1、区内，将中间二次风风门开大，可实现和飞灰可燃物同时降低，如图所示。方面，将中间二次风和贴壁风风门开大，横向空气分级得到加强，进步降低另方面，二次风风门开大使二次风射流动能增大，作为助燃风反向切入补充到煤粉火焰当中，煤粉后期燃烧得到加强，利于煤粉燃尽，飞灰可燃物降低。图中间二次风及贴壁风门开度对和飞灰可燃物的影响防结渣防腐蚀措施横向双区布置通过二次风射流调整及布置独特的贴壁风，在炉膛截面上形成了三场特性截然不同的中心区与近壁区分布，中心区具有较高的煤粉浓度较高的温度和相对较高的氧浓度分布，而近壁区具有较低的温度较低的颗粒浓度和适宜的氧浓度，灰颗粒向水冷壁移动过程中得到及时冷却，不粘壁或不积灰，可同时实现防止结渣及高温腐蚀。次风与二次风反向射流可防止切圆过大，更加易于控制煤粉气流冲壁，熔融灰。

2、的生成带来定难度。目前我国的煤炭市场还存在着严重的供需矛盾，电厂很难购买到设计煤种，或接近设计煤种的煤炭，这就会影响低燃烧技术的改造效果日常运行往往达不到性能保证值。这样的效果会引发环保监管部门与电厂之间的矛盾。解决这类问题主要途径是煤炭市场供需关系的正常化，或者在机组的控制系统安装些智能化控制软件和设备。表国内低氮燃烧锅炉案例序号电厂名称容量燃烧方式燃用煤种改前改后承担公司大唐高井切园烟煤哈工大西村电厂号切园烟煤烟台龙源国华热号切园神华烟煤西门子王滩电厂号切园烟煤烟台龙源选择性催化还原脱硝技术是国内外电站锅炉普遍采用的烟气脱硝技术，其效率可大于，且受入口基准浓度的影响较小。目前，国内新建燃煤机组，基本配套高灰型装置，脱硝效率通常为，初装两层催化剂时的系统阻力不大于。般情况下，如果增加锅。

3、速度场温度场和浓度场分布。从图的速度场和温度场分布可知，次风二次风喷口附近风速较高贴壁风射流明显，次风喷口附近有回流，二次风射流与次风射流之间有个小角度偏斜次风射流卷吸高温烟气，在距离喷口不远处温度迅速升高，表明煤粉得到快速引燃二次风与次风有小角度偏斜，推迟与次风混合，温度场也反映了这点由于贴壁风的存在，使得燃烧器喷口两侧的温度水平不高，对炉墙起到了有效保护。图热态速度场图热态温度场图显示了节点功能区的浓度和浓度分布，中间二次风和贴壁风喷口附近氧气浓度高浓度很低次风煤粉火焰附近炉膛火焰中心区域的氧气浓度低浓度较高二次风偏斜形成空气分级促进了次风射流的缺氧燃烧贴壁风在两侧补入，使炉墙附近形成富氧浓度区，对水冷壁形成保护，防止高温腐蚀发生。图浓度场图图浓度场通过真型炉的热态试验获知，在节点功。

4、或高温烟气腐蚀。炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域的停留时间，提高燃烧过程中的自还原能力，部分二次风通过顶层燃烧器上部的层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图，在炉内纵向形成大范围的空气分级燃烧。即，燃烧器区域过剩空气系数小于，并通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物的燃尽。图低直流燃烧器图炉内横向空气分级图炉内纵向空气分级目前，国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术，除此之外，哈工大烟台龙源热工院等公司也具有自主知识产权的低燃烧技术。国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技术的改造，排放可减少约，如表所示。低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构主要是燃烧和制粉系统的不同而有差异，对无烟煤和贫煤锅炉，由于燃尽难度大于烟煤，控制相对难些。然而，有个现实问题不能忽略，就是日常使用的煤种变化，对低燃烧技术稳定控制。

