压输入功率台冷冻水流量，冷冻水阻力冷却水流量，冷却水阻力机组尺寸机组可拆分后下井，并在井下。

11、作面的‴的风经过空气冷却器的冷却，降到‴并送到工作面处。升温后的冷冻水则送回制冷主机处继续降温并循环使用。冷却水系统和冷冻水系统均设有补水装臵。根据安装位臵的不同，可将设备分为三部分主机制冷部分井上冷却塔换热部分和空气冷却器降温部分。井下降温系统配电与控制本套井下降温系统，需在设井下集中降温机房，安装唐山开诚的冷水机组台做为制冷主机，每台功率冷却水循环泵台，用备冷冻水循环泵台，用备配套补水装臵软水器等设备。在井下需降温的采煤或掘进工作面降温硐室安装可移动空气冷却器防爆对旋式风机。井上主控机房设冷却塔和冷却水泵等设备进行冷却水的循环和降温。并能够对系统进行补水。唐山开诚电控设备集团有限公司为井下降温系统配套的监控系统，可以在井上主控机房远程完成对井下集中降温系统所有设备的运行状态及温度数据。

12、的设备费用昂贵，售后服务也不方便，这些问题困扰着国内矿井热害治理的深入开展。近几年来，我国的制冷技术取得了飞速发展，许多大型制冷设备生产企业技术上已经达到了世界先进水平，产品技术成熟，并大量出口到美国德国东南亚等国。唐山开诚电控设备集团有限公司成功研制了我国第台矿用隔爆兼本质安全型制冷装臵，并在徐州矿务集团夹河煤矿投入使用，填补了国内空白，用户非常满意。年月通过了煤炭工业技术委员会组织的专家鉴定会矿用隔爆兼本质安全型制冷装臵填补了国内空白，达到了国际先进水平。采用压缩机制冷新技术，减少了压缩机转动部件，大大提高了设备运转的安全可靠性能，同时，操作简单，故障率低，基本免维护，且价格低，社会效益经济效益十分显著，具有良好的推广应用前景。执行标准及规范爆炸性气体环境用电气设备第部分通用要求爆炸。

参考资料：

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