欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。试验压力保持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。除非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。热处理后的平端非加厚管。加厚后不再进行热处理提供的平端管。如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。热处理后的平端加厚管。带螺纹但不带接箍的管子。带螺纹及机紧接箍的管子。最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。各种类型的静水压试验系统均可用。进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。平端管子的静水压试验压力应是表中的所列压力，或者是,取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的的应力的静水压试验。静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。尺寸检验壁厚壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准的具有定精确度的无损检验仪器进行。有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。机械式测径仪应装有直径为的球形触头。对于和更大规格的管子，与管子内表面接触的触头最大半径应为对于小于规格的管子，触头最大半径为,最小半径为。与管子外表面接触的触头应为平头或半径不小于的球形。通径试验所有通径试验应采用符合表要求的圆柱形通径棒进行。通径棒前端倒角应光滑，以保证通径棒能容易通过管子。无论采用人工或机械通径方法，通径棒都能自由通过管子。在有争议时，应采用人工通径方法。通径检验时，管内应没有任何异物，并应适当支撑，以防管子下垂弯曲。管子在通径试验之前不应拒收。长度当管子配有螺纹和接箍时，管子的长度应测量到接箍外端面。如果不带接箍测量，应予适当修正，使其包括接箍长度。对于直连型套管和整体接头油管，其长度应测量至内螺纹端的外侧端面对于短节和连接管，其长度应从两端部测量。称重和更大规格的每根套管和每根油管应单独称重。规格小于的油管应逐根称重或以合适的批量称重。管子制造厂应对其做标记见第章的管子负责称重，以确定是否符合重量公差。管子可以平端加厚不加厚带螺纹第二章企业概况北钢管业有限弃置。水处理系统收集的废油统回收处理后利用。绿化根据省市政府要求进行厂区绿化，绿化率约为，绿化用地。环境检测与环境保护管理北钢管业有限公司新建钢管车间应设有环境保护管理机构及环境检测站，负责全车间的环保管理和环境检测工作。热轧无缝钢管车间建成后由公司现有的相应机构承担环境管理和检测。环保投资估算本设计环保治理设施的投资，已经包括在相应通风给排水水处理等项目中。环境影响简要分析本工程设计环保措施行之有效，各种污染源和污染物能得到有效的治理，能利用的废物均得到充分利用，外排废气，废水均可达标排放。第十三章职业安全卫生职业安全卫生设计遵循的主要技术规程规范和标准建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部令第号冶金企业安全卫生设计规定轧钢安全规程建筑抗震设计规范年版建筑物防雷设计规范供配电系统设计规范电力设计接地设计规范工业企业噪声控制设计规范工业企业设计卫生标准建设场地有碍安全卫生的自然状况该地区最高气温，最低气温，最大降雨量，地震基本烈度度，年平均降雨量,日照率，年平均雷瀑日数生产过程中的主要危害因素生产过程中易发生的危害因素有机械伤害电气设备的触电伤害噪声等。自然灾害防范措施车间内地坪标高高于车间外地坪标高，可防止瀑雨积水侵入车间内。厂区雨水排放设施按当地瀑雨强度，历时分钟进行设计计算，能及时将雨水排走。建构筑物均按地震基本烈度度设防。建构筑物均按规范要求使用防雷接地措施。