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加气混凝土砌块的原料来源稳定,生产工业成熟,技术可靠,设备配套,具有良好的市场销售前景,同时可节能保护耕地保护环境。
具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益,建议批准建设。
问题及建议由于项目进度较紧,无法采集范围广泛的资料,本报告参考行业内般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。
本项目的经济效益与生产规模密切相关,建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成,以减少建设时间的浪费。
第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地尽量建在交通便利的地方。
二原材料要求粉煤灰砂的质量要求粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂的要求。
细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于二氧化硅含量不小于三氧化硫含量不大于苛性碱的含量不大于铁矿物的含量不大于Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。
生石灰的质量要求活性氧化钙的含量不小于细度筛筛余量小于氧化镁的含量不大于消化温度为消化速度为过烧石灰含量不大于。
水泥的质量要求其水泥的质量要求应符合国家标准的要求。
石膏的质量要求采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准。
含量不小于五氧化二磷含量不大于初凝时间不小于终凝时间不大于。
铝粉膏的质量要求加气混凝土用铝粉膏应符合的规定。
油剂型铝粉膏要求其固体份或,固体中活性铝水剂型铝粉膏要求其固体份或,固体中活性铝。
筛筛余量。
油剂型铝粉膏发气量要求达到为水剂型铝粉膏发气量要求达到为。
三各种原材料的作用石灰提供有效氧化钙与硅质材料中的反应,生成水化产物,形成制品的强度。
石灰还提供碱度,使之与铝粉膏发气。
石灰水化时放热,促使坯体硬化。
粉煤灰砂提供硅质材料与钙质材料中的反应,生成水化产物,贡献制品的强度。
粉煤灰砂还可作骨架,减少混凝土制品的收缩性。
水泥提供钙质材料,贡献加气混凝土的强度。
水泥主要作用是保证浇注的稳定性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。
石膏贡献坯体的强度。
由于在静停过程中,生成水化硫铝酸盐钙和凝胶,使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。
还提高制品的强度和降低收缩性,提高抗冻性。
促使水化反应过程,促进托贝莫来石转化,形成强度,且抑制水石榴子石生成,使收缩值小。
还延缓料浆稠化速度,延缓水泥凝结速度,抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解温度也降低。
用于加气混凝土的石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏。
但在生产实践中,国内外未见用半水石膏的,因它脱水造成假凝,使浇注不稳定。
在混磨工艺中,要防止二水石膏脱水,则要求混合料出磨温度若混合料出磨温度时,则要求中间仓贮存时间为小时,边磨边用边浇注。
可以用工业废石膏代替天然二水石膏,直接加入搅拌机中,不参加混磨。
若用天然硬石膏代替天然二水石膏时,可参加混磨,此时出磨温度不受限制。
水加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀,保证料浆能顺利浇注入模,并能正常进行发气和初凝。
用水量用得是否最佳,能影响料浆发气和凝结过程,最终影响材料气孔结构。
加水过多,使料浆过稀,铝粉和氢氧化钙反应加速,同时使加气混凝土料浆凝结时间延续,导致发气和凝结时间不能同步,造成料浆沉陷和沸腾现象,致使加气混凝土气孔结构破坏,影响制品质量。
用水量过少,除了搅拌和浇注受影响外,将使料浆在发气过程未结束前,过早凝结,严重时使料浆发气不足,引起制品开裂。
稳泡剂是表面活性物质,降低表面张力。
稳泡剂浓度增加,表面张力降低多,达到定浓度时,表面张力不再变化了。
表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。
四建厂条件供电电源采用型变压器,由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间,生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线,工业用电价约元度制,切割机等设备则由现场分散控制。
防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷,其防雷装置采用避雷带防雷。
沿配料楼屋顶安装避雷带。
本方案建筑物设多处引下线,引下线与接地极连接。
第四章环境保护与安全卫生环境保护本项目执行的环保标准工业企业厂界噪声标准类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。
二生产车间环境保护措施加气混凝土是以粉煤灰砂水泥生石灰石膏为原料,经配料浇注切割养护等工艺过程制成。
工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。
对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。
在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施,使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。
水泥在气力输送时,生石灰在破碎粉磨和运输过程中会散发粉尘,在工艺方案中尽量减少落差,选用密封设备,控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏,按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘,执行表二级标准。
主要扬尘点破碎机给料口扬尘点,扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点,扬尘浓度磨机通风扬尘点,扬尘浓度除尘措施对于处扬尘点,分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器,采用吸罩和管道收集后除尘,除尘效率均在,处理后排尘浓度小于。
