程为配套炼铁生产，设计座竖炉。年产量达万吨球团。工程建设的主要内容精矿仓库烘干机室润磨机室造球室生球筛分室焙烧室成品料通廊及料仓鼓风机站煤气加压站循环水泵站及软水站变电室焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座竖炉。日产量达吨石灰。主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注白灰窑容积座白灰窑座数座利用系数煤气耗量座煤气压力烧嘴数量个喷嘴数量个装机容量座未包括破碎系统生过烧率活性度炼铁系统设计内容本工程炼铁系统包括座高炉及其所属的热风炉及送风系统系统鼓风机站贮矿槽及料坑上料及炉顶装料风口平台和出铁场煤气除尘系统水冲渣铸铁机及相关附属设施。工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机运往高架料仓焦炭由焦炭堆场经焦炭地仓共个通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓。球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。工艺流程见图主要技术经济指标高炉主要技术参数序号项目单位数值备注高炉有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层深度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度有效高度炉腹角身角风口数个铁口数个渣口数个风口间距高炉主要技术经济指标见下表。序号项目单位数量高炉有效容积高炉利用系数高炉年工作日天生铁年产量吨铁耗矿焦比入炉品位送风温度炉顶压力渣铁比炼钢系统设计内容本工程主要包括座氧气顶吹转炉钢水吹氩喂丝站台机流板坯连铸机散装料系统合金料系统及其它公辅设施。产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合金钢等普通建材考虑。主要代表钢号。代表钢种化学成份见表。代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉砌体厚度耐材总重量炉壳总重量工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。然后由钢包车把钢包运到钢水跨。由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。钢渣由渣罐车运到渣跨处理。转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。等待进入下炉冶炼。工艺流程见图技术参数转炉炉型的主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径溶池直径溶池深度出钢口直径倾动装置最大静态力矩倾动装置最大输出力矩转炉倾动速度转炉倾动角度电机功率转炉座数座车间组成及工艺配置转炉车间主要包括加料跨炉子跨钢水跨出渣跨等主要生产厂房以及散状料上料系统合金料确定。采暖各辅助建筑及办公设施均采用热水采暖，供水温度，回水温度，采暖热负荷。九土建建筑设计生产厂房室内外高差为。厂房墙体围护形式厂区内建筑物外墙为轻质材料墙，大型单层厂房采用厚彩色涂层聚胺夹心压型钢板围护。钢通廊围护结构采用厚彩色涂层聚胺夹心压型钢板。屋面捣制屋面为平屋面，预制屋面为平屋面，坡度为。屋面保温隔热材料采用厚聚苯乙烯板，容重为。屋面找坡材料采用白灰炉渣找坡最薄，容重为。地面楼面材料生产厂房采用水泥砂浆或混凝土地面水泥砂浆楼面主控楼等采用水磨石地面楼面。门窗采用钢门钢窗及玻璃钢采光带透光率。外砖墙面装修水泥砂浆抹面，中灰色外墙涂料。门窗刷油生产厂房房门为棕红色油漆，栏杆及其他金属结构表面为绿色，炼钢车间结构设计概述炼钢车间主要建筑物及构筑物主厂房由炼钢连铸连续三跨厂房和出渣跨单跨厂房组成转炉主控室转炉连铸循环水泵房及循环水池转炉除尘污泥处理间及转炉除尘浊环水泵站转炉除尘斜板沉淀池连铸浊环水旋流沉淀池软水站连铸二次平流池钢筋混凝土倒锥壳保温水塔座次除尘风机房二次除尘器基础转炉散状料上料系统地下料仓筛分室皮带机通廊转运站合金料系统平台料仓炼钢变电所连铸车间变电所水处理变电所霞普气站等。转炉连铸车间主要建筑物及构筑物简要说明主厂房由以下部分组成炉渣跨跨度，长度，柱距。加料跨跨度，长度，柱距。转炉跨跨度，长度，柱距。钢水跨跨度，长度，柱距。浇铸跨跨度，长度，柱距。出坯跨跨度，长度，柱距。各跨厂房的吊车类型及轨顶标高见工艺图。车间柱距以为主，炉子部分为。转炉跨为多层钢框架厂房，其余为单层排架厂房。