大红山铜矿矿石项目立项申报申请报告

根据大红山铜矿原矿的矿石性质，由于在原矿中铜铁伴生在起，铁矿物中还含有少量的磁黄铁矿和黄铁矿，采用先浮后磁的方案首先把铜精矿选别出来，再从尾矿中将铁精矿选出，对于没有被氧化或氧化率较低的硫化铜矿石，般都采用浮选法，未经氧化或氧化率较低的铜矿石都比较好浮。

磨矿时加入适量的石灰，抑制硫化铁矿物和调整值，进入浮选时先加调整剂石灰，调整矿浆的值之后加硫化钠，硫化钠对被氧化的硫化铜矿具有硫化作用，可以使氧化铜矿物的表面生成层硫化铜膜，而易于捕收剂作用，达到回收被氧化的硫化铜矿提高选矿回收率的目的再加捕收剂丁黄药和起泡剂油，粗选和扫选时加药，精选不加药，把铜精矿选别出来后，将尾矿拿去进行磁选，采用筒式弱磁选机进行磁选，将磁铁矿和少量的磁黄铁矿从尾矿中选别出来，这样就可以将铜精矿和铁精矿从矿石中选别出来。

如下图所示图为草拟选矿参考流程。

原矿粗选精精精扫选铜精矿铁精矿尾矿弱磁粗选弱磁精选弱磁精选先浮选可以将矿石中的硫化铜矿选别出来，而采用先磁后浮的试验方案，如果先进行磁选，需要大量的冲洗水，而浮选的浓度要求很高，对浮选的影响很大，磁选会将矿石中含有的少量的磁黄铁矿和黄铁矿选到铁精矿中，对铁精矿的影响较大，影响铁精矿的质量，铁精矿中就会有硫精矿进入。

故采用先浮后磁的试验方案。

五选矿试验研究筛分分析试验确定松散物料粒度组成的筛分工作称为筛分分析，简称筛析。

筛分就是将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程，筛分分析的目的是将矿石中的各个粒度筛分出来，通过筛分可以将没有利用价值的提前抛了，减少机器的负载。

筛分分析般需要根据矿块的大小不同采用不同的筛分设备。

大于的物料的筛分用非标准筛进行筛分而的物料用标准筛筛分。

试验方法实验室中采用实验室标准套筛套，天平台，毛刷和样铲，将取好的的矿样放进套筛的最上层，用手摇动，半小时后将各层的筛子取出，将最下层筛套上筛底加上盖作检查筛分分钟，若筛下产品重量小于筛上产品重量的，就认为筛分达到终点。

取下将各级别产品称重记录，筛分分析结果如表所示表筛分分析结果表粒级产率铜品位金属分布率个别累计个别累计个别累计总计绘图根据表中各粒级的产率金属分布率，在坐标纸上绘制原矿粒度特性曲线。

原矿粒度累计曲线原矿金属分布率曲线筛析试验结果分析原矿金属分布率及产率随粒度增大而逐渐下降，然后再缓慢回升，在粒级之间原矿金属最高，因此由筛分分析试验中以初步确定磨矿应当磨至左右才能有效回收其中的有用矿物。

磨矿细度与磨矿时间的关系磨矿在选矿中是个重要的作业，目的是矿石在尽量粗的情况下，使目的矿物与脉石矿物充分解离，达到铜矿物的单体解离度和要求的浮选粒度，磨矿可以减少过粉碎，使产品的粒度均匀，在浮选中才能充分选取。

磨矿的最佳条件主要取决于原矿的矿石性质，根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，对矿石进行磨矿来确定最佳磨矿细度。

试验方法在相同矿量相同磨矿浓度和同磨机中，对不同磨矿时间的产品进行湿筛，筛上物分别烘干称重并计算小于目级别的含量。

在进行磨矿前要先将磨机空磨分钟，磨完次后要冲洗干净该试验中每次称取矿，按的磨矿浓度，即加入水，分别按不同的磨矿时间进行磨矿，磨矿后的产品，用目的筛子进行湿筛，每隔分钟换次水，直至筛到水清为止，将筛上产品进行烘干，计算出目产品的产率，就可以得到磨矿细度。

