水泥混凝土搅拌站。类 水泥混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两大类。 摊铺设备 水泥混凝土摊铺设备按其施工方法分为轨道式和滑膜式两大类。 轨道式摊铺机 轨道式摊铺机是支撑在平地型轨道上的它既可以固定在宽基刚边架上 也可以安放在预制的混凝土板上或补强处理后的路面基层上。轨道式摊铺机是由 轨道是由轨道的平整度来控制水平调整而垂直调整则根据摊铺机的类型才有 那个不同的调整控制方式。 轨道式摊铺设备主要由进料器摊铺机压实机和修整机传力杆和拉杆放置机路面纹理加工机和养生剂喷洒机等机械组成。 滑模式摊铺机 滑模式摊铺设备是世纪年代初发展起来的种新型水泥混凝土路面施 工机械。滑模式摊铺设备是安装在履带底盘上行走装置在模板外侧移动 支撑侧边的滑动模板沿机械长度方向安装。机械的方向和水平位置靠固定在 路面两侧桩上拉紧的导向钢丝和高强尼龙绳来控制。机械地盘的水平位置靠 与导向钢丝相接的传感装置来自动控制。附设的传感器也同时制约摊铺机的 转向装置以使导向钢丝和滑模之间保持定的间距。滑模式摊铺机足欧俄 时不需要另架设轨道和模板能按照要求使路面板挤压成型。滑模式摊铺 设备主要由摊铺机传力杆放置机路面纹理加工机养生剂洒喷机切缝 机等机械组成。 修筑水泥混凝土面层所用的混合料比其它结构物所使用的混合料要有更高 的要求因为她收到动载荷的冲击摩擦和反复弯曲作用同时还收到温度和湿 度反复变化的影响。面层混合料必须具有较高的抗弯和抗磨性良好的耐冻性以 及尽可能低的膨胀系数和弹性模量。此外湿混合料还应有适当的的横模板之后机械的摊铺操作传力杆插入及路面的修复抹平全由电脑统 控制不锈钢尾板对混凝土进行进步的挤压和抹光超级自动浮动抹光板对路面进行修复｡ 施工准备工作 认真细致地做好试验路段 通过试验段的实施要确定以下内容原材料的适用性及水稳混合料的和易 性及其力学指标验证配合比水泥用量矿料级配是否符合规范要求拌合机运 输车摊铺机的适当数量工作效率最佳组合方式及人员安排的合理性摊铺工 艺松铺系数纵横接缝的处理方式其他技术指标｡各种检测手段的适用性试验段 铺筑结束后由施工单位和监理会商试验结果提交试验总结报告｡ 选择混凝土拌合场地 根据施工路线的长短和所采用的运输工具混凝土可集中在个场地拌制也可 以在沿线选择几个场地随工程进展情况迁移。拌和场应有足够的面积以供堆 放沙石材料和搭建水泥库房。 进行材料实验和混凝土配合比设计 根据技术设计要求与当地材料供应情况做好混凝土各组成材料的实验 进行混凝土各组成材料的配合比设计。 基层的检查与整修 基层的宽度路拱与标高表面平整度和压实度均应检查其是否符合要求。 如有不符合之处应与整修。否则将使面层的厚度变化过大而增加其造价 或减少其使用寿命。半刚性基层的整修时机很重要过迟难以修整且很费工。 当在旧沙石路面上铺筑混凝土路面时所有旧路面的坑洞松散等损坏级 路拱横坡或宽度不符合要求之处均应事先翻修调整压实。 混凝土摊铺前基层表面应洒水润湿以免混凝土底部的水分被干燥的基 层吸去变得疏松以致产生裂缝有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混 合料或塑料薄膜。 对面层混凝土材料的要求 修筑水泥混凝土面层所用的混合料比其它结构物所使用的混合料要有更高的要 求因为它受到动荷载的冲击摩擦和反复弯曲作用同时还受到温度和湿度反 复变化的影响。面层混合料必须具有较高的抗弯拉强度和耐磨性良好的耐冻性 以及尽可能低的膨胀系数和弹性模量。此外湿混合料还应有适当的施工和易性般规定其坍落度为工作度约秒。在施工时应力求混凝土强 度满足设计要求。通常要求面层混凝土的天抗弯拉强度达到 天抗压强度达到。 混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石。最好不用 石灰岩碎石因它易被磨光导致表面过滑。合乎使用要求的砾石也可采用但 由于砾石混合料的强度特别是弯拉强度低于碎石混合料故在使用时宜掺加占 总量以上轧碎砾石。砾石混凝土般用于双层式板的下层。采用连 续级配的集料混凝土的和易性和均匀性较好采用间断级配的集料则强度较高。 粗集料碎石或砾石应质地坚硬耐久洁净符合规定级配最大粒径不应 超过。 混凝土板的施工程序和施工技术 面层板的施工程序为安装模板安设传立杆混凝土的拌和与运送混凝 土的摊铺和振捣接缝的筑做表面整修混凝土的养护和填缝。 边模的安装 在摊铺混凝土前应先安装两侧模板。如果采用手工摊铺混凝土则边模的作 用仅在于支撑混凝土可采用厚的木模板在玩到和交叉路缘处。应采 用厚的薄模板边玩成弧形。条件许可事宜在钢模在不仅节约木材 而且保证工程质量。钢模可用厚的钢板冲压制成或用厚钢板与变 宽的角钢或槽钢组合构成当用机械摊铺混凝土时必须采用钢模。 侧模按预先标定的位置安放爱基层上两侧用铁钎打入基层以固定位置。 模板顶面用水准仪标其标高不符合时予以调整。