1、“.....为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究，认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可靠。公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道式短棒加热炉。公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞争力，促进企业发展。总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。第章技术改造方案本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施......”。

2、“.....技术改造完成后，每年可生产铝棒万吨，年节能折标准煤吨。设备及生产工艺现有设备及生产工艺现有生产设备的缺陷现有的铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的现象。降低了生产效率。另外，这种隧道式的短棒加热炉能耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅左右。再者，这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易收集处理。多采用直排方式，产生较大的环境污染。能耗每吨产品耗标准煤。排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。噪声在铝棒锯切时，噪声高达以上。现有生产工艺描述加热前要对铝棒炉的大小风机，热电偶，循环水进行检查，确认加热设备正常后方可加温。根据计划要求将锯切好的成品棒逐根放入煤炉里，加棒时......”。

3、“.....加双层棒，加完棒后要用挡板将最后支铝棒挡好，以免链条向前开动时，铝棒滑落。加热过程中，每隔分钟，前后炉要透炉，加煤，水槽内加水，在生产中确保铝棒温度恒温在之间，炉膛温度必须控制在以下。④生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温，炉上的大风机要保持正常运转，保持炉内温度均匀。对厚壁和硬度有较高要求的型材，前炉风机不要关，使炉内的铝棒温度保持在温度的上限。对于薄壁和新模试模，生产时要根据前炉口的棒温，合理控制棒温。当棒温过高时，要关闭前炉小风机，防止生产不顺畅。棒温控制不稳，易造成化棒。遇有新开机或是长时间停机后，要将棒炉升温至之间再加棒进炉。生产中为确保铝棒温度内外能达到致，对不同棒径的铝棒要采取不同的保温时间，个小时以上，个小时以上，个小时以上。加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查风机及控温的仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化较大影响生产......”。

4、“.....拟改造后设备及工艺方案拟改造后生产设备的特点改造后铝棒加热设备为燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率达以上。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的使用效率左右。长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气，相对于煤炭来说是种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产生的较多的固体废弃物烟尘和二氧化硫排放，有明显的社会效益和经济效益。能耗每吨产品耗标准煤。排放全年排放和烟尘等大气污染物将大幅度减少。噪声以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。拟改造后生产工艺描述加热前要对热剪炉的各道工序进行检查，确认加热设备正常后方可加温。加棒时，棒两头与炉口保持平行，加完棒后用挡板将前炉口挡好。在生产中确保铝棒温度恒温在之间，炉膛设定温度必须设定在以下......”。

5、“.....来合理的控制棒温，保持炉内温度均匀。对厚壁和硬度有较高要求的型材，使炉内的铝棒温度保持在温度的上限。对于薄壁和新模试模，生产时合理控制棒温。生产中为确保铝棒温度内外能达到致，连续工作时铝棒温差为。加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化较大影响生产。当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。⑩按自动剪切按纽，将加温后的铝棒剪切符合生产规定时设定的长度，剪切度必须在。设备方案该项目拟选择引进特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热炉台，生产能力与现有生产装置生产产品万吨。建设方案建设地点该改造项目采取原址改造，即在挤压车间，将原有的隧道式短棒加热炉拆除，就地新建燃气式长棒热剪炉，以及附属设施。建设原则符合国家建设项目的建设和审批程序建立专门的机构，负责项目的实施组织协调工作在不影响生产进度前提下各车间逐渐改造。项目建设进度安排项目建设期定为年......”。

6、“.....项目实施进度计划表序号工作名称建设进度计划年年月月月月调研考察，编制项目可行性研究报告筹集资金工程设计及设备购置土建施工设备安装调试竣工验收第章节能分析评价设计依据节约能源是我国的项基本国策，也是企业现代化管理的标志之。本章是根据国家计划委员会国务院经济贸易委员会建设部计交能号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定的内容和深度要求，并结合本工程具体情况进行编制的。本研究报告执行国家能源管理和节能的有关技术标准和规定，主要依据为用能企业能源计量器具配备和管理通则评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则等。能耗分析能源构成本项目是对原材料用钢材进行高温加热生产汽车齿轮锻件，生产过程中不发生能源转换，只有电能的消耗。电能的消耗即本生产过程的总能耗。折标系数电能的折标准煤系数电能的折标准煤系数为，即万。白煤的折标准煤系数依据产品质量检验报告计算得出。白煤的发热量为......”。

7、“.....液化石油气的发热值为大卡。液化石油气的折标准煤系数能耗计算现有能耗状况项目改造前能耗系统主要能耗为白煤和电能。年产品产量预计为吨，耗煤量为吨，耗电量为万。按此数据进行能耗计算。计算过程如下年产量各月产量之和吨年耗煤量各月耗煤量之和吨年耗电量各月耗电量之和万年耗能量折标准煤折标准煤系数年耗能量吨标准煤④单位产品耗煤量年耗煤量年产量吨吨产品单位产品耗电量年耗电量年产量万吨产品单位产品耗能量折标准煤折标准煤系数单位产品耗能量吨标准煤吨产品由上计算得出，项目改造前，每吨锻件消耗标准煤。改造后能耗状况项目改造后能耗系统主要能耗为液化石油气和电能。年产品产量按年计算，仍为吨。预计液化石油气单耗为吨产品，电量单耗为吨产品。按此数据进行能耗计算......”。

8、“.....锻件单位产品能耗为标准煤。改造后节能量项目改造前后的耗能量进行对比如下单位产品节能量折标准煤改造前改造后标准煤吨产品年节能量折标准煤年产量单位产品节能量折标准煤吨标准煤由上计算得出，在现有产能不变的情况下，按年产量吨计算，全年共可节约标准煤吨，具有显著的节能降耗效果。第章环境影响评价设计依据本项目环境影响评价设计依据如下辽宁省污水与废气排放标准锅炉大气污染物排放标准环境空气质量标准④大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准工业企业噪声控制设计规范辽宁省工业固体废物污染控制标准工业企业设计卫生标准设计原则贯彻执行环保工程设施与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则。环保工程设计应体现技术先进经济合理的原则，治理后的污染物必须符合国家和地方颁布的有关标准规定。积极采用节能低噪音设备......”。

9、“.....把生产过程中产生的污染物减少到最低程度。建设地点环境现状本项目厂址位于鞍山市铁西区兴盛路，厂区周围环境整洁，空气清新，地下水未受任何污染。生活排放的污水及烟尘经处理后达标排放，对周围环境无不良影响。主要污染源与污染物及治理污水治理厂区排水主要是生活排放污水，生活污水经过初期处理后再向外排放。烟尘治理经过改造的加热炉以液化石油气为燃料，运行过程中产生少量及烟尘，排放量约吨年，烟尘排放量约吨。产生的污染物经排气筒由厂房顶端排放，排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准要求。固体废物本项目无固体废物产生。噪声防护排气引风机辐射较强噪声，约，噪声经厂房围护结构声及距离衰减后，在厂界处可以达标。噪声除损害听觉器官外，对神经系统心血管系统亦有不良影响，为此，采取下述防范措施对产生噪声较大的设备如风机等选型时，采用低噪声设备。将产生噪声较大的设备置于室内，利用维护结构隔声，防止噪声的扩散和传播......”。