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(循环经济)枣阳市源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目可行性投资立项报告3@ (循环经济)枣阳市源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目可行性投资立项报告3@

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减少占地降低运行费用和次性投资。


采用先进可靠的自动化控系统,提高节能及废水废气处理的管理水平,降低劳动强度,监控仪表能运行稳定,维修方便,操作简便。


设计依据采用的主要标准和资料为保证节能效果和环境保护在企业有效实施,本工程设计遵守国家有关部门颁布的标准如下地表水环境质量标准污水综合排放标准工业循环冷却水处理设计规范混泥土结构设计规范建筑地基基础设计规范给水排水工程结构设计规范室外排水设计规范,版低压配电设计规范项目文件项目委托书合同项目建设的必要性能源短缺已成为制约我国国民经济发展的重要因素,为此我国制定了十五期末万元国内生产总值能耗下降到吨标准煤比十五期末降低左右年均节能率为的目标。


同时环境保护是我国的项基本国策,随着我国经济的发展,三废排放量也随之增加,环境污染已成为制约我国经济发展和人民健康进步提高的重要因素,为此,加大三废治理力度,势在必行。


该厂顺应时代发展形势,根据公司设备陈旧且不配套,能源浪费大的实际,制定了公司十五节能目标和措施,力争达到或超过国家的下降目标。


近几年来,工厂加大节能技改投入,能耗显著下降,环境进步改善,但与国家十五节能目标和环境保护措施仍存在很大差距,年耗标煤多吨,年废水排放量达,废气排放量达万,对当地大气水质造成了定的影响,同时也制约了企业进步发展壮大,因此,节能降耗,减少三废排放,实现环境社会效益和企业经济效益和谐统,刻不容缓。


环境效益和社会经济效益环境效益该工程建成投产后,实现废水废渣排放量分别为,废气排放量减少万,改造锅炉除尘装置,可以把燃烧的废渣返回农田作肥料使用,有利改善土壤结构。


不仅实现达标排放,还实现了循环经济的节能。


经济效益项目建成投产后,年节约标煤吨,减少费用支出多万元年销售草木灰肥料吨,增收万元年节约淡水万,减少费用支出万元,以上合计增收节支万元。


同时增加销售收入万元,新增利润万元,增加税金万元。


企业形象通过节能降耗环境治理,企业综合实力得到提升,环境得到亮化美化,减少了污染纠纷,在社会上得高了信誉,在公众中树立了形象,有利于企业持续健康发展。


建设规模和建设内容编制范围本项目建议书涉及范围为枣阳源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目,以及相配套的基础设施等。


现有能耗环境情况存在的主要问题原沸腾炉燃烧不充分,热效率不高,仅有系统设备能力显得偏小,与现有完整生产工艺不配套,蒸汽冷凝水余热及水资源未充分利用等等。


能耗环保现状年排放废水废气万立方米和万立方米。


工程内容该工程主要包括新上物理精炼米糠油节能优化设备改造吨锅炉改造成燃烧谷壳花生壳树皮桔杆等农业废弃物为燃料的锅炉,增加锅炉除尘器及除尘废水闭路循环装置新上制油蒸汽冷凝水回收利用装置,更新蒸汽锅为风干冷却皿的,冷凝水回收装置,增加不锈钢真空脱臭锅台,物理精炼塔座。


厂址位置选择地理位置现状本项目位于该厂生产区内。


枣阳市源新油脂化工厂位于湖北省枣阳市南城,南靠汉丹铁路,北邻国道,距市中心,交通便利,基础设施齐全,水电供应充足。


气候特征枣阳市年平均气温,平均降雨量毫米,主导风向东南风和西北风。


工艺方案锅炉改造将吨锅炉改造成燃烧谷壳花生壳树皮桔杆等农业废弃物为燃料的锅炉,增设多管分离器调慢行速和回收细木灰,经复合燃烧机进行循环燃烧。


工艺技术成熟,能实现能源充分循环利用,降低煤耗的目的。


同时改造锅炉除尘装置,扩建木灰沉淀池,新增冲渣废水循环利用装置,实现冲渣废水零排放并确保废气达标排放。


余热利用更新蒸汽锅为风干冷却皿后会产生定数量的冷却水,再返回水循环冷却池,浸出车间蒸汽干锅安装,衡压直通分离槽,余热返回锅炉再利用,产生的水返回水循环冷却池再利用。


