后，含尘的水在除雾器被分离出来，从而实现除 尘的全过程。 文丘里管后面的除雾器有多种，如重力脱水器弯头脱水器旋风脱水器旋流板 脱水器冲击式脱水器等。选用时，可以根据工作的可靠性液体的雾化程度是否需 要吸收有害气体和经济性综合考虑。 文丘里管除尘器的优点是可以处理含尘浓度高的烟气，且能除去的粉 尘，效率可达以上。然而由于其压力损失大，耗能多，所以般只用于处理尘径细 微或温度较高的烟气。 旋风除尘器 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘 装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内 无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器般用于捕集微米以上的颗粒除 尘效率可达以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达以上。 旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于微米的效率不高旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成 下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩 向器壁，尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面 下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向 上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另小部分气流， 则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反 转向上随上升的中心气流同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走 近几年的主要成果有 多进口旋风除尘器，分割粒径小于，在燃媒电厂锅炉水泥回转窑轧钢 加热炉上应用，取得很好的效果。 旋流除尘器减阻杆，可保证在原除尘效率不降低的前程下，减少阻力约。在 除尘效率降低小于时，减少阻力约。 陶瓷多管旋风除尘器。 带有二次风的旋流器。 脱硫除尘器 高效组合式锅炉烟气脱硫除尘装置设计应用高效旋流分离技术结构独特,采用焊接 结构高性能耐腐蚀耐磨损涂层与内置不锈钢分离结构组合，下排烟电加热保温和振打电机等能耗组成。其他烟气除尘装置的烟气阻力占总能耗的以 上，其数值是静电除尘器的倍，电除尘器的烟气阻力，不管装置的体积有多大， 般仅左右即使个电场个电场也不会超过。由于总的能耗低，有 很少更换易损件，所以运行费用比袋除尘器文丘里除尘器等要小得多。 捕集能力强电除尘器可以捕集的微小粒子，而且捕集效率很高，可以达 到。对于湿式电除尘器，不仅能去除烟气中的粉尘粒子，而且对水雾和酸雾有定 去除效果。此外，当烟气的性质发生变化时，电除尘器还能保持良好的除尘效率，这是 其它类型除尘器不能比拟的优点。当比电阻小于和大于时电除 尘器的正常过程受到干扰。需要对烟气调质。 易于维护保养电除尘器如果品种规格选的恰当，又有良好的制造安装质量，日 常的维护保养量是很少的。电除尘器的操作运行以全部实行自动化，实现了智能化 即自动选择瞬时操作运行方式。 次性投资大电除尘器和其他除尘器相比，结构较复杂，耗用钢材较多，每个 电场需配用套高压电源及控制设备，因此价格较大。但是静电除尘装置设备费用加上 年的运行费用比大多数其他除尘设备的要低。 安装调试有定的困难由于电除尘器的体积较大，电气系统多而复杂，致使在 安装调试过程比较繁琐。 本课题所要解决的问题 在机械加工的过程中难免出现些对环境不利的影响物质，因此必须采取相应的除 尘设施来处理。电除尘器处理烟气量大，除尘效果较好，效率高，但在实际运行和操作 过程中出现许多问题。因此，如何对电除尘系统的设计和改进，能够尽量减少电除尘器 的体积，更有效地处理机械加工后产生的废弃污染物，使其能根据相关标准进行处理排 放。 二设计方案的确定 方案的原理特点与选择依据 电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使烟尘带正电荷， 然后烟气进人设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸 附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有定厚度的烟尘 在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中烟 尘的目的。工艺流程的确定 对管道系统的布置，四个转运站采用对称布置方式，这样布置的好处是减少节点平 衡，是很复杂的管道简单化，减少计算和调试的次数，而对于个混匀槽才用的是集合 管。 集合管除尘系统，是将所有的抽风支管，全部或大部分连于支管上，然后同除尘净 化设备和通风设备相连，在集合管内般保持较低的空气速度，这样就可以避免枝状除 尘系统的许多缺点。这种系统的特点是 可以直接关闭任何抽风支管，而对其余的局部抽尘罩几整个系统的工作没重大影 响 局部抽风罩的抽风量变化范围较宽，有定的自动调节风量和风压的能力，因而 可以改变任何个局部抽风罩的抽风量而对整个系统的运行影响不大。 