1、“.....在原电解槽结构的基础上强化电流，这时电解槽阳极电流密度，电解质熔体的电流密度，阴极电流密度和他们与金属导体接触的电流密度，会由于电流的提高而提高二是阴极结构不变，只改变阳极结构，使电解槽阳极加长，加工面缩小，在这种情况下，阳极电流密度可以提高些，也可以不提高，这要视阳极加长的大小和电流强化多少而定。阳极具有承受电流强化到的能力目前电解槽在电流强度运行时，其阳极电流密度为，电流强度强化到时，其电流密度将达到左右。阳极电流密度比原来增加了，电流强度比原来了增加了。目前我国电解铝厂生产的炭素阳极如果没有太大的质量问题，是能够承受电流密度的。阳极电压降和阴极电压降阳极电流扩大到，阳极不变，计算结果表明，虽然电流从扩大到，但扩大后的炭阳极电压只增加，不会对电解槽阳极的工作及热负荷产生影响电解槽上阳极电压降中包括了铝电解槽阳极钢角与碳素阳极之间的接触电压降，此值在左右平均值。由于电流扩大后......”。

2、“.....理论上电解槽的电流扩容。即电流强度扩容，即平均增加，即达到。然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度升高，钢爪温度会有少许升高。这会增加钢爪的热膨胀以及钢爪与阳极炭块的接触压力，使钢炭之间的接触电压降低，从而使电流扩大后炭阳极的钢炭电压降基本不上升。无论是过去的抚顺铝厂自焙槽，还是国内外的的大型预焙阳极电解槽，电流强化的实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没有使电解槽的阳极电压降和阴极电压降有明显的提高。对第种电流强化方式而言阳极电流密度的增加确定无疑，如果阳极的电阻不变，阳极电压降应随电流的增加而增加。铝电解槽的阳极以及阳极钢爪上的铁炭间的电压降是阳极电压降的主要部分，但是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度的提高，会使其温度提高，必然导致其阳极和之间的电阻下降。三优化技术参数方案的确定比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动的台电解槽实际情况......”。

3、“.....电流强度。考虑到电压较低铝水较高，会引起过热度低的可能性，我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度的稳定，以及其它技术参数的平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作。四优化技术参数方案的实施我们优化采用了低电解质温度低氧化铝浓度低中分子比低效应系数低极距高铝水平的电解工艺参数。前提条件是电解槽保持稳定，否则再好的技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体的温度。固态晶体开始熔化的温度称为该晶体的熔点。初晶温度与熔点的物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质的摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝的溶解量也会降低。电解生产中需要电解质的初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形......”。

4、“.....工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质的温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽的电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质的初晶点。两者之间的差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝的损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低的电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝的能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽的精确温度测量结果......”。

5、“.....电解槽的最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度的不稳定性时的最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽的正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处的。正常电解温度的保持有赖于其它技术条件以及相适应的操作制度的配合。降低电解质的温度有两个方法，即降低电解质的初晶温度和降低过热度。其实质都是通过调整电解质成分来实现调节槽温的作用。同时，较高的铝液水平还可以减弱水平电流与垂直磁场的交互作用力，促进铝液保持稳定，有助于弥补磁场不平衡所产生的缺陷。随着铝电解技术的发展，运用计算机对电解槽温度场的研究也越来越完善。现代大型铝电解槽生产技术中，就倾向于采用比较薄的铝液层。这样做有利于降低铝液波峰的高度，使铝电解槽在较低的极距下进行生产，避免局部短路现象，从而有助于提高电流效率。另外，采用较薄的铝液高度......”。

6、“.....在现在的电解槽的操作中，特别是大型中部点式自动下料的电解槽中，槽膛形状及侧部结壳主要靠电解槽的热平衡及工艺技术条件确定的。因此最佳的铝液高度应该具备以下条件侧部结壳要具有定的厚度，但槽膛底部伸腿不超过阳极在阴极炭块上的投影区要使阴极铝液镜面有最小面积，以减小铝的溶解损失在保证上述槽膛形状的情况下，尽量采用比较低的铝液高度，以降低铝液在中部的隆起高度。当铝液水平处于和，结壳层变得很薄，在槽膛底部的沉积处接近于人造伸腿。结壳变薄，铝液镜面增大，铝的溶解损失就增加，使铝电解槽的电流效率降低，不利于生产。结壳层薄，说明电解槽内的温度处于比较高的状态，使得侧部结壳更易于熔化，电解槽很容易处于过热状态。铝液高度处于左右时，槽膛底部的电解质沉淀基本位于阳极投影下部。铝电解槽槽膛形状较规整，槽帮结壳较厚，阴极铝液内的电流分布较好。阴极铝液面比铝液水平为时有所减小，因此可以获得更高的电流效率。当铝液水平处于时......”。

7、“.....铝液镜面更加缩小。这点对电流效率的提高无疑是有利的。但由于此时伸腿过长，边部结壳长大了阳极投影下，这无疑增加了阴极铝液中的水平电流分量，对提高电流效率又起到了相反的作用。此外，由于电解槽的电流强度很大，会在铝液中产生很大的使铝液在槽中心隆起的电磁力。这种电磁力不仅与槽内的磁场强度和电流密度有关，还与铝液水平的高低有关。铝液水平越高，电磁力就越大，铝液隆起就越高。当系列电流波动时，铝液波动就更剧烈，严重时，还会引起局部极间短路，造成生产的不稳定，并使电流效率降低。因此，对于本公司大型中间下料预焙阳极电解槽来说，按照铝电解槽最佳铝液高度的评价标准，应该说，铝液高度为的技术条件是合理的。铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜保持在以上，但不能过高，过高的铝液水平容易使电解质冷缩和保持不住所要求的铝液水平，使电解质溶解氧化铝的能力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计，将铝液水平控制在之间......”。

8、“.....有电解槽血液之称，在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量的作用。电解质水平高，则电解质量大，溶解的氧化铝多，可免除炉底沉淀，同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大，铝液波动过大，易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。保持适宜的电解质高度可以较好地溶解,保持,浓度相对稳定,减少阳极效应减少炉底沉淀,减少炉底压降增加对阳极的湿润性,有利于电压稳定保持电解质高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。目前，大型预焙槽的电解质水平在为宜，以确保溶解足够的氧化铝和保持阳极底掌下热量的必要传导。五低极距低电压控制槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间的电压降，般从与电解槽并联的直流电压表上直接读得。当电流强度确定后......”。

9、“.....又取决于电解槽的类型操作制度和加工方法。生产过程中，我们保持槽工作电压的基本稳定。除稳定操作制度及采用合理的加工制度外，要尽可能降低非有效电压降，比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间的接触压降爆炸焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解槽的热收入，使电解槽走向热行程电压过低，热收入减少，维持不了电解槽的热平衡，会使电解槽走向冷行程。我们对电解槽进行了电压平衡测定，各部位压降统计如下中间下料预焙槽电压平衡数据测量表测试内容项目电压降备注阳极母线斜立柱母线端部横母线阳极软带阳极横母线小计二阳极卡具铝导杆爆炸焊块钢爪阳极炭块炭块为平阴丰源碳素厂产品钢碳间小计三阴极特指炉底压降四阴极母线阴极软带侧水平段阴极连接小计五电解质电解质本身由经验数据得气膜反电动势小计合计可见，续建新启槽经过段时间后期管理后，槽压我们可以设臵在之间，此时极距在之间。六电流强度的强化控制在电压较低铝水过高的生产过程中......”。