1、“.....每台锅炉配台离心式送风机，送风机电动机为串级调速，冷空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热风温度为，分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风为防止次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出个压力冷风总管路，与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为次风，调节次风温度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层次风三层二次风层三次乏气风，每角布置机械简单雾化油枪支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。烟气系统烟气系统设置台脱硫布袋混合式除尘器，台容量的离心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。除尘脱硫后的烟气经米烟囱排至大气。烟囱二台炉共享座钢筋混凝土结构烟囱，烟囱高度，出口直径为。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高，二台炉烟气混合后烟气温度可提高至度左右。给煤机给煤机容量富裕系数取，当磨煤机实际出力为时，给煤机出力为。每台炉共台......”。

2、“.....给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在调节，可满足系统电厂经济性管理数据在线控制功能。原煤仓在煤仓间每台炉设置个钢煤仓，每个煤仓的几何容积为，可满足锅炉最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，煤仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。煤粉仓每台炉设置个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为，可满足锅最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，粉仓需要加设保温措施。锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在以上。锅炉燃油及点火油系统锅炉设个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置雾化器及配风器连接金属软管阀门及其附件包括流量测量装置，过滤器等。燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力......”。

3、“.....油汽混合物返回至油库污油处理池。蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。高压给水系统高压给水采用母管制系统，给水系统设冷热母管，本期设二台电动给水泵，其中有台为调速给水泵，主给水母管中间有隔断门联接，二台除氧器之间设低压给水母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。给水操作台采用三级旁路系统。给水操纵的负荷调节范围为主回路为基本负荷运行调节中级旁路设的负荷调节或主回路事故检修低负荷小旁路为以下用于锅炉启动。背压排汽系统汽轮机的背压排汽管路接至供热母管，另从背压排汽管道接出三路管道路至除氧器，供除氧器加热。路接至号高压加热器，另路接至二号高压加热器......”。

4、“.....水箱容积可供锅炉工况分钟的上水量。低压给水系统采用分段母管制系统。锅炉排污系统锅炉设置套连续排污及定期排污系统。锅炉连续污水先经连续排污扩容器降压扩容释放热量，剩余部分水进入定期排污扩容器，定期排污系统排污水先排至定排冷却井，掺入工业水排水及杂用排水冷却后再排入下水道。疏水箱有关管道系统疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运行中合格的疏放水采暖系统疏水等，另外通过疏水泵可将疏水补至本期除氧器和进行冷炉上水。疏放水系统设两台疏水箱两台容量疏水泵和台疏水扩容器。工业水及冷却水系统发电机空气冷却器汽机冷油器用冷却水由期的循环水系统供水，各辅机轴承冷却用工业水。冷却水压力回水排至期冷却塔池，电动给水泵油冷却器磨煤机润滑油站工业水压力回水排至期冷却塔池，各辅机轴承冷却用工业水的无压力水排至回收水池，然后由回水泵排至冷却水塔池，同时有路工业水无压回水排至定排冷却井......”。

5、“.....热管沿其壳体轴向可分为三个工作段加热段又称蒸发段，是从热源吸收热量的工作段绝热段又称传输段，是运送热量的工作段。冷却段又称凝结段，是向冷源放出热量的工作段，是热管的热端。这样，热管连续不断的把汽化潜热从蒸发段送到冷凝段，而不烧干液芯。只要工质流动通道不被阻塞，并维持足够大的毛细压力，这个过程将持续进行下去，整个过程如图所示。热管工作原理图热管结构热管的组成部件热管由壳体工作液吸液芯组成。壳体热管壳体是个能承受压力的密封容器，制作时必须先建立个很高的真空。在壳体端有细管供抽真空充注工作液和封口之用，最后细管封口要保证符合永久性密封要求。工作液工作介质工作液是热管工作时的载热输热介质，依靠其相变形成热管的工作循环。壳体内的介质汽气液两相共存......”。

