1、“.....由于直接传热燃料费用消耗高，尾气排放量大，环境污染严重，目前也基本被淘汰。间接传热工艺分为强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程，强制循环型块孔式换热器磷酸浓缩流程及浓缩流程。强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程工艺特点是，系列阻力降小，工艺成熟，结垢易于清理，操作简单，该系统使用轴流泵作为循环泵。强制循环型块孔式换热流程允许多工作高温差且流速较大，同等规模的装置加热面积比列管式减少半采用大气冷凝器的水位能排除不凝性气体，省去了真空泵或蒸汽喷射泵。其缺点是系统阻力大，需用离心式循环泵，循环泵进口管线上还需加台块状物料过滤器，以保护循环泵和防止换热器进酸孔被堵塞。磷酸浓缩工艺特点是磷酸在敞口中的酸加热槽内加热，加热元件用高镍高铬合金钢制成，其内通蒸汽。磷酸经加热后泵送真空蒸发室，这种浓缩的优点是结垢产生在加热器的表面，而这些元件可以单独装卸，开工率高。由于块孔式换热器易结垢，而清理时间长......”。

2、“.....而流程主要设备掀热元件需进口，投资费用大，故本项目选择国内磷酸浓缩装置普遍使用的强制循环式列管换热器磷酸浓缩流程。装置技术方案比选磷铵生产的工艺分为两大类类为传统法，即浓缩磷酸与氨中和。另类为料浆法，即过滤酸与氨中和成磷铵料浆再进行浓缩。由于料浆法制得的产品质量达不到，本项目选用传统法制。传统法生产的工艺有预中和转鼓氨化粒化工艺，预中和十管式反应器工艺双管式反应器工艺单管式反应器工艺。下面就各种工艺特点比较如下预中和转鼓氨化粒化工艺预中和转鼓氨化粒化工艺由美国国家肥料开发中心开发研究，又称流程。该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产定摩尔比的磷铵料浆，然后通过料浆泵送至造粒机，同时在造粒机中补加定量的氨或磷酸，使之在造粒的同时期，继续进行反应以获得产品质量要求的摩尔比。该工艺在世界上建厂最多，目前中国已有套生产装置。该工艺优点技术相当成熟可靠，中国也有丰富的设计和生产经验对磷酸的浓度质量要求较低......”。

3、“.....磷矿适应性强，同时产品品位调整容易方便操作简单，容易掌握。缺点需要中和槽及料浆泵送系统，流程较复杂，设备故障多，维修多由于料浆泵送的要求，反应料浆含水量高，造粒系统返料比高倍，干燥用燃料消耗多，相同规格设备的操作弹性小需使用消泡剂，操作费用增加④造粒机固体床层内需氨分布器及其支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象，影响装置开工率。单管式反应器工艺管式反应器安装在造粒机中，氨和磷酸的反应在管式反应器中次完成。该工艺优缺点如下优点磷酸和氨能够次氨化到磷铵产品要求的摩尔比，改变操作负荷，调节产品规模，调整中和反应条件容易无中和槽子及料浆泵送系统，使流程简化，减少了操作和维修费用造粒机固体床层内无需氨分布器，支承氨分布器的钢结构可以取消，消除了氨分布器易堵塞而停车及支承管梁的积料现象由于没有料浆泵送的要求，反应料浆的含水量可以在之间操作，可使造粒及全系统的返料比减少至，使相同设备的操作强性增大......”。

4、“.....降低操作费用管式反应器设置蒸汽自动吹扫系统，有效的防止堵塞保证长周期运转利用循环洗涤液的热量蒸发液氨，既可以节省蒸汽消耗，又可以降低洗涤液的温度，提高洗涤效益。缺点对磷酸质量要求严格生产时造粒机内的反应热量大，需要通过加大空气量移走热量，使逸出氨量大约占总氨量的，氨尾气洗涤器负荷大对操作工的要求高。双管反应器工艺两个管式反应器分别安装在造粒机和干燥机中，氨和磷酸的反应在管式反应器中进行。优点具有以单管式反应器的优点造粒机内热量容易移走，即热平衡容易解决采用液氨直接加料，节省蒸汽消耗。缺点两个管式反应器及造粒机内固体床层因此氨的分配复杂，操作调节难度较大干燥机内的管式反应器必须用的浓磷酸由于干燥机内管式反应器生产的是，不可避免要进入成品中，因此产品的最终氨比度比其它工艺低即产品的氮含量低④造粒机固体床层内需要氨分布器及支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象......”。