记录的磨矿细度与磨矿时间的关系如表所示表试验记录数据整理绘图绘制磨矿细度与磨矿时间的关系曲线磨矿细度与时间关系分钟目产率，给矿磨矿时间分筛上产品重筛下产品重筛下产品产率磨矿细度与时间关系试验的结果分析通过磨矿细度与磨矿时间的关系图可知，随着磨矿时间的增加，目的产率也在不断增加，当达到定的磨矿时间时，目的含量没有很明显的提高，当磨矿时间为分钟时，目的含量已经达到了以上，如果再增加磨矿时间，目的含量也没有太大的变化，所以磨的时间太长也就没有什么意义，反而浪费电量，增加成本。

六条件试验合适的磨矿细度的确定磨矿的目的是使有用矿物单体解离造成有用矿物均匀的适合于浮选的粒度。

有用矿物的单体解离，是任何选别之前必须解决的问题。

所以，找出最佳的磨矿细度，为接下来的试验做好准备。

试验方法试验时称取份的矿样，在实验室球磨机中进行磨矿，加入水，分别磨至目，根据磨矿细沫产品拿去过滤烘干称重和制样，尾矿抽出部分过滤烘干和制样，剩余的尾矿直接倒入尾矿槽中，制好样的送到化验中心进行化验。

大红山铜矿全开路试验的原则流程如下图所示硫化钠丁黄药油原矿克细度目精矿尾矿全开路试验石灰中矿中矿表试验记录表产品产率品位金属量产率品位回收率名称个别累计个别累计个别累计个别累计精矿中中尾矿原矿全开路试验的结果分析根据全开路试验结果可知，确定好磨矿细度为，调整剂石灰用量为，硫化钠用量为，捕收剂丁黄药用量为，起泡剂油用量为时，浮选方案采用粗扫精，粗选的刮泡时间定为分钟，扫选的刮泡时间定为分钟，精选的刮泡时间为分钟，浮选出来的铜精矿的品位达到，回收率为。

由实验结果知，说明前面条件试验确定的磨矿细度能使铜矿物充分单体解离，确定的药剂制度能使单体解离的铜矿物最大程度被浮起，基本达到了实验的目的。

闭路试验闭路试验是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行组将前试验的中矿加到下试验相应地点的实验室闭路试验。

其目的是找出中矿返回对浮选指标的影响调整由于中矿循环引起药剂用量的变化，考察中矿矿浆带来的矿泥，或其他有害固体，或可溶性物质是否将累积起来并妨碍浮选检查和校核所拟定的浮选流程，确定可能达到的浮选指标。

闭路试验的作法是按照开路试验选定的流程和条件，接连而重复地做几个试验，但每次所得的中间产品精选尾矿扫选精矿仿照现场连续生产过程样，给到下试验的相应作业，直至试验产品达到平衡为止。

闭路试验的目的找出中矿返回流程再选时，对最终产物指标的影响调整由于中矿循环引起的药剂用量的变化检查和校核所拟定的浮选流程确定可能得到的浮选指标。

试验方法按开路试验所确定的流程条件磨矿细度药剂制度均已为最佳值，如图所示本试验仅采用次粗选次精选次扫选的简单流程，具体工作中应根据实际所采用的流程进行试验，接连而重复地做几个试验，每次试验所产生的中矿给到下次试验的适当位置，直到试验平衡为止。

