1、塔，拟采用化工设计软件对整个吸收流程进行模拟，计算个参数量，如各塔喷淋液流量浓度温度，塔内物料及能量平衡方程，喷淋吸收最佳工艺路线等。之后实验室拟用喷淋塔进行实际模拟成产，得出吸收塔操作线等基本参数。根据宁夏金和化工现场情况，可将现场喷淋塔设置为塔，增加循环泵及收集池，改造程度较小，比之重新建设吸收塔成本减少部分。选择合适的换热器过滤器材质如聚丙烯等，保证设备能够长时间稳定运行，控制检修时间，提高生产效率。方案建议根据方案，需考察吸收液浓度经过压滤后滤液是否达到与反应最低浓度要求过程管道防腐蚀问题等。根据反应方程式，配制不同浓度滤液与反应，通过正交试验得出最佳工况参数。至于冰晶石生产线厂房设备等需请化工设计院进行专业设计，实验室提供工艺流程作为基本参考。方案建议余热利用方式的选择在于。

2、度愈大。因此所用吸收液的浓度温度愈低，则吸收愈完全。生产上是通过吸收液冷却和多级串联吸收来实现的。影响吸收的因素，除上述的温度和浓度外，还与气液两相在吸收塔里的接触面积，吸收池的喷淋密度喷淋量和气体通过吸收塔的空塔速度有关。在吸收过程中，温度具有很重要的意义，在吸收过程中，促使吸收液温度升高的原因有两个含尾气带来的显热气体被吸收时放出的溶解热。因此吸收液若不进行冷却，则吸收就无法进行下去。综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对吸收效率影响较大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收，所得循环喷淋水含量仅为，如此低浓度的氢氟酸并不能用于任何含化合物的生产，相反造成处理这部分氢氟酸的成本增加，达到元，加重了企业的生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出。

3、前降低尾气温度，则冷却用喷淋水量将可以大大减少，从而减少废水处理量。鉴于此，不管哪种余热利用形式能够采用，都将是降低喷淋水量的有效措施。四拟定方案建议方案建议根据方案，实验室需要利用与反应制取，然后根据计算配置成，其余组分用代替。通过不同温度不同浓度的溶液进行吸收，模拟生产过程，采用正交试验得出吸收生产的工艺最优条件，如温度浓度时间搅拌速度等。同时模拟生产冰晶石，打通整个工艺流程，为后续生产提供实验参数。由于是二级旋风出口的尾气，因此大部分固体颗粒已经除去，需要在流程中的循环泵进出口增加过滤器，防止细小颗粒对泵体产生损坏。另方面，选择合适材质设计尾气余热换热装置，目前拟采用碳砖以换热室结构进行设计实验，达到利用尾气余热的利用，同时避免对设备管道的腐蚀等。方案建议根据方案采用多级串联喷。

4、因对人的身体健康有很大的影响，会对现场操作员工身体健康带来很大的威胁。因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率η。η进图浓度与吸收效率的关系图温度与吸收效率的关系溶于水时放热，在生产过程中必须对吸收液进行冷却，即吸收液温度越低，吸收效率越高。溶解度曲线可知，吸收收的浓度和温度愈高，则表面蒸汽压中的分压愈大气相的浓度愈大，则的分压也愈大。由图和图可以看出用水进行吸收时，吸收液的浓度和温度是影响吸收效率的主要因素，所以降低液相温度和液相中浓度，传质推动力增大，对气体吸收有利。浓度定的吸收液，温度愈低，的溶解度愈大温度定的吸收液，浓度愈低，的溶解度愈大温度和浓度定的吸收液，气相中浓度愈大，则溶解度愈大④吸收液气体的温度定时，气相中的含量也定时，则吸收液的浓度愈低，溶解。

5、出料所含热量出料废气所含热量出料蒸汽所含热量因尾气中含量较低，因此尾气若以水蒸气记，则积累项生成项消耗项输入项输出项元吨电度元度设备维护费人员工资包装费只元只厂部费用财务费用管理费销售费用税收出厂成本平均运费总成本合计表经济效益详单表为经济效益详单。目前冰晶石产品销售价格为元吨，年产吨时的年销售额为万元，年利润总额万元以上。正常生产后，年即可收回全部投资。由于生产冰晶石后进入污水处理站的污水，氟含量大大下降，处理成本只要元吨，比直接排入时的处理成本，每吨降低元以上，每年的污水处理成本可节约万元。方案可行性分析设计的四种余热利用形式，目的均是利用尾气所含余热，此部分热量目前没有加以利用，而且是通过喷淋塔喷淋进行冷却。用于冷却的水量占总喷淋水量的，即大部分喷淋水用于对尾气进行冷却，若能够。

6、换热效率换热成本经济效益等的计算，换热室可由实验室进行设计，其余几种余热利用需咨询相关厂家，从而确定采用何种余热利用方式，直接购买配套产品进行余热利用。以上均为设计方案，需要实验室进行模拟运行，进行验证。此过程中存在以下几个问题需要进行解决换热器材质。因有较强烈的腐蚀性，般材料难以满足耐高温及耐腐蚀的要求，拟采用以碳砖为主要材料，进行换热器设计对尾气中所含，可利用左右溶液进行置换。实验利用与热的强碱反应可生成可溶性硅酸盐和水的特性，使完全分解，达到去除的目的。在氟化钠与的悬浮溶液中加入强碱溶液，反应生成可溶性水玻璃液体，仍以晶体形态存在于溶液中，对溶液进行离心分离，即可得到固体和水玻璃溶液。的加入量直接影响的转化率及水玻璃的模数。反应过程中严格控制加入量，是确保产品质量的关键因素。的。

