1、排放。工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。设备选择原则设计中积极采用国内外先进成熟的技术，在可靠的前提下尽可能采用当今的先进制造的节能环保型设备。在方案确定上，进行认真细致的方案比较，尽可能采取节能减排的优化设计方案。项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能本项目采用湿法制过磷酸钙生产工艺，其最大的先进性表现为不需要烘干磷矿石，即不需要消耗标煤。且湿法生产工艺目前被广泛采用，其工艺流程是磷矿粗碎磷矿细碎湿法粉碎加硫酸混化熟化库熟化造粒包装送入成品库和氟水回收处理。其特点是流程短设备少能耗低占用土地少，从而减少投资。而湿法工艺的另优点是磷矿可以露天堆放。磷矿石破碎采用三级破碎，比干法的。

2、碎机反击式破碎机矿浆池混合机硫酸水水耗。全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。全厂生产用电的分布情况，如图。本项目设计生产能力为年产万吨过磷酸钙，综合电耗为。产业政策准入条件及能耗指标及分析产业政策准入条件磷肥继续享受免征增值税政策或以其他政策代替。磷肥磷矿运输费用生产用电继续享受优惠政策。加快进行大中型磷复肥企业的债转股贴息技改工作。继续执行磷复肥以产顶进进口钾肥戴帽下达的政策。建议国家以债权转股权为契机，联合化学矿山氮肥企业起组建产供销科研设计体化的化肥企业集团。鉴于我国磷复肥刚刚起步，属于幼稚工业，国家应制定加入后有关保护性政策。抓紧制定化肥法和化肥反倾销法，维护化肥企业和农民的利益。磷矿破碎磷矿石粉磨总装机容量约占百分比混化图全厂生产用电分布情况图其他单位支持磷硫两矿的发展，磷硫。

3、程基础设计条件，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工程较短达产达标较快工程投资较低节能显著减排达标。认真合理的进行设备选型，选择节能减排效果好的设备。根据业主工程总体设想，合理规划总体设计方案，最大限度地减少无组织排放。强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为个清洁文明的现代化工程。厂区布局和车间工艺平面布置原则重点考虑节能环保水土保持要求。工艺流程简捷合理，物料流向顺畅便捷，尽量利用自然台段高差重力转运物料，以达到减少垂直提升减少电耗的目的，功能分区明确，合理。合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。结合地形地质条件，尽可能的保持地形地貌降低工程费用。合理确定运输路线，保证运输的畅通，最大限度的减少无组织。

4、源供应概况县磷肥厂万吨年普通过磷酸钙项目位于寻甸县城的西北部凤仪乡，距昆明公里，东川区公里，禄劝公里，武定县公里，寻甸公里，东接金源甸沙会泽县，南邻马街柯渡嵩明县富民县六哨，西连禄劝县武定县，北接联合九龙乌蒙等乡镇。生产所用电源来自滇东电力公司寻甸公司万千伏安电网架设为专用线，水源为厂旁聚集山沟水，水源充沛，可满足生产需要。供电电源由于该厂原有供电电源为万供电，因此技改后需在新线厂区内增加降压站对全厂进行供电。电源外线由当地电力部门设计施工，降压站由业主建设。水源生产线用水取自厂旁聚集山沟水，水量丰富，能满足新线要求。全厂工艺流程图见图。图全厂生产工艺流程图项目的能耗情况本项目生产过程中的能耗，主要为破碎机球磨机混合器的电球磨机颚式破碎机反击式破碎机矿浆池混合机混化池硫酸鲜肥球磨机颚式破。

5、水耗磷矿石总量磷矿石消耗磷酸钙总量由此可见，可比过磷酸钙综合电耗小于准入值，可比过磷酸钙综合能耗小于，硫酸消耗，磷矿石消耗，均达到国标准入值符合建设的节能规范要求。项目节能设计的主要原则设计工艺技术选择原则认真贯彻执行中国共产党十七大精神中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五计划的建议以及有关发展循环经济的系列方针政策，坚定不移的以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。选择符合国家产业政策的湿法工艺，全面认真研究本工程基础设计条件，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工程较短达经济的系列方针政策，坚定不移的以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。选择符合国家产业政策的湿法工艺，全面认真研究本。