6、“.....汽态介质充满壳体内腔。由于制造时初始真空度很高，所以热管内的工作介质通常是饱和状态的充气热管除外。般地，工作液量的多少应以保证吸液芯完全饱和且略有过量为宜。吸液芯起毛细作用的多孔物质吸液芯紧贴于壳体内壁，是液态工作介质的栖身之地，借表面张力产生毛细作用，提供凝结液回流的推动力。吸液芯不仅形成凝结回流通道，而且还可以沿径向分配液态工质。热管换热器分类利用热管导热能力强传热量大的特点，以多根热管作为中间传热元件，实现实现冷热流体之间的换热设备称作热管换热器，按冷热流体的状态分类可分为气气式气液式液液式三种，在锅炉烟气余热利用方面的热管换热器主要有气气式和气液式两种。根据热管换热器的传热特点，它最适宜于气气之间的换热，因为它在冷热锻均可加翅片来扩展传热面积，大大提高了以管基为基准的传热系数，它也可作为气液换热器，此时只需在烟气侧加翅片，以增强传热。本项目可在锅炉排烟处安装热管式空气预热器及热管式省煤器......”。

7、“.....提高锅炉热效率。高效热管换热技术效益分析热管换热效率高，效率可达到，而普通材料的换热效率仅为左右，因此采用热管换热器提高了烟气的回收效率。般锅炉烟气温度为，设计排放温度为。根据烟气焓值计算工具得出烟气从下降到焓降为。锅炉烟气产生量总式中总燃烧烟气总量燃料耗量本项目消耗燃煤吨实际烟气量，。计算烟气产生量还需要计算理论空气需要量和实际烟气产生量其中燃料燃烧所需理论空气量燃料应用基低位发热值，。其中实际烟气量过剩空气系数，取则总万可回收余热量总百万千焦采用热管换热器比采用普通换热效率提高，因此采用高效热管换热器可多回收的热量百万千焦百万千焦折算到标煤为吨折算系数百万千焦因此采用高效热管换热器可多回收热量百万千焦，折合标煤吨。蒸汽冷凝水回收蒸汽冷凝水回收简介冷凝水回收的最佳方法就是将冷凝水送回锅炉房，作为锅炉用水，冷凝水回收系统可分为开式和闭式两类开式冷凝水回收系统所谓开式系统，即从用汽设备来的冷凝水经过疏水器......”。

8、“.....由冷凝水本身的重力或凝结水泵排至凝水箱中。此凝水箱与大气相同，此时冷凝水处于大气压力下，并与空气直接接触。然后由水泵将冷凝水压回锅炉，开式系统比较简单，尤其在冷凝水可利用自身重力流回冷凝水箱时，更是如此。但在工作蒸汽压力较高时，由于冷凝水也具有定的压力，当流回处于大气压力下的开式水箱式，将会因为降压而产生大量二次蒸汽，这些二次蒸汽如果直接散逸到大气中，不但导致大量热损失，而且对环境也有污染。所以就有闭式回收系统。开式冷凝水回收系统闭式冷凝水回收系统闭式系统和开式系统的主要区别在于闭式系统的冷凝水箱是密闭的，其内部压力比大气压力稍高，在蒸汽动力装置中往往由除氧器下部的储水恒兼任。闭式冷凝水回收系统包裹背压闭式冷凝水回收系统闭式满管冷凝水回收系统密闭式蒸汽冷凝水回收系统等，背压闭式冷凝水回收系统闭式满管冷凝水回收系统等传统冷凝水回收方式在回收系统的设计时，需要考虑系统地形的限制条件，这是点不足......”。

9、“.....而是采用压差式回收的新思路，从而时回收系统在选择上有更大的随意性，不再蒸汽锅炉给水泵用气单位用气单位冷凝水箱锅炉疏水阀受地形条件限制。般的密闭式蒸汽冷凝水回收系统由用汽设备疏水阀高温冷凝水回收装置管线和自动控制电器系统组成。蒸汽在加热设备中放热后成为饱和水，经疏水阀靠压差提升到管线中，汇总到集水罐，集水罐压力根据设备用汽压力冷凝水排水量回水管网阻力等因素，靠压力控制阀来确定，集水罐中饱和状态的冷凝水通过冷凝水回收装置压送到锅炉。在此系统中，冷凝水回收是连续的密闭的，回收装置运行是间歇的全自动的。此种系统可根据不同的回收方法直接输送冷凝水进锅炉，输送冷凝水到集中地然后再送入锅炉可采用分级，分别将冷凝水回收进锅炉密闭式蒸汽冷凝水回收系统具有技术先进节能效果显著适用性强等特点，在实际中被广泛的应用。本项目供热负荷中可以看出大部分为本集团的公司......”。