7、下点由二级旋风出口进入喷淋塔的含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用，主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强的腐蚀性，存在利用上的困难喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有部分未能吸收的气体和其他杂质向大气进行排放，造成环境污染喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理，尾气含热未能加以利用，吸收效率较低。工艺计算以套万吨年规模计生产过程物料衡算的市售价元吨的市售价元吨生产操作过程中物料消耗为萤石的产量萤石中为整个工艺所涉及方程式↑用于生产的记为，尾气记为得得即因此，说明有用于生产，在尾气中，转化率为。反应炉能量衡算反应炉热量衡算依照图进行计算图反应炉示意简图进料时为常温进料，反应炉出口温度，温度。

8、等。在方案实行期间，需要参考多方面意见，注重厂方实际需求，正视方案存在缺陷，需要厂方和实验室紧密合作，及时沟通交流，早日完成试验方案的确定及后续工作。六参考文献黄海林,晋卫化工三废处理工北京化学工业出版社,陆祖勋氟化氢吸收过程解析轻金属曾凡益穿流栅板塔设计及其在氟化氢吸收中的应用精细化工中间体崔武孝,刘永生,阎晓东,赵纪铮生产过程中氟化氢气体回收方法的探索化学推进剂与高分子材料王瑾工业含氟废气的净化与利用无机盐工业藏云鹏氟化氢废气的处理玻璃与搪瓷臧友,马志军,初晓,李国无水氟化氢回收方法初探有机氟工业杨得湖,许敏天然气膜法处理技术内象古石油化工,李恭兴,巴索蒂,阪田改进的从碳氟化合物和氟化氢的混合物中分离和回收碳氟化合物和氟化氢的方法,七项目涉及物性参数氟化铝密度为，的蒸气压在时为汞。

9、产量为，反应开始阶段通入热风，温度。用天燃气作为燃料提供热量，流量为。已知以下参数，进行热量衡算反应热，反应所需热量，天燃气热值，比热容，空气比热容反应所需热量所含热量所含热量热风所含热量每小时天燃气燃烧产生热量燃烧效率反应炉热效率取，则根据能量守恒方程可得积累项生成项消耗项输入项输出项积累项积累项用于维持反应炉整体温度，同时热风与燃烧室内进行循环，方面对风机鼓入的冷空气进行预热，另方面进行热量循环利用。流化床能量衡算流化床热量衡算依照图进行计算图流化床流程示意图为放热反应为常温进料，进料温度为，进料量为。流化床出口废气温度为，产量为，温度为，产量为。比热容为,比热容为。流化床正常生产时，除开车时需外界提供热量是反应开始外，其他阶段不需要外界提供能量进行反应。反应所需热量进料所含热量。

10、系统折合标煤约年，三套系统共折合标煤年，价值约万元同时由于喷淋水量的用于冷却这部分余热，其余用于吸收，两项相加可以看出余热利用空间价值极大。针对以上结论，我们设计出方案尾气制取冰晶石方案多级喷淋塔吸收浓缩方案利用吸收液生产冰晶石方案余热利用。因冰晶石生产工艺纯熟，不存在技术难点，结合宁夏金和化工尾气吸收液的特点，由尾气吸收液制取冰晶石，不仅能够彻底解决吸收液无法利用的问题，同时能够得到高附加值产品冰晶石，可谓举两得利用多级串联喷淋装置提高喷淋吸收液浓度，制成可出售利用的氢氟酸，也是种解决废水的实际方案利用尾气余热，目的在于降低尾气温度，减少喷淋水量，同时余热可以进行多方面利用，其中耐腐蚀材质的选择极其重要。以上方案不仅可以单独应用，同时也可进行有机组合，如余热利用方式和利用方式的拟合。

11、，时为汞柱，时为汞柱。用干法制得的无水实际上不溶于水由溶液制得的结晶水合物稍溶于水，饱和溶液在时含，时含，时含，时含。在的溶液中溶解的，而在的溶液中则溶解。在溶液中强烈水解它通常结品为。已知还有其它水合结晶。脱水程度愈高，它的吸湿性愈小。冰晶石冰晶石或是六氟铝酸的络盐。天然冰晶石希腊文的意思是冰冷的石头的外貌与冰相似，固之得名。工业上，天然冰晶石与人造冰晶石同样使用。冰晶石在时熔融。推测冰晶石熔融液中，络离子部分离解为和。此离解过程可能在低于熔点时就已发生，这是由于冰晶石在温度低于熔点肘，其电导性高以及当熔化时电导系数的变化不大所致。体系中除了异元熔解的冰晶石之外，还有异元熔解的和四氟铝酸钠温度高于。氟化钠密度为，时熔融，温度高于熔点则具有相当大的挥发性。氟化钠的饱和水溶液在时含，时。

12、入量过低，不能完全转化为硅酸钠，最终带入产品中，影响产品质量。的加入量过高，水玻璃中氧化钠含量过高，模数降低实验室制取为冷质，温度不宜过高，避免产生危险。对于方案，模拟完成后，需对各喷淋塔进行物料能量衡算，计算喷淋塔的吸收效率。实验室与宁夏金和化工应制定定期交流制度，定期交换双方意见，对于方案中存在的问题进行讨论改进，努力实现方案预期目的。五总结宁夏金和化工生产系统，经过与现场技术人员交流，同时通过理论计算，针对流化床出口含尾气，得出以下结论套生产系统尾气日产量，年产量达到。三套生产系统正常运行时，年产生尾气约万吨，其中约有进入大气冷凝池，价值约万元。每天产生废水，最终经过污水处理站处理排放，处理费用万元年，造成氟资源的极大浪费，也增加了废水处理成本流化床出口尾气，经计算，此部分余热。

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