冷轧镀锡工程项目立项申报申请报告

冷轧工序酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。

开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机的皮带助卷器。

而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。

以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。

待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。

轧制稳定后投入控制。

轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。

当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。

带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车关闭冷却液，准备进行可逆轧制。

第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收回。

入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。

以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。

轧制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。

根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。

当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。

根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各道次之间带尾自动停车的提前量约为。

成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。

退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。

最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。

本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。

出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。

此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。

根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用罩式退火的吊运电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组前库。

重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。

切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。

然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。

钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格的部分。

切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。

设臵离线废边卷取机进行废边卷取。

带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷取机卷取。

卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。

脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。

夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。

然后带钢被张力辊送入清洗段。

带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。

带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。

电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内的残余轧制油脂乳化液等物质清除。

电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净的目的。

带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。

之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当的张力并为卷取机提供后张力。

张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。

带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。

卷取时采用助卷器，单位产品能耗参照武钢冷轧镀锡生产线进口德国生产线，属国内先进水平年平均能耗千克标准煤吨，本项目镀锡板单位产品能耗为千克标准煤吨，低于武钢冷轧镀锡生产线的单位产品能耗。

项目所在地能源供应状况分析能源供应状况电力供应县境内现有区域变电站座，目前容量，终期容量，距新建厂区约公里，可提供电源。

煤炭该省西邻山西煤炭基地，其中石德线是晋煤外运的重要通道之。

该市地处石德线主要站点之，该市煤炭供应较为充足。

天然气项目拟建地在县循环经济工业园区内，在拟建地的西南，大约公里分别有中石化和中石油公司的西气东输天然气接口门站。

具备接通天然气引进厂区的便利条件。

水资源按照工业园区规划，由市政欢龙渠输送衡水湖湖水至厂区范围内，并保证工厂用水水量要求。

生活水由市政自来水供应。

项目用能源品种选择的合理性可行性供应可靠性分析本项目主要能耗是电能煤天然气和水。

从项目所在地的和水源电网现状及规划建设看，项目建成后水电力煤天然气供应有保障。

因此，项目能源供应是可行可靠的。

项目采用的技术工艺先进性分析和评价选择浅槽酸洗技术，用酸量少从而降低了酸耗，降低了加热酸液的蒸汽消耗。

废酸再生站可回收氧化铁粉和再生酸资源，焙烧酸再生法工艺先进，节约能源。

冷轧机工艺冷润系统采用交流变频电机控制乳化液流量，随轧制过程需要而改变，不仅能获得最佳冷润效果，而且可以节能。

主轧机组采用计算机自动控制，实现厚度压力自动控制，优化轧制规程，降低轧制能耗。

主电机采用交流变频控制，节能效果显著。

采用全氢罩式退火炉，热效率高，可降低燃料及保护气消耗。

电解脱脂机组处理后的钢卷拉伸矫直后的钢卷卸卷后由小车直接运入下道工序的跨间，不但减少倒运钢卷的损害，也可减少能耗。

电解脱脂机组连退机组电镀锡机组等清洗段采用串级漂洗工艺，可降低脱盐水消耗。

回收酸洗段电解脱脂轧机连退机组镀锡机组等蒸汽加热产生的冷凝水，干燥机蒸汽加热产生的冷凝水，作为生产用漂洗水，降低水耗。

罩式退火炉用全纤维陶瓷模块结构轻质节能炉衬，保温绝热效果好，降低热损失。

加热控制采用预热助燃空气加热方式，控制精度高，能源利用效率高。

罩式退火炉采用变频调速循环风机，风机转速高，能耗低。

能有效提高加热速率和冷却速率，从而提高炉子的产量，降低单位能耗。

退火采用连续退火工艺，将冷轧后带钢的脱脂退火平整精整等工序集中在条作业线上完成的连续化生产，缩短了退火周期，减少钢卷倒运，提高了生产效率，降低了能耗。

连退机组退火炉采用全辐射管加热形式，内衬采用纤维耐火材料并由耐热不锈钢板封闭，热惯性小，缩短升温降温时间，提高效率，同时避免了灰渣落到板面造成硌伤。

电镀锡段采用不溶性阳极技术，可降低锡的消耗及重熔阳的能量消耗。

电镀锡软熔段应用电阻软熔与感应软熔相结合的方式，可以有效解决加热电耗较高的问题电镀锡整线控制采用交流变频矢量控制技术，控制设备稳定可靠，维护方便，电力消耗更低工序生产用的能源介质均设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质。

节能措施工艺节能酸洗机组采用浅槽紊流工艺，提高了酸洗质量，减少了酸洗时间。

轧机采用先进的计算机对生产过程及板卷轧制厚度板型进行自动控制，提高了钢板平直度及厚度的精度，提高了产品成材率，进而减少了单位产品能耗。

采用连续退火机组，实现了连续化生产，缩短了退火周期并有利于提高带钢表面的内在质量。

连续退火炉机组具有如下优点没有粘结，钢带收得率高，且平整效率高质量好。

作业线将清洗退火表面自动检查涂油重卷或剪切次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生的废品，提高了收得率。

车间布臵紧凑，占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅减少。

热处理炉采用立式炉，加热形式为燃气加热，清洁能源。

电镀锡机组本项目生产工艺采用的是弗罗斯坦工艺，使用不溶性阳极，有专门的锡离子溶解及镀液制备分析检测装臵，镀液成分浓度控制比较稳定，这是镀锡板品质稳定的基础条件之，是国际目前先进水平的马口铁生产工艺。

工业炉设臵余热回收系统换热器，进步降低废气排放温度，将此部分余热用于预热段带钢的预热。

炉墙采用轻质保温材料，减少炉体散热损失。

机组的传动采用节能型的交流变频系统。

电气供配电系统选用高功率因数的用电设备，尽量提高自然功率因数。

根据各主要用电设备的布臵情况，各配电变电所设臵在靠近负荷中心的位臵，以减少线路损耗。

各生产处理机组选用高效低能耗电气设备例如低损耗变压器，需调速的中小容量交流电机均采用交直交调速控制系统矢量控制和变频调速方式。

空压机为固定式单螺杆空气压缩机，其特点为体积小重量轻效率高，变频技术保证节能效果。

轧机和平整机大功率电机均采用交流变频控制技术，相比于传统的直流传动，节能效果显著。

所有的照明都选用光效高寿命长节能型的照明电源和灯具如金属卤化物灯高压钠灯高效节能灯等。

对大型厂房照明，采取分区控制方式对办公室辅助和生活福利设施，适当增设照明灯的开关。

对电气室的地下电缆室电缆夹层和电缆隧道的照明灯具采取节能的控制方式。

三台主变都选用低能耗的动力变压器。

其他本工程全部选用高效，节能型设备，各系统提升泵均选用变频调速型节能水泵，对于未选择变频水泵的流程，均设臵有调节阀等变量调节装臵。

各供水及处理站房的工艺设计流程简单可靠。

循环水处理站回水可充分利用余压直接上冷却塔，减少了二次提升的动力循环供水泵组中设臵了台液力耦合调速泵，可根据出水总管的流量压力检测值自动调整循环水泵的运转台数及转速，以节约电能消耗循环水供回水总管设有温度检测仪表，可根据检测值手动