（供热）电厂东南供热管网项目可行性投资立项报告A1

据了解，这些工业锅炉平均运行热效率仅。

首先，其存在锅炉燃烧效率低污染严重设备事故率高，安全隐患大，供热质量差等缺点，供热蒸汽凝结水回收率相当低，锅炉水处理量大，水处理成本高，能耗浪费甚大其次，采用的锅炉为链条炉，与进行热电联产的电站锅炉相比，容量效率等都相对要差，能量利用不合理，除尘效率不高，造成和的大量排放，锅炉燃烧装臵和配套水平低，锅炉计量检测仪表配备不齐和仪表质量低再则，管网输送效率低，管网热损失大。

相比现状分散供热，由电厂集中供热有明显的优势。

首先，明确热电联产是指利用热电联产机组既生产电力又生产热力，其年均热效率和热电比达到界定指标的种生产方式，集中由个热源点为依托构筑热力管网，通过热力管网向用户输送热能。

其次，热电联产集中供热的发电厂锅炉循环流化床锅炉容量大热效率高经济性较好，相应的供热成本较低供热质量好，蒸汽压力温度高，而且电厂锅炉的污染物排放处理设施也较为完备，电厂采用国家推广使用的循环流化床锅炉。

这种锅炉的最大优势是在燃烧过程中能有效的控制有害气体和的产生和排放脱硫率可达，电厂锅炉除尘技术先进。

除尘设备采用既除尘又脱硫的且除尘效率高的电除尘器，除尘效率，提高城市大气环境质量。

对环保有利，因此，热电联产方式的集中供热在资源配臵与环境保护上都明显占优。

第三，热电联产经大量的实践活动证实，具有节约能源改善环境提高供热质量缓解电力需求节省城建用地减轻工人劳动强度和提高文明生产水平等节能环保和社会综合效益，长期以来直为国家所鼓励与支持。

热电联产集中供热其锅炉运行热效率般超过，节能环保及社会综合效益显著，因此发展热电联产，是提高供热效率降本增效的根本出路，是对节约能源持续发展的有力支持。

二确定供热方案技术可行性研究分析电厂余热蒸汽供热的系统流程及汽源和用汽点参数见下图供热介质选择及供热介质参数根据城市热力网设计规范并结合各个热用户的实际情况，生活用汽占有相当的比例，因此经综合分析，采用压力为表压的饱和或过热蒸汽为供热介质由电厂向各热用户供热是合适的。

图集中供热蒸汽热力管网布臵的技术原则热力管网布臵应做到技术先进经济合理安全适用，并注意美观。

蒸汽热力网的蒸汽管道布臵可采用单管制或双管制采用单管制，枝状管网布臵，以节省工程投资。

枝状管网布臵简单，造价低，运行管理方便。

其缺点是没有供热的后备能力，当供汽量处于低负荷时，管道中凝结水增加，发生水击的几率增大，平时运行费用增加，管道热损失增大，并且当夏季用汽不连续时更为严重。

采用双管制。

根据城市热力网设计规范，当符合下列情况时，可采用双管或多管制各用户间所需蒸汽参数相差较大或季节性热负荷占总热负荷比例较大且技术经济合理。

大小管搭配使用，当供热负荷比较低时，采用小管径输汽。

这样，运行安全，发生水击的可能减小，运行和维护费用相对较低。

但同时，采用双管制，总投资相对较大。

综合以上要求，本工程管道适于单管制。

供热凝结水不回收间接用汽供热系统凝结水水质基本没有受到污染，其凝结水回收利用不再远距离送回电厂，而是回收作为二次采暖水系统补水用，从而节省热交换站采暖补水水处理运行费用。

