云南雄业水泥余热发电项目可行性建议书

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站的关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站的生产。

水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

循环冷却水系统本工程是利用公排出的废气余热，设置余热锅炉生产低参数过热蒸汽进行发电，以实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段生产的的过热蒸汽和炉生产的同参数的蒸汽作为汽机的主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉段Ⅱ生产的热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉的给水。

两台余热锅炉出口的废气仍分别回到水泥生产线电收尘器，处理后经烟囱排放。

主要污染源及污染物本工程对环境的污染主要是汽轮发电机水泵等设备运行时产生的噪声以及电站少量的污水。

噪声汽轮发电机水泵等工作时产生噪声，其声压等级般在之间。

电站主要噪声污染源及噪声值如下凝汽式汽轮机发电机组锅炉给水泵循环冷却水泵另外锅炉排汽时也有短暂的噪声产生。

废水本工程不直接产生大量废水，只在锅炉给水的化学水处理余热锅炉排污环节产生约废水，循环冷却系统排污最大，总计。

此外，约有的生活污水排入原厂区排水系统。

工程设计控制污染措施噪声控制本工程汽轮发电机房循环水泵车间均采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，使传至车间外的噪声均低于。

预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。

室内控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。

锅炉排汽管道设消声器消声后低于，以减轻锅炉排汽噪声。

污水处理及排放本工程生产过程中不产生有毒有害物质及悬浮物，因此，排出的生产废水中也不含有毒有害物质及悬浮物。

锅炉给水化学水处理的排水中含有生产过程中使用的等，其浓度均在以下，这部分废水勿需处理可直接与循环冷却系统排污水等混合后排入原厂区现有路边沟，总排水量。

的生活污水排入原厂区排水系统进入污水处理厂，厂区现有处理能力为的污水处理厂，水泥生产线约有生活污水。

现有的污水处理能力能保证电站建成后的全厂污水排放量。

环境效益本工程由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。

同时由于及余热锅炉对废气中所含的粉尘具有较好的沉降作用，所以增加余热锅炉后窑头及窑尾的电收尘器的除尘效率得到了提高并减少了粉尘的排放，使周围的环境得到进步的改善。

本工程本身就是个资源综合利用保护环境的工程，其具有很好的环境效益，符合国家有关的政策。

职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出的废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段生产的的过热蒸汽和炉生产的同参数的蒸汽作为汽轮机的主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉Ⅱ段生产的热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉的给水。

两台余热锅炉出口的废气分别回到水泥生产线电收尘器，处理后经烟囱排放。

设计依据工程性质本工程为水泥熟料生产系统配套的余热电站，投入运行后是公司所属得个车间，由公司统管理。

本工程在工厂中的地理位置根据工厂现有的场地情况及发电站的工艺流程，并考虑全厂的总体布置，汽轮发电机房布置循环水冷却塔和循环水泵站及化学水处理车间布置在厂区内的空地上。

设计采用标准关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定劳字号水泥工业劳动安全工业卫生设计规定小型火力发电厂设计规范设计中采用的标准工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范建筑设计防火规范修订本高压配电装置设计规范建筑电气设计技术规程生产过程中职业危害因素的分析本工程设有两台余热锅炉套汽轮发电机组八台水泵三台油泵以及其它辅机设备，这些设备在运转过程中及锅炉放汽产生所的噪声会造成工人的听力下降。

设备在运转过程中有发生电伤机伤的可能。

另外余热锅炉及汽机房等处温度较高，如不采取措施将会危害工人的身体健康。

本工程为余热发电工程，高压电站的防护安全也是十分重要的。

另外，余热锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故的可能。

本工程对各种危害因素采取的主要防范措施噪声控制噪声是本工程产生的主要危害因素之，因此对噪声的防治以保护岗位工人为主，对锅炉的对空排汽口做消声处理，在汽轮发电机房循环水泵房设置隔声值班控制室，室内噪声不超过，达到工业企业噪声控制设计规范的要求。

防雷伤根据工厂所处地区的气象资料，本工程高度大于的主厂房建筑物采用设避雷带的防雷设施，余热锅炉等均采用设避雷针的防雷保护设施。

防机伤电伤烫伤措施生产设备的传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台设置高于的防护栏及警示牌，以利安全生产。

为了确保发电设备的正常运行及操作工的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施高低压系统分别设置了接地接零保护。

在余热锅炉房汽轮发电机房化学水处理出线小间及高低压配电室控制室等场所均设有接地装置。

通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于。

本工程凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警的声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙的按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。

非联锁控制的单台电动机，其控制保护设在机旁。

在余热锅炉汽机房容易被烫伤的部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。

在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。

为防止锅炉汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配有安全阀及手动泄压设施。

粉尘防治本工程的余热锅炉回灰处均设置了性能可靠密闭性好的螺旋输送装置，避免了粉尘在输送过程中对环境的污染。

防暑降温防湿该地区属于高温高湿区，对本工程有余热产生的汽轮机房配电室等处均采用有组织的自然通风或机械通风排除余热余湿，为了维护设备的正常运行并保证工作人员有个良好的工作环境，在电站中央控制室设有空调装置。

安全