1、“.....纸带的基本宽度是根据纸筒内径 与螺旋角度的补角来确定的，它们的关系是。面层纸带与底层纸 带的宽度差是根据纸筒厚度确定，各层纸带的宽度排列是面宽底窄，般的工 艺排列面层纸带落差每层以内，底层与底二层落差左右，中间纸带采用 同宽纸带。皮带宽度与面纸同宽，厚度根据纸筒的厚度同比确定，长度根据纸筒的厚度 同比确定，长度根据滚筒距离滚筒调节距离及纸筒直径来确定。 课题研究主要内容 型螺旋卷芯机是齐齐哈尔市第二塑料制品纸制品车间的主要生产设备，该设 备的设计水平是八十年代的水平，随着日益增长的经济发展，该设备已不具有竞争能力， 已不能适应当今社会的发展......”。

2、“.....以满足当前的需要。 本设计以原有的卷芯机为依据，对其整体结构传动机构芯轴和控制系统等进行 设计。控制系统方面，原机采用传统的继电器控制，功能简单，使用寿命短。可编程控 制器提高系统的响应速度，还具有故障自动检测功能，报警停机。为生产提高了方便， 节约了人力，使整机的自动化程度进步提高。这次设计也是对自己的科研能力和综合 知识能力进行次锻炼。齐齐哈尔大学毕业设计论文 第章方案论证及分析 原设备生产过程中体现的优点与不足 型螺旋式卷芯机能制造各种不同直径不同长度的纸芯纸筒等产品。 该机器设备的生产过程中体现的优点是 能够连续工作制成产品，供料连续，生产无间歇，生产率比较高。 二设备是以机械运动为主，辅以电气液压系统，控制方便采用光电计数控制......”。

3、“..... 三由于设备组成简单并产品是纸制品，所以，加工中的工作力与受载为轻载， 故使用寿命比较长，维修与使用方便。 该设备的使用中所体现的不足 切断装置采用有齿锯切割，使产品的不合格率增高，而且需工作人员手工修 理，并且产生纸屑，四处飞扬，影响机器生产。 二动力源过多，卷芯装置切割装置液压系统，分别是台，台， 台，四台电机，其用在卷芯装置有台电机，在工作中将出现转数不同现象。 三液压系统中的液压油受季节影响，油液粘度对温度变化很敏感，温度升高， 粘度下降，油温的变化会引起油液粘度的变化，影响液压传动的工作平稳性，在低温和 高温的场合，使用液压传动有定的困难。 四主控台在机器的侧，设备的启停，电机的无级变速均由主控台控制。由于 设备比较大......”。

4、“.....关闭机器不方便，使维修时 间过长。 五胶料槽的容量有限，必须有工作人员经常上胶，影响工作效率。 针对上述各方面的不足，着眼于国内同类产品的具有九十年代水平的该类设备，尤 其是以黑龙江纸制品包装公司的该类产品，经过参考分析后，将型螺旋卷芯机进 行改进，如果该设备不经改进，必将被淘汰。 卷芯机的基本组成和工作原理 卷芯机主要由机架动力机构上纸机构卷芯机构和控制机构等部分组成。主要 工作部件是辊轮芯轴，依靠带传动带摩擦力将浸胶的纸带按螺旋线的规律卷紧在转动 芯轴上，通过芯轴的转动将卷好的纸带传出，从而加工出纸管。齐齐哈尔大学毕业设计论文 螺旋卷芯机按其辊轮机头的数量来分类，主要有两机头卷芯机三机头卷芯机 四机头卷芯机等形式两机头的卷芯机常用于对纸管紧密度要求不高的场合......”。

5、“.....所得产品质量好， 但成本高，加工工艺复杂。 卷芯机也可按所加工的纸管大小来分，主要有小型卷芯机中型卷芯机大型卷芯 机小型卷芯机加工的纸管用于烟花鞭炮和特定小物件的包装材料上，般纸管直径 中型卷芯机加工的纸管直径，般用于纸制品行业中做卷纸 内芯大型卷芯机所加工的纸管直径，般运用在有特殊要求的场合。 本次设计的螺旋卷芯机加工的纸管内径为，产品为纸制品，对纸筒筒体质量 要求较高，所以本次设计的方案是设计三机头中型卷芯机。 其基本工作原理如图所示 图螺旋卷芯机工作原理简图 卷芯机在不同控制系统下的操作原理 从卷芯机的工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电 器都处于受制约状态......”。

6、“.....不该吸合的继电器受种条件限 制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而的用户程序是按定顺序循 环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同条件制约的各个继电器 的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。 从卷芯机的控制方法上看，电气控制系统逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点 的串联或并联等组成控制逻辑。而采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方 式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。齐齐哈尔大学毕业设计论文 主要技术规格 卷芯机原始参数参见表。 表卷芯机的性能参数 卷纸层数层卷管速度 卷杆直径切割方式无齿锯切割 卷绕机头三机头......”。

7、“.....为满足控制系统要求，选择三菱公司生产的大 系列，型号，其产品主要规格性能如下 输入输出点数点 输入输出数据设备点数点 程序容量 基本命令处理速度命令 内藏存储器容量。齐齐哈尔大学毕业设计论文 第章机械传动装置的总体设计 分析和拟定传动装置的运动简图 结合螺旋卷芯机功能要求，考虑结构简单，尺寸紧凑可靠，制造方便，成本低廉， 传动效率高和使用维护方便，选用二级减速器，为使传动方向改变，第级采用锥齿轮 传动，传动方式为空间立体，第二级传动为获得较大传动比，采用蜗杆蜗轮传动......”。

8、“.....承载能力较齿轮低，常布置在传动系统的高速级，以获得较 小的结构尺寸同时，由于有较高的齿面相对滑动速度，易于形成液体动压润滑油膜， 也有利于提高承载能力及效率。其主要特点如下 当使用单头蜗杆相当于单线螺纹时，蜗杆每旋转周，蜗轮只转过个齿 距，因而能实现大的传动。在动力传动中，般传动比在分度机构或手动机构 的传动中，传动比可达若只传递运动，传动比可达。由于传动比大，零件数 目又少，因而结构很紧凑。 在蜗杆传动中，由于蜗杆齿是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮齿是逐渐进入啮合 及逐渐退出啮合的，同时啮合的齿对又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声低。 当蜗杆的螺旋线升角小于啮合面的当量摩擦角时，蜗杆传动便具有自锁性。 蜗杆传动与螺旋齿轮传动相似......”。

9、“.....当滑动速度很大，工作 条件不够良好时，会产生较严重的摩擦与磨损，从而引起过分发热，使润滑情况恶化。 因此摩擦损失较大，效率低当传动具有自锁性时，效率仅为左右。同时由于摩擦 与磨损严重，常需耗用有色金属制造蜗轮或轮圈，以便与钢制蜗杆配对组成减摩型 良好的滑动摩擦副。 齿轮传动的特点 锥齿轮特别是大模数锥齿轮的加工比较困难，般宜置于高速级，以减小其直 径和模数。但需注意，当锥齿轮的速度过高时，其精度也需相应提高，此时还应考虑能 否达到所需制造精度以及成本问题。 齿轮传动的特点如下 效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高。如级圆柱齿轮传动 的效率可达。这对大功率传动十分重要，因为即使效率只提高，也有很大的经 济意义......”。