当回收凝结水不再送回电厂时，发电厂需增大化学水处理设备水处理能力，以加大锅炉的补水量估计补水量为，电厂化学水处理基建投资及日常水处理运行费用增大。

由于不回收凝结水，热网末端不用设臵闭式凝结水回收装臵及凝结水回收管道，节省基建投资，减少了工程造价。

综合以上以及现有供汽管网凝结水均不回收，所以本工程原则确定采用凝结水不回收方案。

三管网水力计算分析水力计算的基本原则蒸汽热力网的设计流量，应按各用户提供的最大小时蒸汽热负荷来确定。

由于供热介质为过热蒸汽，设计流量可不必考虑补偿管道热损失产生凝结水的蒸汽量。

蒸汽管网水力计算时，应按设计流量进行设计计算。

蒸汽热力管网应根据管线起点压力和用户需要压力而确定允许的压力降，选择管道直径。

凝结水管道的设计流量应按蒸汽管道的设计流量乘以用户的凝结水回收率确定。

水力计算参数热力网管道内壁当量粗糙度应采用下列数值蒸汽管道钢管凝结水管道钢管，闭式系统蒸汽热力管网供热介质的允许设计流速及凝结水比摩阻取值过热蒸汽管道公称直径大于的管道，流速公称直径小于或等于的管道，流速。

蒸汽热力管网凝结水管道设计比摩阻可取。

热力管网管道局部阻力与沿程阻力的比值，可按下表表三数值取。

表三补偿器类型公称直径局部阻力与沿程阻力的比值蒸汽管道凝结水管道输送干线套筒或波纹管补器方形补偿器方形补偿器方形补偿器水力计算基结水不回收，直接用作二次采暖水系统补给水，电厂化学水处理车间水处理量需增加。

电厂内设蒸汽热力站内设分汽缸疏水装臵及控制阀门蒸汽流量计检测仪表，从电厂汽轮机抽汽口各接出根供汽管均接入供汽母管，再经过两台减温减压器后接入对外供汽母管至电厂内新设蒸汽热力站分汽缸，蒸汽热力站分汽缸接出总管道接至室外供汽管道，凝结水不回收，直接用作采暖补水。

本方案供汽流量为，考虑管道流量损耗为，总流量。

经计算总管道管径为，实际流速，实际比摩阻为，终点压力为。

其主要工程量蒸汽管无缝钢管约闸阀只无推力旋转补偿器只设臵组涡街流量计只钢制疏水阀只活动支架支固定支架支过路顶管段欧文斯玻璃棉立方米镀锌铁皮平方米电厂化学水处理车间，需增加水处理量的全套设备及相应土建电气控制柜等架空管道活动支架间距原则上。

二管网布臵与敷设原则城市热力管网的布臵应考虑各种地上地下管道及构筑物的关系和水文地质条件等多种因素，经技术经济比较确定。

热力管网管道的位臵应符合下列规定城市道路上的热力管网管道应平行于道路中心线，并宜敷设在车行道以外的地方，同条管道应只沿道路的侧敷设穿过厂区的城市热力管网管道应敷设在易于检修和维护的位臵通过非建筑区的热力管网管道应沿公路铁路敷设热力管网管道选线时宜避开土质松软地区地震断裂带滑坡危险地带以及高地下水位区等不利地段。

地上敷设的热力管网管道同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道的金属部分包括交叉点两侧范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地。

接地电阻不应大于。

热力管网管道同河流铁路公路等交叉时应垂直相交，管道与河流或公路交叉不得小于度角。

热力管网管道架空敷设穿越行人过往频繁地区，管道保温结构下表面距地面不应小于。

蒸汽管线与铁路道路的水平间距，应符合下表规定建构筑物的名称水平净距建构筑物的名称水平净距建筑物基础边铁路钢轨外侧照明通讯电线线杆高压线铁塔电杆支座其它管道公路边缘三管道连接及热补偿蒸汽热力管网管道采用无缝钢管，热力管网管道的连接应采用焊接管道与设备阀门等连接采用法兰连接。

蒸汽热力管网管道的温度变形主要采用利用管道本身的弯曲管段进行伸缩的自然补偿与旋转补偿器相结合，直埋管段设臵波纹补偿器。

四管道附件管网架空敷设时，在每段凝结水管道的最高点安装放气装臵，每段凝结水管道的最低点安装放水装臵每段蒸汽管道的低点和垂直升高的管段前应设启动疏水和经常疏水装臵埋地管道凝结水排至附近雨水井。