基础厂房柱基础为钢筋混凝土基础，转炉基础钢包回转台基础，连铸机基础为大块式钢筋混凝土基础，砖墙基础为钢筋混凝土条形基础。柱炉子跨多层部分为钢结构框架柱，其余为钢筋混凝土柱。所有墙架柱均为钢柱。吊车梁各跨吊车梁均为钢吊车梁。吊车外均设安全走道及吊车检修平台和单轨葫芦。安全走道钢梯以斜梯为主，个别为斜直混合梯。墙车间外墙采用压型彩色钢板，板型为，板厚。车间外墙▽以下采用砖墙。屋面屋面承重结构为钢结构钢梁钢托架。炉子跨范围内屋面板为压型钢板，其余为预应力钢筋混凝土大型屋面板。天窗屋里设有横向通风天窗，承重构件为钢天窗架，天窗屋面为型压型钢板，板厚为屋面排水屋面排水采用有组织排水。屋面坡度为，屋面防水材料有良好的防水性能，并能清灰，不漏雨。屋面清灰屋面集灰荷载要求，应避免集中荷载，要及时清灰。屋面设有灰落灰管。利用木锨人工清灰，袋装。门窗除屋面天窗挡风板门有门窗外，其余门均为门洞，不装门扇。所有窗均为立转钢侧窗。玻璃钢采光带采光带采用厚浅蓝色玻璃钢瓦，瓦型同型墙板致，并与型墙板配套使用，玻璃钢要求透光阻燃，透光率要在以上，阻燃氧指数在以上。地面出坯跨采用碎石地面，其余地面采用素混凝土地面。楼面平台板为钢筋混凝土楼板，面层为细石混凝土。转炉前操作区连铸机浇钢平台操作区铺设铸钢板，其余各层平台均为钢平台。隔热炉子周围钢包回转合周围高温区厂房结构均采取隔热措施。附属建筑物及构筑物转炉主控楼共四层，首层架空。屋面采用卷材防水，加气砼块保温隔热,轻钢龙骨石膏板吊顶木门塑钢窗,抗静电地板,内墙面装修采用涂料,外墙面为清水砖墙结构形式采用钢筋混涨土框架结构,现浇钢筋混凝土梁板,钢筋混凝土基础。转炉变电所共四层，框架结构，建筑面积。连铸变电所，框架结构。连铸主控室及主电室顶棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶，用岩棉保温隔热。木门塑钢窗，抗静电地板，内外墙面装修均为采用涂料。结构形式采用框架结构。转炉散状料上料系统本系统由地下料仓料仓防雨棚筛分室转运站皮带机通廊及支架行等组成。地下料仓为钢筋混凝土壁板结构，料仓漏斗为钢筋混凝土。防雨棚为筒易钢排架。筛分室为钢筋混凝土现浇框架结构，漏斗仓为钢结构。通廊支架般采用钢筋混凝土结构，当支架顶高大于时采用钢支架，座落在炉子跨屋顶处的转运站及皮带机通廊采用钢结构。连铸旋流沉淀池内径为,深为，采用地下钢筋砼结构，不排水沉井施工工艺，铁皮沟，为钢筋混凝土结构。泥浆槽为钢结构。动力除尘系统霞普气站简易钢排架结构。平面尺寸。次除尘风机房平面尺寸，二层钢筋混凝土排架结构，轨顶标高,风机基础为高架式钢筋混凝土基础。室外管道支架为钢结构钢筋混凝土基础。室外平台平面尺寸为，高为，单层现浇钢筋混凝土平台。电控室平面尺寸，层高，为两层现浇钢筋混凝土框架结构。二次除尘包括除尘器钢筋混凝土条形基础风机基础储灰仓斗提机基础高钢烟囱。水系统转炉连铸循环水泵站及循环水池水泵站平面尺寸,主要包括泵房吸水井冷却塔。采用框架结构，钢门窗。净环水池平面尺寸为,钢筋混凝土结构。转炉除尘污泥处理间及转炉除尘浊环水供水泵站平面尺寸，吸水井平面尺寸。采用框架结构，钢门窗。软水站平面尺寸，采用砖混结构，钢门窗。斜桥沉淀池平面尺寸，采用钢筋混凝土结构。二次平流池平面尺寸，采用地下钢筋混凝土结构。安全水塔有效高度安全水塔。采用钢筋混凝土结构。十安全与工业卫生设计依据冶金企业安全卫生设计规定冶生号工业企业噪声控制规范工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建设项目工程劳动力卫生监察劳动部年第号令建筑设计防火规范修订版建筑抗震设计规范建筑防雷设计规范炼钢安全规程冶生号轧钢安全规程冶安环字第号工程概况本工程炼钢部分主要建设转炉炼钢车间连铸车间净环水泵站浊环水泵站变电所污泥间斜板沉淀池风机房煤气柜煤压站空压站霞普气汇流排室锅炉房等生产及辅助设施。主要危害及有害因素分析可能产生的自然危害因素分析可能产生的自然危害有洪水暴雨雷电地震。不良地质地段及气温等。地震具有破坏力巨大的特点，可能对建筑物及工艺管道等产生破坏，进而危及设备和人员的安全。雷电可能对建筑设备人员等产生危害，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。暴雨洪水由于本工程建在高差较大地形上，可能威胁生产的正常进行。自然气温对人员的工作会产生定影响。生产过程中的职业危险危害因素分析在生产过程中的不安全因素主要有爆炸火灾触电高空坠落机械伤害钢水灼伤深冷液灼伤等。职业危害主要有粉尘热辐射中毒窒息设备运转噪声等。火灾爆炸煤气为易燃易爆介质，其浓度达到爆炸极限，遇高温或明火静电等易发生爆炸。其危险主要存在于煤气的贮存输送使用设施。变配电室电缆隧道液压站润滑小库等易发生火灾事故。触电在各种高低用电设施内易发生触电事故。机械伤害各种裸露的传动