即节约了燃煤,又解决了废水污染农田的问题。


锈钢真空脱臭锅与物理精炼塔应用在对原有生产线进行改造时,拟增加不锈钢真空脱臭锅台,物理精炼塔台,利用上述设备可以固化脂肪酶进行米糠油的酶法脱酸,不但能大大降低的含量,而且在脱酸的同时还提高了中性油的含量,显著提高了米糠油精炼的经济性,因为是在低温和真空条件下进行,最大限度地保留了米糠油的功能成分,同时不会产生废水,环保性能突出。


提升机改造原有的提升机在上料过程中,经常出现空转现象,即浪费能源又对基更换使损坏原料。


改造后的提升机,而风可以在不同的角度下进行,即不占用空间又节约电能,对原料的破坏损度大大降低,保证了蛋白的高质量,对原来蒸汽干锅进行干燥改用风冷却干燥。


自动控制改造把原来由人式控制温度流量干湿色度变为电脑控制,使用无级喂料调速和蒸汽调质的颗粒压制机,能自动控制颗粒机的启动运行和关闭,自动检测和稳定物料调质温度,主机电流负荷自动检调节喂料量和蒸汽温度,使原料熟化更充分,更均匀,保证了蛋白质和微量元素不因温度忽高忽低而被任意破坏,比人工操作可提高左右,电耗降低。


米糠油精炼车间改造米糠油中的游离脂肪酸含量般在以上,有的甚至高达。


如高酸的米糠油,如果采用传统的精炼,炼耗大,精炼率低,同时产生大量的废水和皂脚,污染环境,而且维生素谷维素等功能性成份损失很大。


为此公司将采用具有世界先进水平的生物酸技术改造号炼油锅,炼油保持在恒湿度却皿后会产生定数量的冷却水,再返回水循环冷却池,浸出车间蒸汽干锅安装,衡压直通分离槽,余热返回锅炉再利用,产生的水返回水循环冷却池再利用。


即节约了燃煤,又解决了废水污染农田的问题。


锈钢真空脱臭锅与物理精炼塔应用在对原有生产线进行改造时,拟增加不锈钢真空脱臭锅台,物理精炼塔台,利用上述设备可以固化脂肪酶进行米糠油的酶法脱酸,不但能大大降低的含量,而且在脱酸的同时还提高了中性油的含量,显著提高了米糠油精炼的经济性,因为是在低温和真空条件下进行,最大限度地保留了米糠油的功能成分,同时不会产生废水,环保性能突出。


提升机改造原有的提升机在上料过程中,经常出现空转现象,即浪费能源又对基更换使损坏原料。


改造后的提升机,而风可以在不同的角度下进行,即不占用空间又节约电能,对原料的破坏损度大大降低,保证了蛋白的高质量,对原来蒸汽干锅进行干燥改用风冷却干燥。


自动控制改造把原来由人式控制温度流量干湿色度变为电脑控制,使用无级喂料调速和蒸汽调质的颗粒压制机,能自动控制颗粒机的启动运行和关闭,自动检测和稳定物料调质温度,主机电流负荷自动检调节喂料量和蒸汽温度,使原料熟化更充分,更均匀,保证了蛋白质和微量元素不因温度忽高忽低而被任意破坏,比人工操作可提高左右,电耗降低。


米糠油精炼车间改造米糠油中的游离脂肪酸含量般在以上,有的甚至高达。


如高酸的米糠油,如果采用传统的精炼,炼耗大,精炼率低,同时产生大量的废水和皂脚,污染环境,而且维生素谷维素等功能性成份损失很大。


为此公司将采用具有世界先进水平的生物酸技术改造号炼油锅,炼油保持在恒湿度中,进入脱臭锅加白七等化学试剂,后进入脱色锅控真空,提高温度度,分钟后在进入高级板式振动过滤机。