试验流程如下图所示试验步骤称份矿样，每份克，按最佳细度磨矿。

按所选定的流程和最佳条件进行浮选。

每循环的精尾矿烘干，称重记录。

第循环的精矿尾矿烘干称重记录，要取分析样，最后次循环的中矿烘干称重记录。

注意事项闭路试验中应注意些问题第，随着中间产品的返回，些药剂用量要相应地粗选第份原矿试样精选扫选精矿Ⅰ尾矿Ⅰ第二份原矿试样粗选精选扫选精矿Ⅱ尾矿Ⅱ第三份原矿试样粗选精选扫选精矿Ⅲ尾矿Ⅲ第四份原矿试样粗选精选扫选精矿Ⅳ尾矿Ⅳ第五份原矿试样粗选精选扫选精矿Ⅴ尾矿Ⅴ中矿Ⅰ中矿Ⅱ粗选原矿精选扫选精矿尾矿减少，这些药剂可能包括烃基类非极性捕收剂，黑药和脂肪酸类等兼有起泡性质的捕收剂，以及起泡剂第二，中间产品会带进大量的水，因而在试验过程中要特别注意节约冲洗水和补加水，以免发生浮选槽装不下的情况，实在不得已时，把脱出的水留下来作冲洗水或补加水用第三，闭路试验的复杂性和产品存放造成影响的可能性，要求把时间耽搁降低到最低限度。

应预先详细地做好计划，规定操作程序，严格遵照执行第四，要将整个闭路试验连续做到底，避免中间停歇，使产品搁置太久。

前面我们已经进行了条件实验。

通过条件实验，我们找到了最佳磨矿细度和药剂制度及制定了实验的流程，为了验证流程和药剂制度的的合理性。

我们进行了闭路实验，为进步优化提供依据。

实验记录数据整理闭路试验指标的计算将达到平衡的最后三个至少两个试验的精矿合并作为总精矿，尾矿合并作为总尾矿。

计算指标时精矿尾矿的量都取其平均值。

由精尾矿反算原矿。

设第个试验达到平衡，则具体的计算方法为重量和产率平均精矿重量平均尾矿重量计算的原矿重量④精矿的产率试验编号精矿尾矿中矿Ⅰ中矿Ⅱ重量品位重量品位重量品位重量品位尾矿的产率金属量和品位精矿的总金属量尾矿的金属量平均精矿品位④平均尾矿品位计算的原矿品位精矿回收率的计算试验结果精矿尾矿平均精矿质量平均精矿品位精矿回收率平均尾矿质量平均尾矿品位尾矿回收率闭路试验数质量流程图七结论本试验报告详细地分析了大红山铜矿原矿的化学成分矿物组成矿物粒度分布和主要矿物的嵌布特征。

在此基础上，还考察了原矿筛分分析的各个粒级的分布率，考查了磨矿细度对大红山铜矿浮选的影响。

主要还研究了调整剂用量硫化钠用量捕收剂用量和起泡剂用量对大红山铜矿浮选的适应性，从而确定了浮选药剂的最佳用量。

结论如下大红山铜矿的有用矿物嵌布粒度较粗，氧化程度低，有害杂质少，属于易选铜矿。

大红山铜矿矿石中的硫化铜矿，嵌布粒度较粗，属于易选矿石，其嵌镶关系简单，多数呈毗连关系，少数呈包裹关系，有利于磁铁矿和黄铜矿解离也有利于有用矿物与脉石矿物的分离提纯。

矿石中的铜矿物的单体解离度较好，用简单的浮选流程就可以将硫化铜矿物选别出来，在磨矿细度为时，原矿中同矿物的单体解离度达到了以上。

筛分分析试验中初步确定磨矿应当磨至才能有效回收其中的有用矿物。

磨矿后目占，此时细度按以往经验已经满足般浮选试验对磨矿细度的要求，说明此矿石属于易磨矿石。

细度目占时金属量较高，回收率大，满足浮选试验的要求样品铜矿物嵌布粒度比铁矿物较粗，故采用磨矿浮选磁选的原则流程进行工艺生产。

由我们所做的系列有针对性的选矿试验的结果表明，该铜矿样品采用闭路浮选流程，磨矿时间，细度目占，石灰用量，硫化钠用量，黄药用量以及粗选时间分钟的条件下能够取得较好的选别指标，在定程度上为下步的工艺优化提供了思路。

闭路试验流程下，浮选产品中精矿品位，回收率尾矿品位，回收率。

通过开路试验确定了磨矿细度调整剂