5百吨阴极铜湿法炼铜项目可行性建议书

萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。

目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快的优点。

近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。

我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。

因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。

见附件。

四湿法冶炼根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。

原料原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。

主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司作萃取剂。

工艺流程的选择传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。

随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。

生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。

浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含量，然后泵送至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。

电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下阳极反应阴极反应总反应↑由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电积。

电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。

电积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。

五车间及设备配置浸出段各种槽池均为露天设置。

矿石浸出后，浸液自流到澄清机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含量，然后泵送至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。

电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下阳极反应阴极反应总反应↑由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电积。

电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。

电积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。

五车间及设备配置浸出段各种槽池均为露天设置。

矿石浸出后，浸液自流到澄清池，澄清后泵送至萃取段高位池。

矿渣经洗涤弃去。

洗液循环使用。

进出矿石均用铲车运输。

各种浸出池，循环池均为水泥钢筋混凝土结构，内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。

加热池内防腐应能经受温度。

萃取车间为单层结构厂房。

萃取槽的安置应根据图纸设计尺寸建造钢筋水泥台柱支撑。

水泥平台周边应设安全防护栏。

混合澄清槽采用加强型硬板焊制，外用槽钢或钢筋混泥土加固。

电积车间电积槽和洗池在地面水平安装。

电积槽采取系列水平布置，每系列个电积槽，设置台的桥式启重机出装槽。

为便于操作检修，电解槽配置高出地面约，标高为电积槽支柱和人工剥板铜处理区域，整个厂房的高度根据便于出装槽的安全高度确定。

设备厂房地面应作耐酸防腐处理。

电积槽本工艺为使用阴极铜产品在市场上有竞争力，选择大槽大板电积，采取永久性不锈钢板，人工剥板。

电积槽为钢筋水泥内衬硬加强型板或内衬软板防腐层。

电解槽之间及槽底均应做绝缘处理。

本工程浸出段泵用管可以采取耐酸软管，以增加灵活性。

其它管线为硬管。

各种泵为耐酸离心泵或自吸泵。

六项目选址及建设用地项目选址项目建设地址应离人群居住地及河流米以上，通运输道路，有三相电源及水源。

建设用地共约平方，其中浸出场地平方矿石储存加工场地平方车间占地平方公用设施占地平方其他占地平方七环境保护由于采用全湿法浸出萃取电积工艺，本工艺属闭路循环系统，无废水废气排放，矿石浸出过程中，生产用水及冲洗残酸用水，流入备用液池，作为生产补充用水，废水不外排。

生产浸出矿渣经三级循环逆流洗涤完全达到清洁无污染的要求，是建筑和公路建设的优质原料。

八经济及社会效益投资估算本工程可行性研究投资估算额为万元。

其中土建工程万元设备及安装工程万元其它费用万元。

经济效益生产收入万元年生产成本元吨销售价格元吨税金各项税款总额万元年实现利润万元年。

本项目当年建成投产，年产电积精铜吨，对项目所在地的循环经济发展具有促进意义。

目前，国际市场铜的价格直看好，建设该项目可有效拉动地方经济，安置社会剩余劳动力，给区域经济带来新的增长点。

该项目具有资源可靠，产品畅销，投资回报快的特点。

综上所述，该项目投资少，风险小，效益好，前景广阔，是非常可行的。

附件吨铜生产费用主要设备列表明众湿法冶金技术工作室提供湿法炼铜项目工艺设计设备选型非标设备设计制作电积铜电解锌锰用铅合金阳极板和不锈钢阴极板萃取剂销售设备安装或安装指导技术培训等服务同时提供各种含铜物料提取电解铜硫酸铜海绵铜氧化铜硫化铜等技术服务。

如含铜烟尘铜泥铜线灰金属铜渣电镀污泥废蚀刻液铜包钢镀铜废料废镁砖提取铜等等。

联系电话邮箱网址工艺流程图氧化铜矿堆浸浸出液自然澄清沉淀溶液二级萃铜萃余液负载有机相级洗涤洗液负载有机相级反萃反萃后液有机相电解液电积气浮除油电积铜电解贫液电铜人工剥离微酸性水稀硫酸惰性阳极不锈钢阴极氧化铜矿萃取电积生产阴极铜工艺流程吨铜生产费用吨耗单价合计备注硫酸消耗吨元萃取剂消耗公斤元煤油消耗公斤元电解电费度元破碎电耗度元其他电耗元人工费用元人人其他费用主要设备列表名称尺寸单位数量备注颚式破碎机台带式输送机台振动筛台料仓吨个浸出槽个钢混槽壁厚沥青防腐沉砂池个钢混槽壁厚沥青防腐澄清池个钢混槽壁厚沥青防腐萃个钢混槽壁厚沥青防余液循环池腐萃取高位池个钢混槽壁厚软防腐加热高位池个钢混槽壁厚软防腐有机相循个钢混槽壁厚软防腐环池电机液循环槽个钢混槽壁厚软防腐洗铜池个钢混槽壁厚软防腐除油池个钢混槽壁厚软防腐洗涤循环池个钢混槽壁厚软防腐电解槽个钢混槽壁厚软防腐萃取混合室个萃取澄清槽个混合室搅个包括机架拌电机整流器台铜排三角铜棒根根不锈块钢阴极板铅合金阳极板块硫酸储罐吨离心泵台备用台管件阀门萃取剂吨煤油吨流量计个备用台耐酸循环泵台备用台项目性质可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出萃取电积工艺获得电积精铜项目。

浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。

低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。

废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。

目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。

我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电积铜的浸出萃取核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，电积试验工厂，该工厂于年月投产，取得了良好的技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出萃取电积工艺是行之有效的。

近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技术条件。

湿法炼铜给铜工业带来的影响可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到。

过去认为无法处理的表外矿废石尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。

年西方铜平均的生产成本为美分磅，这包括美分磅采矿费美分磅浸出费用美分磅的费用美分磅的管理费用。

而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅投资费用低建设周期短。

国外大型的湿法炼铜厂的单位投资费用为，而火法铜的单位投资费用超过。

中国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有万元没有环境污染问题。

湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化矿加压浸出时硫可以。

的形式产出，避免了硫酸过