安全技术车间工艺平面布置安全间距人行通道和检修场所的设置满足安全规程的要求。跨越作业线或传动部件处设有安全走桥。在经常检修维修的场所设有检修平台或维修通道。对轧钢运行设备，电气控制系统中考虑了电气连锁和事故报警。起重运输设备些联动的机械设备和操作平台上设置有各种信号装置。原动机械运动部件及裸露部分设有专用的防护罩。高低压电气设备均采用保护接地和保护接零措施，所有正常不带电的电气设备的金属外壳均采用接地保护措施，检修照明电压采用或安全电压。工业卫生设计除选用低噪音设备外，收集料槽为缓冲料槽，以减少钢管冲击噪音。加热炉风机设有消声器，压缩空气汽缸排气口设有消声器，保证岗位噪音达到设计规范要求。加热炉主轧机等噪声较高的操作岗位的操作室采用双层钢化耐热玻璃窗及密闭门。高温区操作点设置移动式轴流风机。职工食堂浴室更衣室厕所等生活卫生设施根据有关规定兴建。安全与工业卫生管理及检测机构安全卫生管理及监察机构由公司现有有关部门承担。投资估算本工程的安全卫生投资估算包含在有关专业中。安全与工业卫生预期效果本工程贯彻安全第预防为主的方针，严格执行国家及行业的规程，规范和标准。设计采取了系列行之有效的安全与工业卫生措施。新建的轧管车间自动化机械化水平较高，为生产创造了个良好的工作环境，为保障职工的安全和身心健康奠定了基础。第十四章消防设计遵循的主要技术规范和标准建筑设计防火规范年版火灾自动报警系统设计规范年版二氧化碳灭火系统设计规范消防措施总图布置及消防车通道建筑物的平面布置及防火间距满足防火规范的要求，车间周围设有环状道路并与外部道路相通，车间道路旁设有消防栓及消防水管。建筑防火轧钢车间火灾危险性类别为丁类，耐火等级均不低于二级。主电室液压站地下稀油站火灾危险类别为乙类，建筑物的耐火等级均不低于级。火灾报警地下液压站设有火灾自动报警系统和二氧化碳灭火控制系统。二氧化碳灭火控制系统主要对地下液压站进行火警监测，并能按消防规范要求进行灭火控制，该灭火系统现场控制盘设置在液压站出口附近。火灾自动报警系统由感温感烟探测器手动报警按钮声光报警器和联动控制模块等组成。火灾自动报警系统能对各个防火分区的风机和空调机进行相应的联动控制，火灾自动报警控制设置在附近操作室。灭火器配置地下油站设有全淹没自动灭火设施。各操作室，电磁站均配置手提式干粉灭火器其它变压器设有的事故油坑。地下液压站设有防爆风机送风换气操作室自动电话兼作消防报警电话。火灾救护工作由该地区消防队承担，电话号码第十五章工序能耗计算及能源评价概述新建热轧无缝钢管机组，设计年产石油套管管体万吨。本章节内容包括本设计实施后的能源消耗情况以及节能措施。能源消耗能耗计算范围包括本设计实施后的能源消耗。当生产规模达到年产无缝钢管万吨时，每年能源消耗的情况见表表能源消耗表序号项目年实物量折算系数折算煤量比例单位数量单位数量电煤气工业水压缩空气氧气高压水蒸汽合计由表中看出，本设计实施后，每年共消耗各种能源吨标准煤，其中主要能源介质是煤和电，分别占总能耗的和。工序能耗计算与比较工序能耗计算工序能耗年产量工序能耗量标煤钢管标煤钢管工序能耗比较与钢铁企业设计节能技术规定的比较根据钢铁企业设计节能技术规定，对工序能耗标准进行修正，修正系数有二次加热系数钢种系数。比较结果见表。表工序能耗指标表项目工序能耗其中分项能耗燃料电力其它标煤能耗标准修正后的标准设计指标由上表看出工序能耗的设计指标低于修正后的标准。与轧钢工序节约能源的规定比较根据冶能字第号轧钢工序节约能源的规定，各折算系数如下钢种系数低合金钢合金钢,加热炉燃料系数二次加热系数总折算系数修正后的工序可比单耗计算如下工序可比单耗总修正系数工序能耗钢管标煤标煤钢管等级比较结果见表表登记比较结果单位标煤钢管工序名称工序能耗工序可比单耗本设计值本设计值轧钢节能规定无缝钢管生产线特级级二级三级等外由表看出，本设计热轧无缝钢管机组工序可比单耗属特级能耗水平。第十七章技术经济分析与评价基础数据生产规模和产品方案生产规模为年生产油套管管体万吨，直径，代表钢种。实施进度该项目建设期拟定为年，第三年投产，当年生产负荷达设计生产能力的，第四年达到，第五年既达产。生产期按年计算，计算期为年。总投资估算及资金来源由工程总投资估算表可见该项目固定资产投资为万元建设