5、但该技术次投资费用和运行成本高，且存在运行安全的问题先进的低燃烧技术也可以使排放浓度达到国家最新的排放标准，其改造工期短大修期间即可完成初投资低无运行成本，初投资约为脱硝技术的六分之，经济效益十分明显。为了确定最终的脱硝改造技术路线，对几种脱硝技术的经济技术指标进行了对比，如表所示表脱硝技术的主要技术经济指标对比序号项目单位低燃烧器液氨法尿素法指标初始排放浓度脱硝率控制浓度每年减少的排放年工程初投资新增设备万元空预器引风机改造费万元建筑工程费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元年运行成本能耗电耗费用万元设备维护费万元人工费万元液氨尿素成本万元催化剂更换成本万元合计万元经济效益脱硝成本元每年减少的排污费万元单位发电增加成本元效益为正注排污费按元功能区进行三维数值计算，得到了煤粉燃烧过程的。

6、渣更难甩向水冷壁从而达到强防渣的效果。加装贴壁风如图所示，在节点功能区的中间二次风喷口两侧增加贴壁风喷口，向水冷壁表面补充氧气，能有效提高近壁区域的氧化性气氛，提高灰熔点，大大缓解炉膛的结渣。同时，作为水平断面横向空气分级燃烧中后期掺混的部分，贴壁风是控制炉内的生成的有效手段。纵向空气分级由于实现纵向空气分级，相对地燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，可以有效防止燃烧器区域附所壁面结渣。综上所述，改造后燃烧器整体防结渣性能更强，实践表明对灰熔点极低的烟煤，双尺度燃烧技术也能很好地适应。稳燃高效措施稳燃型浓淡燃烧器煤粉燃烧器保持原有的型燃烧器形式，只是将所有次风喷口改为中间带稳燃钝体的喷口。型燃烧器的浓煤粉喷口由于煤粉浓度较高，析出挥发份较多，更易实现早着火，并且喷。

7、烟道阻力约，则需提高引风机压头。工艺需在烟道上增设个反应器图，催化剂是核心。催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低。通常年增加或更换层催化剂。如采用液氨作还原剂，液氨储存量超过即成为重大危险源，就需要考虑氨区内外的安全距离，至少约需的场地空间，且须经过安全环保与消防等机构的评估。图高灰型脱硝系统选择性非催化还原技术在炉膛出口与屏式过热器附件烟气温度约区间，向炉内喷射氨水或尿素溶液图，将高温烟气中的直接还原成无害的和图。技术的脱硝效率约为般机组容量越大，脱硝效率越低，氨逃逸浓度可控制在以下，适用于减排要求相对较低的情况。系统的脱硝效果受到炉膛内温度场速度场以及脱硝还原剂喷射均匀性等因素的影响，其中如何将还原剂送入炉内合适的位置起决定性作。

8、大风箱相连通，形成统的等压大风箱，阻力小，供风量能得到满足。采用分区优化调试方法长期工程与研究开发实践总结，我公司采取如下技术途径双尺度燃烧过程的实现是由燃烧器改造与分区优化调试法两大途径组成。燃烧器改造后采用我公司独有的分区优化调试方法进行调试，充分发挥双尺度低燃烧技术强防渣高稳燃低的优势，使锅炉改造达到最优水平。五改造方案及技术特点低燃烧系统改造方案拟采用双尺度燃烧技术对锅炉燃烧器进行较小规模的改造。改造方案的燃烧器布置如图和图所示。在炉膛竖直方向，保留原有八个燃烧器组件不变，风室隔舱不变，次风标高不变，拆除风，在主燃区上方新增分离燃尽风组件保留原有的燃烧器布置方式，将磨出口的浓与淡层对调，仅更换次风弯头及喷口，调整高度方向上浓煤粉与淡煤粉的布置次序，喷口改为中间带稳燃钝体的形式取消。