模板的平面位置和高程控制都 很重要稍有歪斜和不平都会反映到面层使其边线不齐厚度不准和表面呈 波浪形。因此施工时必须经常校验严格控制。 传力杆安设 当两侧模板安装好后即在需要设置传力干。混凝土板般是在嵌缝板上欲 留预孔以便传力杆穿过嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条其旁在放块膨胀 模板按传力杆位置和间距在膨缝模板下部挖成倒形槽使传力杆由此通过。 传力杆的两端固定在钢筋支架上支架脚插入基层内。 对于混凝土板不连续浇注结束时设置的胀缝宜用顶头木模固定传力杆的安装方法。即在端摸外侧增设块定位模板板上同样按照传力杆间距及杆径钻 成孔眼将传力杆穿过端摸板孔眼并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传 力杆半长度的横木固定继续浇注临板时拆除挡板横木及定位模板设置膨 缝板木制压缝板条和传力杆套管。 制备与运送混凝土混合料 拌和质量是保证水泥混凝土路面的平整度和密实度的关键而混凝土各组成 材料的技术指标和配合比计算的准确性施暴政混凝土拌和质量的关键。在机械化 施工过程中混凝土拌和的供料系统应尽量采用自动计量设备。在工地制备混 合料时应在拌和场地上合理布置拌和机和沙石水泥等。 材料的堆放地点力求提高拌和机的生产效率。拌制混凝土时要准确掌握 配合比特别要严格控制用水量。每天开始拌合前。应根据天气变化情况测定 沙石材料的含水量每拌所用材料应定秤。量配的精确度水泥为沙为 碎石为水为。每工班应检查材料量配的精确度至少次每半天检 查混合料的塌落度次。拌合时间为。 混合料用手推车翻斗车或自卸汽车运送。合适的运距视车辆种类和混合 料容许的运输时间而定。通常夏季不宜超过。冬季不宜超过。 高温天气运送混合料时应采取覆盖措施以防混合料中水分蒸发。运送用的车厢 必须在每天工作结束后用谁冲洗干净。 摊铺和振捣 摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多主要强调下摊铺前洒水的卸料工序。 洒水 摊铺前洒水是个看似简单的工序往往不被施工人员重视但如果洒水处 理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料空气温度湿度风速等诸多因素来确定洒水量 即保证摊铺混凝土前基层湿润而且尽可能撒布均匀尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看大多数情况下是洒水量不足因为基层较 干铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹有些小裂纹与混凝土本身收缩应 力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序在施工中经常发生摊铺机前堆料过 多使摊铺机行走困难有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足路面厚度得不到 保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施 工过程中大多数施工者死板地间隔定距离卸车料而忽视了基层不平整的变 化这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高尤其是 对路面基层的标高控制不到位造成基层平整度较差加大了混凝土路面施工的 难度。在实际施工中我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝 土的卸料量这样会避免卸料不均的问题。 当运送混合料的车辆到达摊铺地点后般直接导向安装好侧模的路槽内 并用人工找补均匀要注意防止出现离析现象。摊铺的厚度约高出设计厚度 左右使振捣后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的振捣器具应由平板振 捣器插入式振捣器和振动梁配套作业。混凝土路面板厚在以内时般 可次摊铺用平板振捣器振捣以免出现蜂窝现。 平板振捣器在同位置停留的时间般为以达到表面振出浆水 混合料不再沉落为度。平板振捣后用带有振捣器的地面符合路拱横坡的振捣 梁两端搁在侧模上沿摊铺方向振捣摊平。拖振过程中多余的混合料将随着 振捣梁的拖移而刮去低陷处则应随时补足。随后在用直径长的无缝 钢管两吨放在侧模上沿纵向滚压遍。 筑做接缝 胀缝 筑胀缝侧混凝土取去胀缝模板后在浇注另侧混凝土钢筋支架浇在 混凝土内不去出。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油在混凝土振捣后 先抽动下而后最迟在终凝前将压缝板条抽出时为确保两侧混凝土不被扰动 可用木板条压住两侧混凝土然后轻轻抽出压缝板条在用铁扶板将两侧混凝土第章钢筋混凝土路面施工工艺 混凝土路面包括普通素混凝土路面钢筋混