供生 产使用。整机热交换效率以计算。 三燃料 煤的工业分析值如下 煤的平均热值 飞灰占煤中不可燃成分的比例约为 在此不考虑氮气由于流化燃烧炉在度无法生成氮氧化物 三流化燃烧炉的系统设计 流化执风炉燃烧煤需求及能力设计 流化执风炉特点 煤碳是我国的主能源之煤碳使用造成的环境污染和浪费的已成为我国十分关注的 问题近年来流化燃烧技术在我国得到迅速发发展系列流化燃烧热风炉是我国工程技术 人员和相关科研院所的通力合作综合国内外先进技术开发的高效优质低耗和安全的 流化燃烧产品具有以下特点为 燃料适应性广 燃烧效率高 氮氧化物排放量低 负荷调节范围大 燃料预处理及给煤系统简单 流化燃烧炉的选型 由于流化热风炉包括热交换器系统的整体效率是 生产需热能 流化热风炉的燃烧产生热的能力是 由于煤的平均热值是 故流化热风炉每小时耗煤量 根据厂家提供的资料选取型流化热风炉 二热风炉排烟量及浓度的计算 烟气量的计算 标准状态下理论空气量计算 建立煤燃烧的假定 煤中固定氧可以用于燃烧 煤中硫全部被氧化成 不考虑的生成 煤中固定氢可以用于燃烧 碳与氧的燃烧 此式表明碳完全燃烧时需消耗所以碳完全燃烧消耗的氧是 同理可计算出氢完全燃烧消耗的氧是人 同理可计算出硫完全燃烧消耗的氧是人 但这些氧并非完全来源于空气因为煤中还含有的氧。这部分氧可与碳氢 硫化合因此在计算空气需要量时应将这部分的氧扣除。 氧的分子量是故煤中的氧在标准状态下的体积为 这样煤燃烧所需的是 由于空气中的容积含量是所以煤燃烧所需的理空气量为 这是理想状态下燃烧所需的空气量在实际燃烧过程中所需的空气量般是较多的实 际所需空气量等于般取。 标准状态下实际烟气量的计算 因为实际燃烧 综合上述袋除尘器对该除尘过程有更优越的表现因此拟定袋式除尘器袋式除尘器 基本参数 除尘效率η 处理风量 滤带过滤风速 滤带材质耐高温耐高温度在时可承受分钟 四脱硫系统方案的分析确定 我们使用的煤含硫量率是此类烟气主要特点含尘量大温度较高浓度低 气量大因而锅炉烟气脱硫工艺中加有袋式除尘器以减小烟气中的含尘量。 脱硫系统的选型条件 烟气温度 含尘量 实际烟气含硫浓度 国家允许排放浓度的标准 除尘效率 脱硫方法的选取 目前应用较多的脱硫方法有石灰石灰石法氧化镁法钠碱法氨吸收法亚硫酸 钠法柠檬酸钠法等。在我国运用技术较成熟主要有石灰石灰法和氧化镁法。 湿式石灰石灰石石膏法 利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化烟道气中的并副产石膏脱硫效率达 。 优点吸收剂价廉易得副产物石膏可回收用作建筑材料 缺点易发生设备结垢堵塞或磨损设备设备运转率较低且要求当地有石灰石资料源。 占地面积大投资费用较高电耗大生产成本高 工艺也是技术成熟的脱硫工艺氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气法脱硫效 率可达因为活性强。 优点工艺系统简单般不需要脱硫产物的处理系统。溶解度大可溶于循环水 中可随少量脱硫水排走由此可省掉脱硫产物处理系统节省场地。装置的建设费及运转 费低廉。 缺点废渣需要堆放 综合上述氧化镁脱硫用在流化床燃烧系统中相比湿式石灰石灰石石膏法更具有优 势因此我们选择脱硫工艺。 五初步概念设计 工艺流程图 工艺方案说明 流化炉在我们中国得到泛使用并且生产制造厂家同时提供配套的热交换器 袋除尘器除尘效率高设备占地面积小设备维护简单 氧化镁脱硫系统在中国目前锅炉脱硫系统目前运用广泛可靠性较湿式石灰石灰石 石膏法高投资少。 是海水中组份是无害的在地下水饮用水中者有定含量工艺脱 硫塔排水经过沉淀和曝气处理后可达到综合污水排放标准 主引风机部分废气可以回到流化炉可以充分利用这部分热量另外也可以调控流 化炉所产生的烟气温度稳定流化炉的出口烟气的温度防止出口烟气温度过高造成下游设 备的损坏。 设备及管道的布置的原则 根据流化炉的运行情况脱硫系统和工厂的布置的实际 情况旦确定了各装置的位置管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的 布置应力求简单紧凑管路短占地面积浑身是省并使安装操作和检修方便。 管道配置应考滤以下条件 在生产工艺和现场条件允许的前提下系统的管道应尽可能短以便节省投资减少运 行费用 对于多个污染源的场合可采用联合布置成集中除尘系统。 粉尘量浓度较大时管道以垂直或倾斜布置为宜。斜管与水平面的夹角应大于粉尘的休 止角采用水平管道时风速应大些总之风管内风速应大于物料的搬运风速。 