9、用。根据炉内温度场与流场特点，将墙式气液两相流喷枪可多层布置在炉膛出口附近与可伸入炉膛的多喷嘴喷枪相结合，以适应锅炉负荷波动所引起的烟气温度场变化。图装置的喷射装置图脱硝反应机理控制技术小结国内有几十家电厂多台机组进行了低氮燃烧技术改造，烟煤锅炉的排放浓度达到，贫煤锅炉达到有十多台实施了技术，脱硝效率为，配合技术，可使烟煤机组排放达到建成的在建的和签订合同拟建的装置共计约台，脱硝效率约，排放浓度最低达到以下。整体上，国内针对燃煤锅炉具备了控制技术的设计能力和工程实施能力，且拥有了定的运行经验。经济效益与可行性分析经济效益分析目前氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术选择性催化还原法选择性非催化还原法。脱硝效率般可达以上，氮氧化物排放浓度可降至左右，在我国已建成或拟建的烟气脱硝工程中大多采用法。

10、燃尽风喷口风速形状都会影响最终的低效果及锅炉效率。炉内采用切圆燃烧时，煤粉及空气均从四角射入炉内形成切向燃烧火球，由于火球的旋转及二次风射流的后期刚性较弱，火球中心部往往是个极度缺氧的区域，如后期混合不强烈，特别是采用空气分级技术以后，往往造成飞灰可燃物及排放高，影响锅炉效率。本次改造方案将原有的分离燃尽风风拆除，在主燃区上方新增加层分离燃尽风。采用与原有风相同的类椭圆形燃尽风喷口，新增加的风可作水平垂直摆动，随着角度的变化可实现燃尽风对后期的炉膛全覆盖，对煤粉的后期燃尽有积极作用。同时可作为调整炉膛火焰中心的有效手段。更换原有的燃尽风与大风箱的连接风道，依旧是在锅炉前后墙的大风箱顶盖上开口，增大燃尽风取风口截面积，沿炉墙向上延接燃尽风道，接至燃尽风喷口处。燃尽风道保持较大的流通面积，与。

11、上面两层油点火燃烧器，仅保留最下层油点火燃烧器。更换主燃区的二次风喷口，适当减小端部风喷口和中间助燃风喷口的面积采用节点功能区技术，在喷口两侧加装贴壁风。通过调整主燃烧器区的喷口面积，使风量重新合理分配，次风速和风率能够满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级。燃烧器的摆动机构保持不变，可以整体上下摆动。拆除原有分离燃尽风风，在主燃烧器区上方约米处新增层分离燃尽风，以获得足量的燃尽风量，喷口可同时做上下左右摆动。改造前诊断确定技术方案改造后分区优化调试运行考验改进完善图燃烧器改造方案立面图在炉膛水平截面方向，维持次风射流方向不变，次风仍旧为反向双切圆布置除下端部风以外，其它二次风射流改为与次风射流小角度偏置，形成横向空气分级。图燃烧器改造方案平面图性能保。

12、中间布置有较宽的波形钝体结构，强化热烟气回流，实现早期着火。节点功能区建立再如图所示，将磨出口的浓与淡层对调，引入节点功能区技术，在两个浓煤粉燃烧器及二次风之间实现功能组合，通过二次风射流偏置，在煤粉初始燃烧阶段，推迟二次风的掺混，促进及早着火。多喷口多角度燃尽风喷口图燃尽风多角度供风示意图考虑到燃烧器改造后将彻底解决结焦问题，炉膛出口烟温会出现下降，新加装适量燃尽风后，将喷口设计为可上下左右摆动的喷口，通过燃尽风喷口上下摆动可控制炉膛出口烟温水平。同时燃尽风喷口还可实现水平摆动，可向炉膛内不同区域内按需供风，实现对炉膛有效覆盖，保证飞灰可燃物控制，降低飞灰可燃物含量，保证降低同时取得较高的锅炉经济性。燃尽风布置方案燃尽风的布置是低燃烧技术的最关键所在，燃尽风量的选取燃尽风喷口标高位置及。

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