，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水， 治理后缩合母液污水达到零排放。 缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩 合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾 气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯 化洗水万，合计万。对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技 术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放， 同时可回收硫酸铵折。 该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公 司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环 利用的经济道路。 存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。 附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万 盐酸万自用万 连二脲折吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料消耗 硫酸铵自产 烧碱自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万 七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面积九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 投资回收期含建设期年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设期年 污水处理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品的 基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化 亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂 机修等个分厂组成。基本情况见表。 表集团有限公司工程基本情况览表 序号项目名称内容 建设地点开封市郑汴路号 占地面积万平方米 用水来源公司自备深水井 公共设施锅炉房配电房仓库供水站等 工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时 劳动定员人 环保工程处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘除尘系统 排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河 现有工程给排水情况 现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。上述用水损耗量为万 ，排水量为万。其中发泡剂排放污水万。现有工 程用排水情况见表。 表现有工程给排水情况览表万 类别数量备注 用 水 用水总量包括生产职工生活 锅炉绿化等。 其中次水用量 循环水用量 水循环利用率 排 水 排放水总量 指排入地表水环境中的 水量。其中生产排 水万 损 耗 损耗总量包括产品带走蒸发 下渗人体消耗水循 环系统消耗等。其中生产损耗 锅炉损耗 生活损耗 其它损耗 现有处理工艺 目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生的生产和生活污水采取 自动酸碱调节沉淀处理。 发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加 石灰中和沉淀两级吹脱的方法，对污水中主要污染物进行处理， 经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。 由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱 万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。原有的污水处理装置只是对 污水进行被动的处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担 重，因此要采取新的污水治理工艺，建设新的污水处理厂。 排放标准 本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可 利用的物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综 合排放标准表四二级标准要求。 表万吨年排放污水水质水量览表 处理 方法 名 称 水量 氨氮 浓度 排放 量 浓度 排放量 发泡剂同行业 的污水治理走出了条循环利用的经济道路。相比之下我们所采取的技术方案 是优越经济可行的。 工艺流程和消耗定额 缩合母液处理回收工艺流程概述和消耗定额 装置规模和年操作时间 生产规模处理缩合母液产无水硫酸钠 联产氯化铵回收冷凝水蒸发冷凝水蒸汽冷凝水 回收联二脲折合发泡剂吨。 年操作时间年操作时间按小时考虑。 工艺流程简述 根据大量试验，缩合母液中除有无机盐外还含有生产中间体联二脲，根据联二脲 在左右溶解度较小的性质，试验测得将缩合母液冷却到左右时，联二脲固 体结晶析出，从而被回收利用，而此时其他盐类基本上不析出。本工艺计划采用无堵塞填料凉水塔进行循环冷却间歇分离抽滤洗涤回收联二脲。联二脲回收工艺流 程见图 联二 脲 联二脲回收工艺流程图 缩合母液中含有浓度较高的，在定温度和条件下， 可发生以下复分解反应 根据和溶解度的不同，选择进行反应的最佳条件温度浓 度，使之反应生成的溶解在溶液中，而则沉淀析出。沉淀经过 滤分离后，将滤液冷却，从溶液中结晶出来。经离心分离脱水热风 干燥后即为成品。 工艺简述 首先将过滤后的缩合母液加热至定温度后，加入硫酸铵，然后将配好的 母液泵入蒸发器继续加热，当温度升至反应终点时放料。经热过滤分离得无水 硫酸钠，分离后用硫酸钠溶液体积的水洗涤结晶物硫酸钠，然后进行气流 干燥粉碎包装。将热分离后的，氯化铵饱和溶液通入冷却釜降温。当温度 降至结晶达到定程度时，停止降温。放料过滤分离出氯化铵结晶后，滤液循 环使用。分别用不同浓度的氯化铵溶液进行淋洗要求不含杂质的精制氯化铵 溶液，控制淋洗合格，再经热风干燥后得成品。 母液后处理工艺流程图 物料平衡图 离心分离烘干硫酸钠粉碎包装 氯化铵结晶离心分离淋洗干燥 粉碎包装母液返回使 用 预热器减压蒸发器处理后母液 缩合母 液 过滤槽母液冷却槽循环凉水塔母液池配料罐 母液含 蒸发器离心机 母液离心机 蒸汽 冷凝水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 原材料辅助材料燃料和动力 表原材料辅助材料燃料和动力 序号名称单位数量备注 原料缩合母液本厂 辅助原料硫酸铵自产吨， 外购吨 蒸汽 电 产品原料规格 表的国家标准 项目 指标 Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类 优等 品 等 品 等 品 合格 品 等 品 合格 品 硫酸钠质量分数 水不溶物质量分数 钙镁以计合量质量 氯化物以计质量分数 铁以计质量分数 水分质量分数 白度质量分数 表的国家标准单位 项目指标优等品等品合格品 外观白色结晶，无可见机械质无可见机械杂质无可见机械杂质 氮含量以干基计 水分 游离酸含量 铁含量 砷含量 重金属以计含量 水不溶物含量 的国家标表工业用氯化铵 指标名称等品合格品 氯化铵含量 水分 灼烧残渣 铁含量 重金属以计含量 硫酸盐以含量 值溶液，温度 表农业用氯化铵 指标名称优等品等品合格品 氮含量 水分 钠盐含量以计 粒度颗粒 松散度孔径 我们生产的硫酸铵能够达到国家标准三类等品，生产的氯化铵可以达到国家标 准农业用氯化铵级标准。 消耗定额 表消耗定额序号成本项目单位消耗定额备注 硫酸铵 动力电 蒸汽 蒸汽干燥 方案主要设备 表缩合母液工艺设备览表 序号设备名称规格型号数量材质备注 母液贮罐碳钢 预热器不锈钢 结晶釜搪瓷 蒸发器钛 耐腐蚀泵 离心机不锈钢 负压机组 干燥装置套碳钢 粉碎 冷凝器 凉水塔 氯化母液处理回收工艺流程概述和消耗定额 装置规模和年操作时间 副产盐酸产能吨年 年操作时间小时。 工艺流程简述 氯化母液约盐酸由泵送入稀盐酸贮槽贮存，经稀盐酸泵送入或 搪瓷中间槽至定液位。副产氯化氢气体经由喷射泵与回流的盐酸进行吸收后进入循 环槽。稀盐酸通过循环泵进入石墨换热器回流至循环槽，控制吸收温度。当盐 酸含量升高至后，放料至盐泥槽结晶析出沉淀于槽底，盐泥定 期排放，清液为成品盐酸由盐酸泵送入盐酸贮槽。盐泥放入滤缸，经过滤后把副产酸 送入副产盐酸贮罐滤砖上的盐泥以污水冲入污水站处理。尾气由风机送入水洗碱 洗塔二次吸收后放空，水洗后送入污水治理站碱洗后产生的次氯酸钠含量升高至 左右后可送回次氯工段使用。 工艺流程图氯化母液喷射吸收冷却器 气体 循环槽过滤槽 尾气吸收塔 放空 盐酸成品 烧碱 次钠贮槽尾气吸收塔 氯化洗水 去污水处理 物料平衡图 图物料平衡图以盐酸为基准，单位 原材料辅助材料燃料和动力 表主要原料表 序号名称规格数量来源 氯化母液本厂 氯化氢本厂 电 产品原料规格 表国内盐酸行业标准 项目指标 盐酸工段 成品盐酸， 氯化钠 氯化钠 吸收尾气， 稀碱， 次氯酸钠 氯化母液