6、两级破碎破碎颗粒更小，大大提高了球磨机粉磨效率，提高了磨机产量。磷矿石粉磨采用针对湿法工艺设计的新型磨机，粉磨期间无扬尘，不需收尘，粉磨效率高，生产稳定可靠，操作控制系统较简单。其与传统干法相比节省了台收尘器设备，且电耗比传统球磨机节电。混化采用先进立式桨混合器，独特的搅拌桨确保强力和完全的混合使靠近容器壁的物料向上运动，而中心处的物料向下运动，内部配合防粘结挡板，促进物料流动，使本设备能适用于低粘度液体到高粘度膏状物，可以达到高标准的混合均匀。标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定维修成本低。相比卧式搅拌机，更加高效节能。产品熟化采用抓斗式吊车库，减少了物料的中转倒运扬尘环节。在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机。输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节。

7、两矿也应享受与化肥同等的优惠政策。为此我省为规范行业发展秩序，促进产业结构升级，有效遏制过磷酸钙行业盲目投资及低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，特制定过磷酸钙行业准入条件。装置规模新建单套过磷酸钙装置实物量生产能力必须在万吨年以上。现有单套过磷酸钙实物量生产能力在万吨年以下的装置，必须在年底前进行扩能改造。年底前，淘汰万吨年以下单套装置。工艺技术新建或改扩建过磷酸钙装置必须确保安全稳定和长周期运行。必须采用先进的工艺技术。采用酸矿进料自动控制技术，自动调控酸量浓度和矿量。加速反应过程，提高有效磷转化率，缩短熟化周期。落实环保措施，废水废气粉尘在综合治理后实现达标排放。过磷酸钙生产企业建设或改扩建自用或外销的硫酸等危险化学品生产装置工艺，必须按照危险化学品安全管理规定进行申报。

8、精准防腐计量，对化肥质量的稳定与提高尤为重要。且系统密闭，改善了环境卫生条件。电气设计方面将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用节能电力设备，如系列电机节能变压器变频调速装置等。高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗，节省电能左右功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达以上采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处理达到中水水质标准后输入生产循。

9、审查许可。产品质量现有生产企业新建或改扩建企业的过磷酸钙产品要达到标准规定的合格Ⅱ级以上要求。企业应有的质量检验机构和专职检验人员，健全质量检验管理制度，检验人员必须持有经过国家或省级相关质检机构颁发的资质证书，配备检验试验计量设备，对产品进行出厂检验并出具产品检验合格证产品的包装标识按国家有关规定执行。资源消耗吨折标过磷酸钙消耗折标磷矿石不得大于千克吨，折标硫酸不得大于千克吨。能耗指标及分析本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进指标对比情况，见表。表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表项目单位本项目指标准入值国内先进值可比磷肥综合电耗磷肥可比磷肥综合能耗磷肥表中各可比能耗指标计算过程如下耗电总量电耗实物产品产量硫酸耗用总量折硫酸单耗产品折纯产量折耗水总量水耗实物产品产量。

10、统合并考虑。生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生产用水重复利用率不低于，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。污水排放符合现行国家标准污水综合排放规范及当地的有关规定。生产废水，处理后作为中水回用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经处理达标后输入生产循环水池。设计规范中采用的节水型产品及节能产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则的有关规定。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料浆化加水配料此过程采用先进流量控制计控制入磨水量，计量精准，出磨料浆成分稳定，从而为生产高质量的磷肥提供了基本条件，使混化工段生产稳定，磷肥产量质量提高。混化系统混化过程需对硫酸用量以及料浆用量进行精确计量，此环节是磷肥生产的重要环节，使。

11、环水池。加强能源管理首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员，负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养员工节约每度电每滴水的意识。保证企业节能降耗各项指标的实现。建筑节能工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大的比例,推行工业建筑节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑见按照国家建筑节能设计标准来进行设计。墙体节能墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因而在节能的前。

12、以上。由于破碎包装车间采取了较完善的收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生的粉尘都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。全厂生产工艺上采用的各种风机泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能大约。总图与给排水设计节能本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形分区明确布置紧凑减少占地。在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流畅紧凑，尽量减少生产环节，避免物料往返运输，最大限度地减少生产过程中的物料运距和高差，从而节省物料输送能耗。为了充分利用水资源，本项目给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统或生产循环给水系。

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