1、“.....因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面山东工业职业学院毕业论文毕业设计 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非 常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与 模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展 和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技 术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设 计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择 修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了 制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工 艺，也是冲压技术的发展方向之。目前......”。

2、“.....其中，精 密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的 厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模 成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件 下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批 量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑 性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和 大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模 具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多 点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料 的成形极限......”。

3、“.....实现无回弹成形。无模多点 成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。 冲模是实与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用 技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各 种成形模。如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主 知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的 系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模山东工业职业学院毕业论文毕业设计 具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形 的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。 冲压设备和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率 的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配......”。

4、“.....目前 冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展， 加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动 线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程 序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲 压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通 压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次 数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲压中心 采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠 特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力 机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周 期大为缩短......”。

5、“.....开发了多种适合不同批量生产的工艺设备 和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形 机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦 开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发 展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动 上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时， 根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅 速，冲压件精度也高。 冲压标准化及专业化生产方面 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生 产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现 了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成 本，提高模具的质量和缩短制造周期......”。

6、“.....国外先进工业国家模具标准化生产程度已达山东工业职业学院毕业论文毕业设计 ，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率 大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶 杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有 利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发 展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。 但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在 以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也 还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高......”。

7、“..... 零件的工艺性分析 零件的工艺性分析 该零件材料为黄铜结构简单形状对称,凹模宽度为材料厚度, 冲孔时有尺寸为根据知冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不 应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等。根据表可查得山东工业职业学院毕业论文毕业设计 圆形孔最小值得所以满足工艺性要求。 冲裁件孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约，其值不应过 小，般要求所以由冲件图可知 , , 由以上可知孔与孔之间距离满足工艺性要求，至少增加才能满足工艺性要求， 而孔到边缘的距离至少增加才能满足工艺性要求，因此必须在总长加上，即总 长为才能满足工艺性要求，总宽加上，即总宽为才能满足工艺性要求。 由以上分析可得，冲件的长改为宽改为才能满足工艺性要求，如图所示， 如果征得有关同意......”。

8、“..... 图工件图 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件 公差等级最好低于级，由表可得落料公差,冲孔公差分别为,。而冲件落 料公差，最高精度冲孔公差分别为由表得孔中心距公差而冲件孔 中心距最高精度公差为，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。山东工业职业学院毕业论文毕业设计 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑。 冲裁件的材料 黄铜，抗剪强度，断后伸长率，此材料具有良好的塑性级较高的 弹性，冲裁性较好，可以冲裁加工。 确定工艺方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁 和级进冲裁三种。零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低， 所用费用也高，不合理若采用复合冲......”。

9、“.....生产率较高， 但因零件的孔边距太小，模具强度不能保证用用级进模冲裁时，生产率高，操作方便， 通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，根据以上分析，该零 件采用级进冲裁工艺方案。 冲压模具总体结构设计 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。 操作与定位方式 零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成 本，因此采用手工送料方式。零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜 采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 卸料与出件方式 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲 件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 模架类型及精度 由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间 导柱模架......”。