总图布置与公用工程总平面布置本工程大部分工程在厂区内进行建设,在厂区内建设的项目总体布置本着经济合理,节省占地,安全可靠的原则,就近与项目配套的生产装置建设。


各项目的总平面布置符合国家有关安全方面的规范要求。


土建本工程为节能环保技改项目,利用厂区现有场地进行建设。


设计依据规范按现价建筑结构设计规范进行设计设计条件基本风压抗震设防烈度度场地条件加热室等基础拟建地址在厂区内原有基础较好,天然地基承载持征值约为。


本项目中加热室水池及沉降器基础均采用钢筋混凝土结构,两层防水砂浆封面。


电气设计范围本项目设计范围包括锅炉改造余热利用改造制油冷凝水利用制油节能设备改造及自动化控制电路建设,以及相配套得基础设施等。


厂区电源情况枣阳市源新油脂化工厂汽轮发电机组与南城变电站并网运行,有两台主变压器,总装容量为。


自动控制设计依据本设计是依据制油工艺特点提出的仪表检测和控制要求,在吸收同行业处理成功经验的基础上对炉温压力,真空度及水质实施仪表检测和自动控制设计。


设计采用的标准和规范本设计中采用的标准和规范如下过程检测和控制系统用文字代号自动化仪表选型规定设计范围和内容蒸汽压力温度自动控制仪表用电源控制仪表电源来自低压配电室的配电回路,采用在线式供电,仪表用电量按考虑,电压为,频率为环境保护本项目是针对制油循环经济和节能工艺及三废综合治理进行的技改项目。


锅炉改造可以解决当地农民露天燃烧大量的谷壳桔杆等农业废弃物产生废气废尘等到污染物,可减少废气排量,废尘改造锅炉除尘装置,把燃烧的废渣返回农田作肥料使用,改变了传统对废渣的处理,不再占用农田,达到了废渣零排放的目的。


这是种新自然资源利用,减少了对环境的污染。


余热利用改造成,实现了生产中产生的余热及水的循环利用,解决了废水污染农田的问题。


该项目本身不产生污染物,仅有增加设备产生的噪声,但其噪声控制在国家标准以下。


安全卫生防火安全卫生安全为保证生产安全进行设计采取如下措施各生产性建筑均设有操作平台走道板安全护栏和扶手。


各种电器均按国家标准接零接地保护。


卫生项目设计中应符合工业企业设计卫生标准等有关规定,对含有粉尘的气体配有劳保设置。


建筑物的设计充分考虑给排水通风采光等卫生要求。


防火项目在布置上各建筑物间距均按建筑设计防火规范,年版要求留有足够的防火间距。


各建筑物,室内均按规定设有消防栓灭火器等。


节能设计指导思想及原则认真贯彻中华人民共和国节约能源法和国务院关于加强节能工作的决定。


整个设计指导思想以节能环保及能源资源的综合利用为原则,采用行之有效的节能措施,降低各项消耗指标。


节能项目的设计原则是淘汰陈旧落后的工艺设备。


采用先进的节能新工艺新技术新设备。


不选用已公布淘汰的机电产品。


热力管道选用新型保温材料。


编制依据根据国家发改委国家经贸委建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定编制。


采用的节能设计标准及技术规定工业设备及管道绝热工程设计规范工业企业照明设计标准工业企业采光设计标准工程机械标准通用行业节能设计技术规定。


节能工艺措施该项目均本着节能原则实施,工艺废水余热及水重复利用提高热效率。


其具体表现为在原有的生产工艺,优化配套工程,其流程是将米糠气运到制粒机,然后利用空气,双系统使其减少水冷,在自然条件下把米糠活性菌保持在低温状态下进入浸出车间,使米糠保持原

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