因为集合管内气速较低，部分粗颗粒在此被分离出来，这样不仅减小了设备的负 荷，而且减轻对总管几主要设备的磨损。 集合管除尘系统，所连接的支管数不应超过个，集合管的横断面积按其中的速 度为条件确定，这是设计集合管的最基本的条件，由于集合管中的速度较低， 气体在其中的流动阻力很小，因而集合管能起到压力平衡的作用。 方案的选择依据 目前而言，选除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率，压力损失，次投 资，维修管理，其中最重要的是除尘效率。以下问题要特别引起注意 用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求。 对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影 响。如旋风除尘器除尘效率和压力损失，随处理量的增加而增加但大多数除尘器的效 率却随处理量的增加而下降。 粉尘颗粒的物理性质对除尘器性能有较大影响 粘性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘比电阻过大或过小的粉 尘不宜采用电除尘纤维性或憎水性粉尘不宜用湿法除尘。 不同粉尘对不同粒径颗粒的除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必须首先了解欲 捕集粉尘的粒径分布，再根据除尘器分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。 气体的含尘浓度 含尘浓度很高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的预净化设备，去除 较大尘粒，以使设备更好的发挥作用。般袋式除尘器理想含尘浓度为,电 除尘器希望含尘浓度在以下。 烟气温度和其他性质是选择除尘设备时考虑的因素 选择除尘器时，需考虑收集粉尘的处理问题 选择除尘器需要考虑的其他因素 选择除尘器，除了考虑除尘效率和出口浓度还要考虑设备的位置，可利用的空间 环境条件等因素，设备的次投资以及操作和维修费用等经济因素。需要指出的是任 何除尘系统的次投资知识总费用的部分，所以，仅以次投资作为选择系统的准则是不全面的，还需考虑其他费用，包括安装费，动力消耗，装置杂项开支以及维修费。 三阶段性设计计划设计目标与应用价值 第周查找并完成与本课题相关的外文翻译。 第周查阅并搜集相关文献资料，初步了解该设计的工艺流程，并对相关专业 知识进行积累。 第周完成文献综述的撰写工作，从本课题研究的背景目的和意义着手对本设 计过程有个初步的构思，并进行实习环节，完成实习报告的撰写工作。 第周查阅资料，确定设计方案，同指导老师起讨论确定。 第周根据设计方案，对设施参数的设计并计算。 第周设计主体工程和辅助设施，对垃圾焚烧间和除尘设备的处理，确定在设 计过程中所需的材料。 第周完善设计，根据计算结果对除尘设备和房间进行设计，并加以修改。 第周根据前面设计过程以及工艺的确定撰写设计说明书。 第周将论文初稿交指导老师审阅。 第周完成论文的修改工作。 四参考文献 生产性粉尘作业危害程度分级 金国森除尘设备设计上海上海科学技术出版社， 日本产业公害防止协会编，陈静滨译新订公害防止的技术与法规世界图书 出版公司， 蔡明招城市有机垃圾焚烧废气中氮氧化物生成特性的研究四川环境 日营义夫静电手册北京科学技术出版社， 中华人民共和国劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局工业防爆实用技术手 册沈阳辽宁科学技术出版社， 谭夭佑，梁凤珍工业通风除尘技术北京中国建筑工业出版社， 孙坚工业通风北京中国建筑工业出版社， 张金成垃圾焚烧二次污染物的形成与控制技术环境保护 区毅垃圾焚烧处理的二口恶英污染与控制黑龙江环境通报 五指导教师审阅意见 签名 年月日题目机械加工车间除尘系统工艺设计 前言 课题的背景目的和意义 背景 在机械加工厂，常规的加工方法例如车削铣削磨削等，都需要切削液来帮助加 工，切割液在加工中的作用主要有冷却润滑排屑和清洗的作用。但是，随着高速加 工技术的迅猛发展。加工过程中使用的切削液用量越来越大，其流量有时高达 。大量切削液的使用造成了很多有害影响，如零件的生产成本大幅度提高，更会 对环境造成严重的污染，对工人的身体健康造成危害等。干式加工是在加工过程中不采 用切削液的种加工方法。由于在加工过程中不采用切削液，所以可获得洁净无污染的 切屑，省去了切削液及其处理的大量费用。这种加工方法从原理上来讲并不陌生。比如 铸铁的干铣削加工就在实际生产中使用了很长时间。但是现在我们说的干式加工并不是 只在铸铁材料的加工中应用。而是要在所有材料的加工中采用干式加工技术。目前，我 国的机械加工技术向着精密高速自动化方向发展。 加工产生粉尘的性质 润湿性 粉尘颗粒能否与流体相互附着或附着的难易的性质称为粉尘的润湿性。粉尘的润湿 性与粉尘的性质，如颗粒生成条件温度含水率表面粗糙度荷电性有关，还与其 它的些条件有关。 荷电性和导电性 荷电性 粉尘在其运动及产生过程中，由于相互碰撞摩擦电晕放电及接触带电体等原因， 几乎总会带有定量的电荷。 粉尘的比电阻 粉尘层的导电不仅靠粉尘颗粒本体内的电子或离子发生容积导电，还靠颗粒表面吸 附的水分和化学膜发生的表面导电。粉尘的比电阻是