1、为由于反应和是连续反应，将相加得此即反应。从原理上分析，代替水蒸汽通入造气炉与高温炭层进行反应，与完全通水蒸汽与高温炭层进行反应，两者相比较，从技术上分析，结果是样的，最终都是得到和，因而也是可行的。改造前工艺叙述现有工艺流程采用空气与蒸汽交替进入型煤气化炉，利用空气与碳反应提高碳层温度，再将蒸汽通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需的和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽的交替生产的过程。改造方案在现有的空气和水蒸汽气化设备及流程，改造台原型煤气化造气炉夹套锅炉炉底，配套建设台气体缓冲罐，用气体替代部分水蒸汽与空气交替进入型煤气化炉，首先利用空气与碳反应提高碳层温度，再将回收的气体和水蒸气通入气化炉，使碳与水蒸气在高温条件下发生还原反应，生成。

2、优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成的构想。二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数据，进行物料和热量平衡的结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表。

3、的排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性的评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告的种流化床气化炉的气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂的流化床气化炉的气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段的时间分配为，以水分和挥发份高的煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作的方法究报告二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目改造原理代替蒸汽作气化剂通入到炉中与炭层发生如下反应生成的经变换后发生如下反应为计算方便，假设完全转化在气化层中，当通入水蒸汽时，水蒸汽与炭的反。

4、顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称，在不破坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内的技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化的构想年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分。

5、代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内的研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术的发展趋势看，使用加压气化技术是必然的。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍的技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。如所产富含的煤气与富含的焦炉煤气或与氯碱工业产生的大量含氢气体反应，生产其他化工产品。而对于和这样的干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分的含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。若采用作为输送煤粉的介质，则可以大大减少煤气中的氮气含量，并改善煤气的组成。由于利用了，减少了温室气。

6、所需的和，通过调节和水蒸气的比例控制半水煤气中含量在左右，以实现空气与水蒸汽的交替生产。由于用做气化剂生产出的半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有的变换系统在单位时间处理气量不变的前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量的半水煤气转化含含量的变换气，由大脱碳制得合格的净化气，送后工段生产液氨。改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气标态，所以需在原大提纯塔和净化塔基础上，分别增加台提纯塔和净化塔。改造后因为半水煤气有效气体成分上升为，经变换变压吸附提纯后增加标态，固拟增加台压缩机主电机额定功率为，其打气量为,并入压缩岗位，经过三级。

7、气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单醇的生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂回收作重油造气炉的部分气化剂是北京化工四厂设想的项技术。该厂有造气装置的单元产生股稳定的放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉的部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物的重组反应，最终获得以和为主体的合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素的增加，可节省重油消耗由于元素的增加，进料的氧气量会下降。技术人员通过计算得出在生产同样合成气的情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。整个回收工艺每年。

8、系数，窖炉系数。产汽压力，蒸汽温度。新增主要设备序号设备名称型号及规格主要技术参数数量三废流化混燃炉混燃炉温度，出口温度隧道窑式余热锅炉余热锅炉组合式除尘器静电除尘器三电场静电除尘入口烟气量，烟气含尘量，除尘效率，出口含尘量脱硫除尘器入口烟气量，烟气含尘量，除尘效率，出口含尘量入口烟气硫含量，出口二氧化硫含量，脱硫效率。烘干炉序号设备名称主机主要技术参数电机型号主电机功率数量次风机流量，全压二次风机流量，全压引风机流量，全压汽轮机发电机脱碳闪蒸气提氢改造改造方案压缩三段来的变换气经过水分分离掉变换气中油水，脱硫槽吸收后进入洗尘塔洗去气体中的粉尘，再进入脱碳塔与塔顶下来的碳丙液逆流接触，脱去气体中的后进入碳丙分离器分离掉气体中夹带的碳丙雾沫,然后去压缩四入供后工段使用。吸收了气体的碳丙液经。

9、节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度的。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体的作用和调节温度的作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭的灰软化温度以下，防止灰渣结块。所使用的氧气纯度大于，的纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得的高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发的。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含的煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或。

10、炉充分利用烟气余热。具体流程见下图改造方案将原工艺较为落后的三气锅炉拆除，在三气锅炉原址上新建三废混燃炉利用造气工段闲置空地新建废渣干燥，运输装置，同时配套建设汽轮机和发电机，副产的供合成氨使用，自发电供新建三废混燃炉新增电负荷新建台烘干炉，利用三废混燃炉低位热能烟气烘干型煤，达到将造气的原料和三废混燃炉烟气热量吃干榨净的目的。三废混然炉改造主要设备及工艺参数主要配置参数三废燃烧炉吹风气量合成弛放气量。烟气量烟气温度余热锅炉额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排汽温度汽轮机和发电机型号发电机额定功率转速进汽压力进汽温度额定进汽量额定排汽压力额定排汽温度烘干炉型号烘干能力工艺参数造气吹风气产生量为合成弛放气产生量为含提氢尾气吹风气成份，。弛放气成份。进软水温度设计烟气排放温度。空气过。

11、压至后进入闪蒸槽闪蒸,释放出碳丙液吸收的氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分的碳丙雾沫后直接放空。经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气,即每小时放空，造成了极大的浪费和污染。为了充分利用闪蒸气中和,拟将放空的闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨,提氢的尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩,压力提升至后,直接入新建的变温变压吸附装置提氢，提氢的产品气入系统压缩三入生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来的压力约，温度小于的闪蒸气。

12、缩后送送脱硫槽除去硫化氢后，减压后送气柜缓冲，最后送造气车间做气化剂使用。二氧化碳回收用作造气气化剂改造实施效果该项目建成后，综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用,并节约标煤约万吨年。新增主要设备序号名称单位规格型号数量备注缓冲罐台夹套锅炉台气柜台饱和热水塔台中变炉台序号名称单位规格型号数量备注低变炉台主热交台段冷却器台二段冷却器台第水加热器台第二水加热器台蒸汽缓冲罐台热水泵台提纯塔台净化塔台压缩机台气柜台合成氨系统清洁生产改造项目三废混然炉技术改造三废混然炉工艺流程三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣废灰废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，最后烟气进煤棒烘干炉，经煤棒烘。

参考资料：

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