1、的，每吨的原油可以生产吨的聚乙烯原料，全球石油资源的逐渐枯竭已是不争的事实。年，全球石油发现量为亿吨，开采量为亿吨而到年，全球石油发现量为亿吨，开采量为亿吨。所以，石油的资源替代迫在眉睫。降解塑料是各国重点研究和发展的新材料和环保项目，并以循环经济资源替代保护环境以及农民增收等方面得到政府的高度重视和支持。近年来，各国以光降解和生物降解为技术路线，做了大量的基础研究工作，目前世界上有美国英国意大利等少数国家能生产完全降解塑料，但产品售价比普通塑料产品高倍，至使产品未能进入产业化和实际应用。年之前，我国在降解塑料的研究实际上未取得突破。尽管上海青岛杭州深圳西宁拉萨等城市制订了严格的地方法规，但至今尚未有完全降解的塑料制品进入使用北京有六成的次性餐盒不合格海尔等电器包装未能选用降解。

2、产量的塑料型材含板片材产量万吨，约占塑料制品总产量的泡沫塑料制品产量万吨，约占塑料制品总产量的塑料包装箱及容器产量万吨，约占塑料制品总产量的塑料人造革产量万吨，约占塑料制品总产量的塑料合成革产量万吨，约占塑料制品总产量的其他塑料制品产量万吨，约占塑料制品总产量的。我国塑料制品行业的集约程度较高，而且具有明显的地域性，其主要生产地区基本上都集中我国东南部沿海地区。从塑料制品产量的地区分布上看，广东浙江江苏三省位居全国之首列，三省塑料制品产量合计为万吨，占塑料制品产量总计的。据统计从事塑料制品生产的企业，广东省有家，山东省有家，浙江省有家，江苏省有家，四省共有加工企业家，占全国总数的塑料制品产量约占全国的以上，仅广东省塑料制品的产量就达多万吨，约占全国总产量的。但是，中国还应清醒的。

3、目前美国已有多种技术产品实现了商业化意大利政府年就作出规定，年后禁止使用不能生物降解塑料袋和其它有关的塑料制品，意大利数家公司已推出系列生物降解塑料产品。我国降解塑料制品的研发生产现状发展背景我国降解塑料的研究起始于世纪年代后期，年代又有少数几家进行淀粉添加型降解塑料的实验室研究，进入年代，随着环保呼声日烈以及受国外降解塑料热的影响，我国从事降解塑料研究开发的企事业单位迅速增多。年代末，国家和行业加强了宏观正确引导，各企业围绕资源技术经济市场环境等进行全方位瓶日用塑料等不可降解的塑料制品。塑料制品弃置后所产生的白色污染日趋严重，多年来，我国也投入大量的科研人力和财力，但治白工作收效甚微。各级政府不时出台些相关文件，由于没有替代产品，该项工作禁而不止政令无信。普通塑料是以石油为原。

4、制品生产，以及出口量都显示了中国塑料工业持续强劲的发展势头。在各类工业生产中，塑料及橡胶的应用极为广泛，包括玩具汽车电子电器包装通讯等产业。中国经济发展迅速，带动了这些产业的快速成长，令中国对塑料原料和塑料机械的需求亦相应大增。单以汽车工业为例，目前中国汽车消费的各种塑料制品总量每年约万吨，而国家信息预测，年中国汽车市场的需求量为万辆，车用塑料需求量将达目前产量的五倍，达万吨。在我国目前生产的各类塑料制品中，产量在万吨以上的大类有塑料薄膜包括农用薄膜日用塑料制品塑料编织制品塑料管棒材和塑料型材含板片材。年塑料薄膜产量增长到吨，约占塑料制品总产量的，占各类之首日用塑料制品产量达到万吨，约占塑料制品总产量的塑料编织袋产量达到万吨，约占塑料制品产量的塑料管棒材产量万吨，约占塑料制品总。

5、资源化无害化的要求，而且由于其全部或部分原料采用可再生天然资源，作为有限的不可再生的日渐减少的石油资源的补充替代品具有重要意义，并有利于全球经济的可持续发展。因此，生物降解塑料的研制与生产，作为解决塑料废弃物对环境污染和塑料原料短缺的有效途径，已经成为个全球关注的问题。国外降解塑料市场概况降解塑料的研制与生产在世界发达国家已经有十年以上的历史，各国对农业包装和其它领域内使用的生物降解塑料进行了广泛的研究，并已完成了系列的工业化和商业化。早在年日本就专门成立了生物降解性塑料研究会，把生物降解塑料列为继金属材料无机材料高分子材料后的第四种新材料，制订了个研究开发的九年计划，通产省拿出亿日元进行开发美国是较早进行生物分解塑料研究和开发的国家，现至少有个州提出立法，要求促进使用降解塑料。

6、料而外销受阻山东寿光的出口日韩蔬菜面临绿色贸易堡垒香港为了减少塑料袋的使用而准备征收胶袋税，备受瞩目的北京绿色奥运年上海世博会和广州亚运会，焦盼着完全降解塑料制品的面世。但至目前，我国降解塑料的研究还处于可降解阶段。可降解塑料，也称部分降解塑料，这是在同时使用塑料又迎合绿色环保呼声但技术上未能突破的个特定时代的很无奈的产物。这些可降解塑料，般在原塑料原料的基础上添加了小部分的可降解母料或淀粉，这种降解戏称为塑料破碎，占以上的塑料还是不降解，也不利于塑料的回收和循环再造，从这个意义上，可降解塑料的环保问题比普通塑料危害更大。所以，在我国研究具有普通塑料性价比的完全降解塑料越趋紧迫。出于对国家发展循环经济资源替代和参与治理白色污染的责任感，我们于年月日在广东省肇庆市成立了肇庆市华芳。

