预备费万元 铺底流动资金万元。 主要经济评价指标 年平均利润总额万元 投资利润率 内部收益率 投资回收期所得税后年 盈亏平衡点生产能力利用率 现有工程基本情况及治理工程实施条件 现有工程基本情况 项目地理位置 市位于省南部，有限公司在市城区北公里 处，北距乔李镇南侯村公里，南距段店乡东张村公里，东距 乔李村公里，西距南高村公里，距汾河公里。 焦炉烟气治理现状 在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严， 产生大量的烟尘和等有害物质，而且没有有效的环保措施，污染 周围环境焦炉炉顶的炉口在装煤过程打开，有大量的荒煤气排到大 气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生的烟尘也没有采取有效治理措 施。 治理工程实施条件 自然条件 地形地貌 市位于汾河地堑末端，属山区上升盆地下降的交错地带，新 构造运动较为强烈。境内北部为吕梁山脉终端，南有峨嵋岭延伸，呈 北山南坡中盆地之势。 市地下水按赋存条件分为三类，松散岩类孔隙水碎屑岩类 裂隙孔隙水基岩类裂隙水。 根据国家地震局最新颁发中国地震动反应谱特征周期区划图 中国地震动峰值加速度区划图 ，市地震反应谱特征周期为，地震动峰值 加速度为。 气候气象 本地区属大陆性半干旱半湿润气候，四季分明，昼夜温差大，气 候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多东南风炎热，秋凉爽较多雨。主 要气象特征如下 主导风向东北风 年平均风速 年最大风速 年平均气温 年极端最高气温 年极端最低气温 年平均大气压 年平均降水量 年平均相对湿度 最大冻土深度 场地及公用工程 场地 现有焦炉及辅助设施布局比较紧凑，本技术方案净化设施置于厂 区焦炉焦侧空地处见附图。 公用工程 现有公用工程的容量均有富裕，可满足本次治理工程的需要。因 此，本次工程不再新增公用工程设施。 治理工程技术方案 工程的内容及要求 主要内容 在焦炉炉顶增加导烟车，采用射流增压侧吸管集气系统， 用于装煤过程的烟气治理 新增大炉门框密封装置，用于装煤过程烟气治理 新增湿式地面站净化系统，用于推焦过程的烟气捕集和净 化。 基本要求 彻底治理焦炉装煤推焦过程中产生的烟气，实现达标排放。 确保生产及治理设施的长期稳定运行，实现焦炉烟气达标排放 和满足清洁尘产的要求。 满足化产对煤气质量的要求。 治理工程设计基本参数的确定 设计标准要求 焦炉炉顶烟气颗粒物的无组织排放，应满足 炼焦炉大气污染物排放标准表中的二级标准，标 准值见表。 表现有机械化炼焦炉大气污染物排放标准单位 污染物颗粒物 标准值 焦炉装煤推焦烟气颗粒物有组织排放应满足 大气污染物综合排放标准表中的二级标准，标准值见表。 表现有污染源大气污染物排放限值 污染物颗粒物 标准值 排放浓度 排放速率 烟气主要参数 荒煤气主要参数 干煤气 焦油 粗苯 硫化氢 氰化氢 氨 萘 废气污染物排放量 废气污染物排放量见表 表废气污染物排放量 序号污染源名称组成及特性数据排放 装煤烟气 颗粒物 间断 推焦烟气 颗粒物 间断 炉顶逸散 颗粒物 间断 炉门逸散 颗粒物 间断 烟气治理设施净化效率的确定 装煤推焦过程中，颗粒物的浓度约在之间，初 始浓度较高，尤其装煤颗粒物碳黑含量较大，不宜去除。 装煤过程中，的浓度约 推焦过程中，的浓度约 要达到本项目确定的污染物排放二级标准要求，最终确定的烟气 净化设施净化效率如下 装煤烟气捕集效率，除尘效率。 推焦烟气捕集效率，除尘效率。 治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程 装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程 净化工艺选取原则 针对装煤过程中排放的烟尘及气态污染物，目前国内外主要采用 的净化技术有夏尔克侧吸管集气高压氨水喷射并结合顺序装煤 技术燃烧法干式地面站技术非燃烧法干式地面站技术④车 载式非燃烧法干式净化技术燃烧法湿式地面站净化技术等。 方案比较见表 通过方案的比较，本着技术可靠投资省运行费用低便于维 护的原则。初步确定了在装煤时采用导烟车设置侧吸管集气系统。 净化工艺流程 图 导烟车尘系统 地面站干式净化 除尘系统 烟尘不燃烧的地 面站干式除尘系 统 装煤车上带燃烧 洗涤文丘里净化 的除尘系统 技术 特征 装煤车采用侧吸 管将烟尘排入相 邻炭化室 装煤车上烟尘燃 烧洗涤，地面 站用两级文丘里 净化，配套水处 理站 装煤车上烟尘燃 烧不洗涤，地面 站用袋式除尘器 装煤车上烟尘不 燃烧不洗涤， 地面站用袋式 除尘器 装煤车上烟尘燃 烧洗涤，车上 级高效文丘里洗 涤净化器 除尘 效果 烟气捕集效率 ，烟尘与 在相邻炉室 高温燃烧，处理 效率为， 保证达标排放 烟气捕集效率 ，颗粒物 排放浓度 ， 排放浓度 ，处理 效果好 烟气捕集效率 ，颗粒物排 放浓度 ， 排放浓度 ，处理 效果好 烟气捕集效率 ，颗粒物 排放浓度 ， 排放浓度 ，不能 保证排放浓 度达标 烟气捕集效率 ，颗粒物排 放浓度 ， 排放浓度 ，不能保 证颗粒物排 放浓度达标 投资万元套万元套万元套万元套万元套 运行 费用低高高高较低 操作 管理容易有难度有难度有难度有定难度 适用 范围大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉 中小型焦炉 及捣固侧装焦炉 应用 情况 阳光焦化厂宝钢二期本钢焦炉山焦二期厂 太钢焦炉 梅山焦化厂 东盛焦化厂 炉门密封的工艺流程为 图 推焦烟气净化工艺选取原则及工艺流程 推焦烟气的特点是烟温高密度小散发面积大时间短，其 控制途径是增加焦炭结焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低 粉尘散发量又可降低有害物散发量二是安装除尘装置。