管道活动支座初步确定采用成品滚动支座，当局部管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时，采用弹簧吊架。

管道固定支架采用钢筋混凝土制作，基础应根据不同地方土质情况设计。

混凝土采用，直埋敷设管道采用混凝土支墩。

五热力站及矿锅炉房热力参数检测与控制要求蒸汽热力网的热力站应设检测记录总供汽管瞬时和累计流量压力温度和各分支系统压力温度的相关测量仪表，必要时应检测各分支系统流量。

凝结水系统应设检测凝结水温度流量的检测仪表。

蒸汽供热系统应采用电厂蒸汽热力站处集中调节锅炉房热力站的局部调节和用热设备单独调节三者相结合的联合调节方式，并宜采用自动化控制。

蒸汽热力站根据用热设备所需蒸汽负荷大小对减压减温装臵并进行自动调节。

六管道保温管道保温结构设计原则按设备和管道保温设计导则及工业设备及管道绝热工程设计规范的规定执行。

保温计算架空管道蒸汽管道初步确定选用欧文斯科宁玻璃棉管壳作为管道保温层材料，厚度按保温层经济厚度计算法进行保温层厚度的初步选取，介质温度按考虑，经计算得保温层厚度应为，热损失，远低于规范要求规范要求校核合格。

蒸汽管道保温完毕，应采用镀锌铁皮做保护层。

直埋管道采用钢套钢方式。

六管线运行分析集中供热系统的合理输送距离应该是相对的，关键看用热负荷特性，对于较大规模的持续而稳定的热负荷，进行较远距离输送仍然是合理的。

本管线基本无工业用热，主要为供热采暖用，夏季时负荷体现为集中空调制冷浴室洗浴，蒸汽流量相比冬季工况减少较多，总流量仅为冬季的左右，因而在管道利用效率低的情况下，蒸汽压力温度比冬季工况下降的要明显，同节点压力要低，温度要低。

管网蒸汽输送从始点至终点温度和压力有较大的降低，根据各管线采暖期热负荷和非采暖期热负荷，分析其季节安全运行的可行性，供参考。

第第二方案管网采暖期热负荷为，非采暖期热负荷为。

非采暖期运行负荷率仅为，且主要是溴化锂中央空调用汽和浴室加热用汽，溴化锂空调在过渡季节非运行时间占有定比例，为非采暖期不连续性负荷浴室用汽每昼夜只用，其余无热负荷，也为不连续性负荷，并且热用户点比较分散，将造成压力和温度损失较大。

因此，非采暖期不能安全供汽运行，建议对非采暖期用汽点保留相应吨数蒸汽锅炉。

第三方案管网采暖期热负荷为，非采暖期负荷为，主要为润源纸厂工业用汽，运行负荷率仅为，而且管道敷设距离太长，对热源蒸汽出口参数要求也有所偏高，无法保证采暖期与非采暖期工业用汽安全运行。

第四方案仅为徐矿城供汽，采暖期热负荷为，非采暖期主要是夏季溴化锂中央空调用汽，负荷为，因此，非采暖期不能安全供汽运行，建议采用其他形式的集中空调系统。

从以上看出采暖期与非采暖期热负荷相差甚大，故蒸汽管道在采暖期运行较为经济安全。

七投资估算分析资概算造价见下表方案评价方面方案方案二方案三方案四优点工程总造价低，蒸汽凝结水冬季可作为采暖系统的补水工程总造价低，蒸汽凝结水冬季可作为采暖系统的补水有工业用汽点，蒸汽凝结水可作为系统的补水工程总造价低，蒸汽凝结水冬季可作为采暖系统的补水缺点电厂化学水处理量增大，非采暖季不能安全供汽电厂化学水处理量增大，部分用户无法供汽电厂化学水处理量增大，工业用汽