大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目可行性建议书

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。

炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。

间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在起，就是间接还原的还原剂来源。

炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。

矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。

筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。

烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。

槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。

它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的压力和用量。

均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。

送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。

热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达到的高温，经过段保温时间，使格子砖内外温度基本致后，通过换炉操作，送往高炉的鼓风穿过处于高温状态的蓄热室格孔，吸收格子砖的热量，达到接近燃烧过程中格子砖所达到的温度。

冷风在热风炉风吸收的热量，来源于煤气燃烧放出的热量，所以热风炉实际上是种热量转换器，它把煤气的化学热转换成鼓风的物理热，用于高炉冶炼，达到降低焦比的目的。

本高炉系统设有台离心式鼓风机，鼓风机进口选用台脉冲带式布袋除尘器三座改进型内燃式热风炉，正常工作制度为二烧送或半交错并联送风，送风温度为左右，废气温度为左右热量为热炉煤气。

高炉本体在高炉炼铁生产中，高炉是炼铁过程的主休，从其上部装入的铁矿石，燃料和熔剂量向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的还原性气体向上运动，炉料经过加热，还原，熔化造渣渗碳脱硫等系列化学过程，最后生成液体炉渣和生铁。

渣铁处理系统渣铁处理系统包括出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉火纯青前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水管，铸铁机，修罐库，渣罐，水渣池以及炉前水力冲渣系统。

出铁口高在炉缸最下部的死铁层之上，是个通向炉外的个长方形孔焦比综合干焦量合格生铁量指标对比通过该技改项目实施后焦比由原来的下降到，达到国家清洁生产二级标准。

对比表如下项目项目实施前项目实施后清洁生产标准级二级三级焦比喷煤比高炉喷煤是指用煤炭代替焦炭在高炉生产中起到的提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。

喷煤比是指高炉冶炼吨合格生铁所消耗的煤量，计算公式如下喷煤比千克吨高炉喷煤耗用量合格生铁产量„„„„„„„„公司原指标计算根据有限公司喷煤用量和公式计算现有高炉喷煤比现有高炉喷煤比高炉喷煤耗量合格生铁产量技改后指标计算通过高炉富氧喷煤技改的实施，可提高喷煤量，技改后产量不变项目原干用量技改效益技改后洗精煤吨增加技改后高炉喷煤比高炉喷煤耗量合格生铁产量指标对比通过该技改项目实施后喷煤量由原来的提高到，达到国家清洁生产三级标准。

对比表如下项目项目实施前项目实施后清洁生产标准级二级三级喷煤量能耗指标技改后企业能耗核定有限公司通过节能技改可节约焦炭吨，增加洗精煤用量吨，增加氧气用量万，节电万，节水万吨。

技改后能源消耗见下表技改后能源消耗表能源种类技改前技改后对比焦炭吨洗精煤吨电力万柴油吨水万吨氧气万注表示增加表示减少企业技改前后综合能耗对比企业综合能耗等于企业消耗的各种能源实物量与该种能源的等价值的乘积之和。

„„„„„„„„„„„„„„„„„式中企业综合能耗，吨标煤生产活动中消耗第种能源实物量，实物单位第种能源的等价值企业消耗的能源种数。

根据年公司能源消耗以及技改后能源消耗按公式计算企业综合能耗，折算系数见附表。

企业综合能耗项目单位年技改实施后对比综合能耗当量值吨标准煤等价值企业技改前后产值能耗对比企业单位产值综合能耗等于企业综合能耗与期内产出的净产值价值量之比。

„„„„„„„„„„„„„„„„„式中企业单位产值综合能耗，万元吨标煤万元期内产出的净产值价值量，万元根据年公司综合能耗和企业产值按公式计算企业万元产值能耗和万元增加值能耗技改前后产值不变年企业产值能耗序号项目单位年技改实施后对比行业平均水平万元产值能耗当量值万元等价值增加值能耗当量值等价值通过以上产值能耗与增加值能耗对比，技改后万元产值能耗由原来的万元下降到万元，下降比列当量值增加值能耗由原来的万元下降到万元，下降比列当量值。

第七章节能建议无功就地补偿技术电网中的电力负荷如电动机变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。

在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。

无功补偿可以提高功率因数，是项投资少，收效快的降损节能措施。

电网中常用的无功补偿方式包括集中补偿在高低压配电线路中安装并联电容器组分组补偿在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器单台电动机就地补偿在单台电动机处安装并联电容器等。

加装无功补偿设备，不仅可使功率消耗减小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。

确定无功补偿容量时，应注意以下两点在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功造成功率损耗增加，也是不经济的。

功率因数越高，每千乏补偿容量减少损耗的作用将变小，通常情况下，将功率因数提高到就是合理补偿。

无功补偿具有显著优点◎改善电能质量电网中无功补偿设备的合理配置，与电网的供电电压质量关系十分密切。

合理安装补偿设备可以改善电压质量。

◎降低电能损耗◎挖掘发供电设备潜力◎减少用户电费支出谐波治理有限公司中频炉保温炉等设备负载工作时产生大量的谐波电流，如不治理的话将严重影响电网及电网中的敏感负载安全运行，再则如直流轧机整流变频设备等负载工作时产生大量的谐波电流，传统的无功补偿装置电容柜由于不能抵抗并消除谐波的干扰，根本无法正常投入运行，即使电容柜能够投入运行也会在短时间内出现烧保险爆电容等情况，十分危险。

并且功率因数普遍偏低般为之间，电能浪费严重。

谐波治理后带来的好处谐波治理装置后，经供电局相关部门验收合格后，可从相关部门退回相应的供电用电质量保证金，扩大企业的现金流量。

安装谐波治理装置后，有效的降低了谐波电流，增加了变压器的有效容量，可增加相应的带载能力，减少扩容所需的投资。

安装谐波治理装置后，可有效的降低变压器的损耗，提高变压器的安全运行系数，起到节能降耗的目的。

变频调速节能淘汰原有落后的高能耗机电产品，实施高效节能风机水泵压缩机系统优化改造，推广变频调速自动化系统控制技术，促进风机泵等通用机电产品提高用能效率。

绿色照明车间及办公室照明应采用高效节能设备，如稀土高效荧光灯产品，节电率均可达到左右。

能源管理制度节能措施完善能源计量工作，根据用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求配制能源计量器具，以便发现和及时解决生产中存在的问题，为准确的制定科学的产品能源消耗