冶金矿粉冷固球团粘结剂项目立项申报申请报告

化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。

焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团用于冶炼或煅烧。

八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造球机，按比例加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结厂焙烧。

该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用对辊成型工艺将上述搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，启动辊成型机，然后将球团通过输送机输送成品场地自然干燥或用烘干即可。

该球团粒度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和熔融还原等预还原球团矿品种。

九烧结球团粘结剂的生产及用量固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。

添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质而定。

液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水无有害气体排放，吨成本元左右。

生产工艺流程如下原料水助剂常温反应成品添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。

十生产设备反应釜搅拌机粉碎机风选机输送泵成品罐罐装计量等用具。

十技术服务内容可委托我所根据客户的原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂配方依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配方及加工方法依合同规定，派人技术指导培训技术人员产品达到生产要求提供粘结剂原料生产厂家，保证原料各地均可购到提供粘结剂生产设备也可提供生产厂家供选择冷固球团粘结剂技术服务费面议。

我所备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备，可供客户携粉煤焦未金属矿粉废料前来加工各种成型样品，然后再决定考虑上此项目。

供多种型号成型设备生产线。

浅谈球团生产线发布时间年月日时分近年来，球团生产成为冶金煤炭化工等领域企业关心和关注的热点，为了使您对型煤型焦冷固球团技技术方面更深的认识了解，根据我所多年的经验和众多生产厂家的情况，特编写关于型煤型焦冷固球团的有关生产工艺技术方面的资料供您参考，球团生产线工艺流程的选择工艺流程的确定是球团生产线能否顺利达产的首要问题。

球团工艺流程按粘结剂区分原料加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差原料加复合粘结剂流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。

原料无粘结剂工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度只适合部分矿粉压球。

根据球团干燥与否的流程配置原料成品干燥流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线原料干燥流程适用于水份过大无法成型的地区以及些对水份要求严格的有机粘结剂流程大部采用的干燥设备为滚筒干燥成品干燥机分立式卧式网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。

根据球团生产线的地基分类钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备平行式结构，这类流程般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接复合式结构，这类流程般把破碎工段置放平地，然后把料仓搅拌压球机按定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。

球团生产线主机的配置目前国内球团机械有对辊四辊对辊高压液压等。

压球机是球团生产的把关设备，决定着生产线的实际产量。

如何确定压球机的实际产量。

如果原料成型前物料水份为，单球重量克，主轴实际转速每分钟转，总球窝个，则湿球小时产量单球重球窝数量主轴转速。

有的设备厂家标注年产量是万吨，万吨，万吨，是不准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。

此外同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大球窝越小，压球机的产量也越小。

压球机的传动方式电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。

此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达以上，般应用于冶金耐火企业的干粉成型的球团生产线上。

由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。

此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。

压球机的压力调整方式油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。

螺杆固定形式予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。

压球机辊套形式无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。

螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。

键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。

辊瓦拆卸装配形式即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。

在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。

由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。

搅拌机是球团生产的咽喉设备，关系到球团的最终质量和压球机的顺利成型。

不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料的搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。

搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。

间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高的场合，如果采用多台轮流工作，可以形成连续供料。

连续式搅拌几种物料通过各自的给料机连续不断地进入搅拌机中混合搅拌，混合均匀的物料连续不断地卸料后进入成球工段，这种搅拌方式适用于较大产量的生产线。

搅拌机按结构来分，有卧式，立式，组合式三种。

卧式有双轴，三轴螺旋搅拌机立式有轮辗，混捏机，单轴，双轴，三轴螺旋搅拌混捏机组合式即把两种机型加以组装改进而成。

大型生产线采用连续双轴螺旋搅拌机比较适用，中小型生产线两种搅拌方式均可采用。

破磨设备用于球团生产线原料制备，必须确保出料粒度和产量。

破磨设备虽然属于非标准设备，但多年来各行各业应用广泛，已形成通用的机器型号，在选择使用时比较方便。

球团生产采用破碎机磨粉机，如对辊破反击破雷蒙磨球磨等立式卧式。

立式破磨机器有立式复合破碎机立轴式破碎机，立式复合破碎机的转子上有锥形的锤板，下部设有锤盘和锤头，转子体运转时蓄能较大，入料粒度可以偏大些立轴式破碎机采用二排或三排上下布列的锤盘和锤头，适用于粒度小于的物料破碎立式破碎机的锤头磨损后，调整比较困难，大多采用更换锤头的方法。

立式磨粉机搅拌磨机，加工的物料粒径细小，粒度均允，均是国内新推广的高效机型。

卧式破磨机有破碎机有锤式环锤式反击锤式可逆锤式笼式破碎机。

锤式环锤式破碎机，下部带有筛板容易堵料，适用于水份不大的物料破碎笼式破碎机，由于功率大，破碎棒不及时更换，转子体易出现问题等，逐渐被其他类型的破碎机代替相比之下，近年来，冶金，电力等行业，引进的国外反击锤式破碎机和可逆反击锤式破碎机更有实用优势，在锤头更换方面，采用了可调整结构，缩短了设备维修时间，特别有利于现场的快速调整更换。

磨机有球磨机振动磨机，采用干法或湿法制粉，为了提高粉磨效率，进年推广的辊压机和高效节能球磨机是制粉生产的更新换代设备。

球团生产线的安装调试球团生产线各种设备的安装首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现的失误其次，要合理确定各设备的联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误最后，要及时调整处理安装中发生的机电构件基础连接件的问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。

球团生产线的调试机器调试第步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。

第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。

物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。

第三步，整线试生产，般要连续运转个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。

原料水分的调试在球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置般在搅拌机处。

物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

般压球机成球时水份粘结剂采用石灰和粘土成