7、到塑料行业总体水平与发达国家相比还有定差距总体技术水平相对较低，缺乏核心技术。总体装备水平低工艺技术相对落后产品结构不合理，中低档产品偏多科技投入不足开发能力薄弱具有自主知识产权自行研制的塑料制品较少国产原料供不应求，必须依赖大量进口。经营管理能力较弱，劳动生产率不高。目前，塑料企业缺乏科学管理，未能充分的利用现有的生产资料，使我国劳动力成本方面的优势的发挥受到不同程度的限制。此外，塑料界人士对世贸法规还不熟悉，不能正确利用有关法规政策保护自身利益。产业集中度低，区域发展不平衡。塑料大型企业集团少，中小企业多，些产品未能形成集约化规模经营。生物降解塑料的研制与生产已经成为全球关注的问题二十世纪是世界各国保护地球环境实现可持续发展的时代。随着塑料材料产量和消费量的日益增加和用途的。

8、我公司实地考察，已将本项目技术列入年国家级火炬计划项目编号和广东省重大科技专项项目。年月日，由广东省科技厅在肇庆市组织了省部级科技成果鉴定，由中国塑协降解塑料专委会秘书长唐赛珍为主任，华南理工大学副校长聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平为副主任的鉴定专家委员会致通过的专家鉴定意见为在工艺配方及先进设备配套技术方面，处于国内外领先水平。年月日，中国绿色食品协会下文，认可我公司拥有知识产权的完全生物降解塑料技术并确定为推荐使用产品年月日，由国家环保总局科技司和环境经济杂志联合举办的首届发展循环经济高峰论坛上，我公司的完全生物降解塑料被授予经济适用产品技术金奖年月日，由全国环保产业创新与成果转化高峰论坛上，我公司的完全生物降解塑料被授予环保科技创新金奖年月日，由全国人大环境。

9、断扩大，其废弃物，特别是次性塑料废弃物迅速增多，由于其较难回收再生利用，又不易在自然环境中自行降解，对环境污染日趋严重。年以来，世界塑料年产量达亿吨以上，日益被广泛应用的塑料农膜和生活用塑料塑料袋塑料餐具，由于不可完全分解而残留在农村城市的各个角落里，造成了新的白色污染，同时包装领域的塑料废弃数量也逐步上升，已形成塑料垃圾的灾害。塑料应用导致的环境污染和生态失衡已引起了社会的广泛关注。以石油为原料的塑料工业，由于石油资源逐渐减少，甚至原料短缺，势必成本上升，而生物降解塑料的主要原料淀粉是再生性资源，仅为石油塑料原料成本的。换言之，生物降解塑料技术，不仅在定的环境条件下和经历定周期，可以使塑料垃圾减容减量，从而可以起到减轻环境污染缓解环境矛盾的作用，符合固体废弃物污染防治法中减量。

10、国际检测纵横向强度断裂伸长角撕裂强度为分别比世界上最好的意大利公司产品同等指标高倍以上粒料生产成本价仅为,元吨左右是价的是美意产品的左右能替代所有生产生活塑料制品包装膜农膜地膜次性餐具日用塑料包装物发泡填充料防伪包装电器外壳林业园林苗皿等。目前，我公司已经完成了实验室调试产品中试，并在华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心的配合下，使用他们拥有国际专利的电磁动态节电制粒设备和通用型吹膜设备，完成了工业化生产的调试，得出了上述的技术指标。本项目技术是我公司科技人员研究和发明的，具有完全的知识产权，技术最少领先国际国内年，这不仅我公司引以为豪，也是中国人的骄傲。本项目已经申报了项国家发明专利，经国家科技部火炬办常务副主任裴夏生广东省科技厅李兴华副厅长及高新计划成果处几位处长。

11、资源保护委员会全国政协人口资源环境委员会中国经济报刊协会新华网等联合主办的中国十大民间环保杰出人物评选活动中，我公司麦波董事长获得中国环境保护特别贡献奖。至目前，该项目技术的成熟和成功是无疑的了，作为项目技术持有人，我们公司董事会制订了项目技术的中长期发展规划，讨论和研究了项目技术的合作和推广，有以下的做法在现有的基础上，继续进行技术的深度研究和再证实加大系列发明专利的国家申报和国际申报，以法律保护自有知识产权进行系列完全生物降解塑料替代现行塑料的工业化生产的试产，加大推广力度进行系列科研成果的省部级鉴定接受中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会的推荐，作为我国完全生物降解塑料研发和生产的龙头企业接受中国绿色食品协会的推荐，作为绿色食品的指定包装产品争取列入年绿色奥运年上海世博。

12、解塑料有限公司，自行出资，自行研究，另辟技术路线，走生物降解的路子，已在完全生物降解塑料的研发上取得了重大的技术突破。我公司的完全生物降解塑料技术不同于降解率只有的可降解塑料，也不是塑料母料，而是能设定降解时间的降解的有市场竞争力的能完全替代现行塑料的产品，其使用的主要原料是可循环再生的组份淀粉聚乙烯醇甘油复合助剂，完全替代不可再生的聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚氯乙烯等石油基原料，生产出完全生物降解塑料系列产品，经国家塑料制品质量监督检验中心聚合物新型成型装备国家工程研究中心华南理工大学聚合物加工工程教育部重点实验分析测试中心出具的产品检测检验报告显示，我公司生产的完全生物降解塑料薄膜等产品技术已达到国内外领先水平，主要技术指标为天生物降解率国家标准为国际标准为，分别高出倍和倍，通过。

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