1、“.....可用于 气气气液和液液之间的传热过程。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称换热器。在换热器 中至少要有两种温度不同的流体，种流体温度较高，放出热量另种流体则 温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热 器，但它的原理与前种情形并无本质上的差别。 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种 固定管板式换热器 固定板式式换热器是用焊接的方式将连接管束的管板固定在壳体两端。它的主要 特点是制造方便紧凑，造价较低。但由于管板和壳体间的结构原因，使得管外侧不能进行机械清洗。另外当管壁与壳体壁温之差较大时，会产生很大的热应力， 严重时会毁坏换热器。 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成体，当两流体的温度差较大时， 在外壳的适当位置上焊上个补偿圈，或膨胀节。当壳体和管束热膨胀不同时......”。

2、“..... 特点结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结 垢的物料。 固定管板式换热器主要有外壳管板管束封头压盖等部件组成。固定管 板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将 管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在起，壳程的进出口管直接焊在 壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在 起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板 分成任何程数。 固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多 程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难， 对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀 节，以减少因管壳程温差而产生的热应力。 固定管板式换热器的特点是旁路渗流较小造价低无内漏 固定管板式换热器的缺点是......”。

3、“.....易产生温差力，壳程无法 清洗，管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低，不适用于壳程易结垢场合。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，该换热器结构较复杂， 而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。 浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑 管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修安装和清洗的方便。 在设计时必须考虑浮头管板的外径。该外径应小于壳体内径，般推 荐浮头管板与壳体内壁的间隙。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可 将管束从壳体内抽出。以便于进行检修清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装 配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。 钩圈对保证浮头端的密封防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换 热器的设计制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式 也得到了不段的改进和完善......”。

4、“.....要求密封可靠，结构简单紧凑便于制造和拆 装方便。 浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了 丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促 进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。其优点是管束可以拉出，以便清洗管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介 质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂， 造价高。 其结构如下 填料函式换热器 这类换热器管束端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内 介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发易燃易爆和有毒的介质。 其结构如下 型管式换热器 这类换热器只有个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。 其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少......”。

5、“.....种流体温度较高，放出热量另种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热器， 但它的基本原理与前种情形并无本质上的差别。 在化工石油动力制冷食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这 些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。在化工厂，换热器的费用约占总费用的 ，在炼油厂约占总费用的。随着我国工业的不断发展，对能源利 用开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计制 造结构改进及传热机理的研究十分活跃，些新型高效换热器相继问世。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型 的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类 型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸......”。

6、“.....设计者应根据这些条件进行热力学和流体 力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间 内传递尽可能多的热量。其具体做法如下。 增大传热系数在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择 高的流速。 提高平均温差对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不 仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体 的进口温度或降低冷流体的进口温度。 妥善布置传热面例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅 可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比 并列管束的好。如果换热器中的侧有相变，另侧流体为气相，可在气相侧的传热 面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 安全可靠 换热器是压力容器......”。

7、“.....应遵照我 国钢制石油化工压力容器设计规定与钢制管壳式换热器设计规定等有关规定与 标准。这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。 有利于安装操作与维修 直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在 厂房移动时不会受到楼梯梁柱的妨碍，根据需要可添置气液排放口，检查孔与敷 设保温层。 经济合理 评价换热器的最终指标是在定的时间内通常为年固定费用设备的购置 费安装费等与操作费动力费清洗费维修费等的总和为最小。在设计或选型 时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这指标尤为重要。 动力消耗与流速的平方成正比，而流速的提高又有利于传热，因此存在最适宜的 流速。 传热面上垢层的产生和增厚，使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要 停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从 清洗后传热条件的改善得到补偿......”。

8、“..... 严格地讲，如果孤立地仅从换热器本身来进行经济核算以确定适宜的操作条件与适宜的 尺寸是不够全面的，应以整个系统中全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大，当影响换热器的各项因素改变后对整个系统的效益关系影响 不大时，按照上述观点单独地对换热器进行经济核算仍然是可行的。四换热器型式及流体流动空间的选择 般设计步骤 了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能。 由热平衡计算传热量的大小，并确定第二种换热流体的用量。 决定流体通入的空间。 计算流体的定性温度，以确定流体的物性数据。 初算有效平均温差。般先按逆流计算，然后再校核。 选取管径和管内流速。 计算传热系数值，包括管程对流传热系数和壳程对流传热系数的计算。由于 壳程对流传热系数与壳径管束等结构有关，因此般先假定个壳程的对流传热系数， 以计算值，然后再作校核。 初估传热面积。考虑安全系数和初估性质......”。

9、“..... 选择管长。 计算管数 校核管内流速，确定管程数。 画出排管图，确定壳径和壳程挡板形式及数量等。 校核壳程对流传热系数。 校核有效平均温差 校核传热面积，应有定安全系数，否则需要重新设计。 计算流体流动阻力。如阻力超过允许范围，需调整设计，直至满意为止。 般调整方案 通常情况下，像温度压降和传热系数等设计计算控制要素很少彼此较好地相配合， 经常是设计要素为为设计计算的控制因素，由于个简单的设计变得更能带来设备尺寸 的减小，因此我们找出控制因素能尽快有效的帮你解决问题。 传热系数为控制因素时 总传热阻力的大小主要是由壳测管侧污垢和管子的金属阻力来决定的，为了提 高总传热系数的大小，应分析是哪侧的传热系数影响了它，采用何种方法，可以提 高传热系数值......”。