5、“.....该工艺相对预中和转鼓氨化粒化工艺，允许反应料浆更高的含水量，从而操作弹性更大，对物料适应性强，料浆输送泵及输送管线不易堵塞由于在管式反应器中进行部分氨和磷酸的反应，带入造粒机的水量低，返料系统设备生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜，听力下降，严重时引起耳聋。静电雷电的安全化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电雷电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾爆炸事故发生。设计中采用的安全卫生防范措施原则本项目设计贯彻安全第，预防为主的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计院同时施工同时投运的三同时制度，以保证和平安全，提高生产水平，促进企业发展。有毒有害物及粉尘的防范措施对可能产生泄漏的设备管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开装置，为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒有害物质积累，厂房内设计可靠的通风系统......”。

6、“.....电机及仪表选型考虑腐蚀。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。噪音防范措施设计采用低噪声的机械设备，对单机起标的噪声源采用安置消音器。在噪声源集中的岗位设置隔音间，出入高噪声区人员必须配戴耳塞或耳罩等防护用品。静电雷电防范措施生产装置在防焊区域内设计静电接地，具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具均设接地，有火灾爆炸危险的的化工装置电气设施设防雷装置，如排放易燃易爆气体的排气筒等安装避雷针。机械及坠落意外伤害防范措施对高速运转的设备设计可靠的防护器挡板或安全围栏，传动运输设备皮带运输线设计带有栏杆的走道，爬梯平台设有扶手护栏等。爆炸防范措施装置内的管道设备建构筑物之间保持定防火间隙。有火灾爆炸危险场所的建筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃性气体可燃液体的生产装置设防静电接地设施......”。

7、“.....对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施和自动灭火设施。采光照明设施生产装置及建构筑物的布置充分利用自然光。具有火灾爆炸毒尘危害和人身伤害的作业区设计事故状态时能延续工作事故照明。化学物伤害防范措施化学物伤害危害作业尽量采用机械化自动化，并安装必要的报警信号安全联锁和保险，工作人同配备必要的个人防护用品。人为防护各车间根据工作环境特点配备各种必须的防护用品和用具，包括眼面防护具工业安全帽防护手套防护鞋靴防毒面具耳塞耳罩及皮肤用品等。安全教育对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。消防设计依据及标准规范中华人民共和国公安部令第号建筑工程消防监督审核管理规定建筑设计防火规范年修订版化工企业静电接地设计技术规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置设计规范生产操作环境特点本工程存在火灾爆炸事故的可能......”。

8、“.....液氨库硫磺仓库及熔硫工段为二类火灾危险性类别。消防措施总图装置之间保证足够的防火安全间距危险较大的设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，装置区设置环形消防车道，并保证消防通道畅通。建筑建筑物尽量不采用可燃材料，疏散楼梯及出口通道均按规范要求设计。电气设计中考虑采用消防备用电，以确保消防用电需要，在各疏散通道设置应急照明灯具。防雷及防静电工艺生产装置的设备管线按工艺要求作防静电接地措施，工艺装置及其建筑物均考虑防直击雷和感应雷，并设接地装置。工艺与控制在生产装置的工艺设计中，对主要物料装置内反应器等重要设备的温度压力流量参数进行监测，对气体成份进行分析，使其在参数最佳而操作最安全状态下运行，旦出现参数异常，立即自动报警，以便及时加以调节。消防系统本设计中在装置区设置消防水管网和消火栓，在生产岗位附近设置灭火器以扑灭初期火灾。消防投资估算本工程消防投资估算约为万元......”。

9、“.....公司的组织机构如下生产班别和劳动定员生产班制采用四班三运转制劳动定员本项目劳动总定员人数为人，详见下表序号名称人数人行政管理人员硫酸厂磷酸厂磷铵厂生产管理人员公用辅助车间维修人员分析人员合计人人员培训由于新建装置的工艺技术水平较高，操作控制要求严格，因此所有生产人员上岗前必须经过认真的生产培训和安全教育并通过考核。重要岗位需持证上岗。结合企业实际情况，人员培训确定由湖北洋丰股份有限公司承担，培训期两个月。第十章项目实施计划本项目建设周期按个月考虑，共分台下几个阶段前期准备施工图设计设备采购土建施工设备安装试运转及开车。实施进度规划见下表前期准备施工图设计设备采购土建施工设备安装试运转及开车第十章投资估算和资金筹措投资估算工程概况本投资费用包括公用工程硫酸装置磷酸装置磷铵装置磷石膏渣场......”。