对于处扬尘点,采用仓顶式除尘器,除尘效率,处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘,处理后扬尘浓度小于。
对地面产生的落尘,应及时冲洗,防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后,均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。
噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。
主要噪声源蒸压釜排气,排汽噪声距声源处,噪声可达破碎机距声源处,破碎机噪声为。
防治措施对点噪声源,采用蒸汽降压排放减少噪音,加设喷注耗散型消声器对点噪声源,在设计中将破碎机加设隔音罩。
经过上述措施处理,其相应车间外噪声可控制在以内,可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水,主要污染物为和值的污水。
在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成的废浆水,设计上采用全部利用的方案。
三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转,厂工应制定各工序生产操作规程和防火规程。
对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。
地坑平台设置安全栏杆。
电器设置接地保护。
四工业卫生改善劳动条件,尽量采用机械化生产。
采取措施仰至粉尘冒泄,对扬尘点采取负压抽风措施,将扬起的粉尘收集到除尘器,使车间内空气含尘量小于。
在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具。
设男女更衣室及卫生间。
第五章节能降耗加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算,加气混凝土生产能耗般在标煤,而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块,即标煤,年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖,每年能节约能源折合标煤约标煤年。
建造能耗参照有关指标数据计算,砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右,而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右,仅砌筑加气砼墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。
采暖能耗随着国民经济的发展,人们的生产水平将不断提高,在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温,将是个普遍的基本要求。
目前,北方采暖地区室内设计温度为,采暖期为天,每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖,而南方地区,如果采用空调防暑降温,每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖,能耗的倍左右,即标煤年。
同样,如果采用同方式进行采暖,以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构,则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。
年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米,每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。
二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温,控制保温材料外表面温度约左右,整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约年。
三本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗,与普通实心粘土砖相比,节能率在左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实现粘土砖降低了建造能耗,节能率在左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构,减少了采暖能耗,节能率大约在左右。
另外,在加气混凝土生产线工艺设计中,通过采取保温措施,减少了能耗的生产流失。
综上所述,加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好的节能材料,平均可以节能率达左右。
第六章固定资产投资估算编制说明工程费用生产车间含原材料处理预养切割编组蒸养成品的建筑投资及配料楼的改造按当地般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。
堆场道路围墙等均按般单方造价估算。
水暖电安装按有关定额估算。
工艺设备购置价为设备生产厂家报价工艺设备运输安装费按行业标准估算。
其它费用勘察设计费按万元计算预备费用不计入固定置产投资其它费用按行业标准及经验数据计算。
二固定资产投资固定资产构成说明工业设备详见设备清单原材料处理设备颚式破碎机耐磨衬板斗式提升机链传动耐磨斗输送机料仓带有防尘装置球磨机衬板双仓风送装置白灰料仓带有防尘装置水泥料仓带有防尘装置蒸养釜配料计量设备电子震动给料机电子计量电子计量称地坑搅拌罐电子配料系统自动手动粉煤灰计量罐电子计量浇注搅拌机,导流筒式模具底板蒸养小车切割机国际配置吊具含有电动装置行车双钩双速单梁摆渡车带电操箱顶推机构液下泵,废浆搅拌机牵引机打浆机送浆机液压管道米,支柱卷扬机其它辅助设备材料等环保除尘暖通动力设备包括配汽缸阀门真空泵管道包括空压机及压缩空气阀门管道等变电所工程给排水工程包括给排水管道阀门。
配电及电气控制包括变压器配电柜控制柜电线电缆材料等。
其它设备化验室设备设备运输安装费建筑工程框架结构排架结构简易厂房,另外包括厂区道路堆场。
土地平整围墙道路绿化总。
工程项目管理费职工培训及联合试车费第七章项目进度年月,完成项目考虑可行性研究报告。
年月月,完成可行性报告审批施工图设计设备购置建筑工程前期准备工作。
年