国内现行推焦 烟尘治理技术与本方案比较见表。 本次治理工程拟选用湿式地面站净化技术，适应高温烟气的净化。 采用屋顶式低烟罩，在有效提高集气效率的同时极大地降低了集气 量，减小净化设施体积。 地面站净化工艺流程为 图 荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排 屋顶式低烟罩 错流式 净化装置 湿式涡流超重力场 净化装置 引风机排放 熄焦车 集气管道 表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较 类 型 推焦湿式地面站除尘 系统 推焦干式 地面除尘站热浮力推焦除尘系统 工 作 原 理 强力吸收，使烟气通过 集气管送到地面站湿 式除尘设备，经处理后 排放 强力抽吸烟气经集尘罩 送地面站经布袋除尘器后 排放 烟气热浮力上升进入 吸气罩捕集后 喷水除尘 治 理 效 果 烟气捕集率为以 上 烟尘的去除效率为 运行可靠。 烟气捕集效率为以 上，烟尘的去除效率为 ，运行可靠 烟气捕集效率为，烟气的 排放浓度为， 运行较为可靠 投 资 费 用 地面站投资约 万元 与装煤合用套地面站， 集气系统投资万元万元 运 行 费 用 较低较高较低 占 地 面 积 小较大较大 操 作 管 理 容易有难度较容易 应 用 情 况 阳光焦化厂建设中太钢山焦武钢焦化厂 方案的提出 本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征场地情况并结合自 身技术特点提出的，现详述如下 射流增压侧吸管净化技术 射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出并实施的，其主要特 征是装煤时导烟车集气系统利用置于其底端套管上的射流增压侧吸 管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦后期的炭化室，并在该 室及相邻炭化室的桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控 制烟气均匀排放。这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集的问 题。高压氨水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中的水蒸汽 和冷凝液量，同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器的总热量及喷 嘴的清理工作量。 由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生的负 压是有限的。所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少， 且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会对邻室和煤气系统产生大的 影响。 荒煤气中的煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分 离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质 的含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分 ，焦油中灰分将增加，对产品品质造成的影响也极小。 工艺流程见图 大炉门框密封烟气捕集技术 装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化 室的温度很高，当有定湿度的煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大 量水蒸气和烟气。导烟车要把此炭化室的烟导到相邻的结焦后期的炭 化室中，由于高压氨水的压力有限，不能把所有的烟气导到相邻的炭 化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就 会携带大量的烟尘从缝隙中冒出来。由移动密封罩及管道系统组成的 大炉门框密封系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产生的 烟气导到地面站进行