为降低系统的压力损失管道弯头的曲率半径以管径的倍为宜管道的三通及主 管与主管的连接处以取夹角小于为宜。管道渐扩管和渐缩管的扩张角以收 缩角以为宜。 风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直管最好。如采用弯管转变的方向应与叶轮施 转方向致以免影响风机的效率。风机的出口不应直接转弯必须转弯时转弯方向应与 叶轮旋转方向致。 流化炉热交换器袋式除尘器主引风机脱硫系统出口烟道 废气循环利用 图工艺流程图 排灰系统 为系统启动方便风机入口管道上应装设调节阀门启动时关闭阀门减少风机电机的 启机电流。 管道的管径确定 公式  式中 工况下管内烟气流量 烟气流速对于烟煤烟尘般取消 取 外径取钢板厚 则内径直 由公式  可计算出实际的烟气流速 满足要求。 六风机的选型 系统阻力的计算 设备的阻力 设备的阻力般由设备生产厂家提供具体阻力如下 流化燃烧炉到热换器出口的静压阻力损失 脱硫系统的静压阻力损失 袋式收尘器的静压阻力损失 管道设计如图 上海电视大学 毕业设计论文作业 毕业设计论文作业题目 流化燃烧炉系统的设计与分析 分校站点浦东新区分校 年级专业机电 教育层次专科 学生姓名陶峰 学号 指导教师蒋峰 完成日期年月日 目录 内容摘要和关键词 绪言 概述 二发展趋势 二设计需求 使用要求 二技术要求 三燃料 三流化燃烧炉的系统设计 流化执风炉燃烧煤需求及能力设计 流化执风炉特点 流化燃烧炉的选型 二热风炉排烟量及浓度的计算 二氧化硫浓度的计算 三除尘系统方案的分析确定 除尘器的效率计算 除尘器的选型 四脱硫系统方案的分析确定 脱硫系统的选型条件 脱硫方法的选取 五初步概念设计 工艺流程图 工艺方案说明 设备及管道的布置的原则 管道的管径确定 六风机的选型 设备的阻力 对于圆管的沿程压力损失 局部压力损失 风机选用的选取的原则 主引风机的选型 循环风机选取 七设备览表及图纸 设备览表设备图纸 四总结 参考文献 致谢 内容摘要 该系统结通用性能够广泛运用于在生产中需要运用热空气做为烘干的工 厂此系统不仅考虑到生产的经济性还充分考虑到了国家对环保的的要求。 此系统包括燃煤供热及环保两部分燃煤供热由流化燃烧炉和热交换器组 成流化燃烧炉对煤的使用要求不高适用性广无论是烟煤还是无烟煤均可以 使用由燃煤区的温度控制在左右能够很很好抑制氮氧化物的生成而 且采用流化燃烧可以使煤的燃尽率达到以上国家政府对的排放有严格 的要求所有我在比较国内目前通用的各种脱硫方法后氧化镁溶液法具有投资 低可靠性高使用成本低的优点。 关键词 烟气量除尘脱硫系统阻力 流化燃烧炉系统的设计与分析 绪言 概述 我国现阶段的能源结构以煤为主这主要是由我国是产煤大国相对其它的燃料价格也 便宜但煤的燃烧会对大气产生严重的污染根据年中国环境状况公报我国的大 气环境污染仍然以煤烟型为主煤中除了所含的水分和矿物杂质成分外其可燃成分主要是 碳和氢并含少量的氧氮硫。其中硫燃烧后产生待硫化物化物和会对大 气产生严重的污染其中是我国酸雨形成的主要原因因此已成为主要的大气污染 物。 二发展趋势 由于经济的原因煤在我国仍然得到广泛的使用但随着我国对环境保护的重视对煤的 绿色使用要求也越来越来高。为此各设计院和使用单位都提高对煤的燃尽率和降低污染方面 开发出了许多燃烧设备和脱硫设备 袋收尘器随着滤带的生产技术的提高尤其是耐高温的滤带的质量的提高在许多的场 合下袋收尘器取代了电收尘器的使用因为袋收尘器的允许排放烟尘的浓度远远要小于电 收尘器 脱硫系统使用的可靠性直困扰着使用煤作为燃料的工厂我国电厂普遍使用的是钙法 脱硫此种方法运行可靠性较差经常会出现堵的现象近期得到较大发展的氧化镁法得到 广泛的应用尤其是燃煤是较小工厂它有如下优点 技术成熟投资费用低 脱硫效率高运行费用低 运转可靠无二次污染 二设计需求 使用要求 最近我单位在沿海城市准备计划投资新建生产线由于当地没有天燃气故计划使用 烟煤做为供热燃料由于煤含有硫和氮氧化物故排放烟气需经过除尘和脱硫系统达到 国家环保排放标准。 二技术要求 生产需热能 排放烟气粉尘浓度 排放浓度 使用流化热风炉作供热系统包括热交换器将燃烧的热烟气交换成干净的热风供生 产使用。整机热交换效率以计算。 三燃料 煤的工业分析值如下 煤的平均热值 飞灰占煤中不可燃成分的比例约为 在此不考虑氮气由于流化燃烧炉在度无法生成氮氧化物 三流化燃烧炉的系统设计 流化执风炉燃烧煤需求及能力设计 流化执风炉特点 煤碳是我国的主能源之煤碳使用造成的环境污染和浪费的已成为我国十分关注的 问题