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生产线设备配置设备配置描述每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。
每条生产线设备具体包括机械部分套含放线架个理线架个机械去锈机台拉拔成型机台矫直机台清洁机台牵引机台淬火水槽个回火水槽个牵引机台液压剪切换向机套收线机台二感应加热设备套含中频感应加热电源台超音频感应加热电源台超音频感应加热电源台中频感应加热电源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含拉丝机驱动台刻痕机驱动台牵引机驱动台收线机驱动台五操作台及操作盒台含主操作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜的控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台机械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构,中心套通过轴承与固定立柱连接,中心套可轻便旋转并定位,盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接,在换盘时轻便旋转,放线时定位,盘条头尾对接便利。
理线架理线架为锥式结构,其目的使盘条环型变直线型,防止乱线。
机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。
通过电机升降机丝杠或气动传动,推动活动弯曲辊伸出或退回。
钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角,最大限度剥离氧化铁皮。
氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内,便于清理。
采用全密封结构,避免粉尘在车间逸散。
拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式,模具受力好,模具寿命高,并人为控制钢棒导程,保证产品外观质量。
拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机,罐体及皮带处均有防护装置。
拉丝罐设有停机气动压紧辊,以防停机乱线。
卷筒直径,最大拉拔速度,拉丝机电机,旋转模电机为。
矫直机矫直机为被动式,由套互成度的弯曲辊组成。
其在牵引机的动力下,形成张力矫直,调直钢棒。
清洗机清洗机由组钢丝轮组成,由电机驱动,去除钢棒表面杂物。
电机,减速机为无级变速器减速机。
牵引机牵引机共有二台。
分别置于淬火加热炉前,回火冷却装置后,起全线拖动作用。
牵引机由三对牵引辊组成,下辊主动,上辊被动。
下辊装置在个单轴输入,三个输出轴的非标传动箱的输出轴上,上辊装置在上滑动架的滑槽内,由气缸控制上下移动并与下辊对接,其压力可调整并保持,以保证钢棒的夹持力,保证钢棒平稳运行。
两台牵引机采用微张力控制技术,可根据工艺需要,随时调整张力并保持,为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证,以满足产品质量的需要。
牵引辊由两道槽组成,牵引辊通过涨套装配在光轴上,便于牵引辊的更换。
电机为,减速机为行星摆线针轮减速机。
淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作,冷却方式为穿水冷却,出线端带有气吹装置。
淬火水槽长米,回火水槽长米。
液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求,保证同步剪切及换向,确保剪切换向,保证生产线连续运行。
液压站电机。
收线机依据钢棒放线要求而设计,收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化,实现规则布线。
电机,减速机为蜗轮蜗杆减速机。
电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。
其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系统主操作台收线操作盒及操作控制盒等。
电气设备技皮沉淀池沉淀,余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井,再用加压泵送至车间循环使用。
净环水系统补充水量,由生产新水和软水兑制而成。
净环水系统排污水,排入厂区排水管,净环水系统排污水符合国家排放标准。
感应加热炉用冷却水循环系统感应加热炉用冷却水循环系统净环水量,回水未受污染,仅水温升高。
回水余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井,再用加压泵送至车间循环使用。
感应加热炉用冷却水循环系统补充水量,由自来水管道补充,排污水,符合国家排放标准,排入厂区排水管。
生活给水系统生活给水用量为日,主要供车间生活用水和化验室用水,由厂区生活给水管网接入。
排水系统采用生产生活雨水排水系统分流制。
生产排水共,经水循环系统处理达到国家排放标准后排入厂区生产排水管网,其余排水直接排到厂区生产排水管网。
生活排水,其余生活污水经化粪池处理后外排至厂区生活排水管网,生活废水直接排至厂区生活排水管网。
环境保护生产安全与工业卫生主要污染源污染物及其控制方案废气钢棒淬火回火过程中产生的水雾,由抽烟罩吸附处理,低于大气污染物综合排放标准外排。
废水钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水,其中设备间接冷却水,使用后仅水温升高,水质无污染,经冷却塔冷却后循环使用带氧化铁皮的废水,经沉淀池处理并冷却塔冷却后循环使用,少量排水直接排入厂区生产排水管网,排水水质可达到钢铁工业水污染物排放标准的要求。
噪声钢棒淬火回火机组排烟系统排烟风机运转钢棒拉拔刻痕过程及降温风机产生的噪声等,均低于工业企业厂界噪声标准。
生产安全与工业卫生有碍安全和卫生的危害因素分析生产过程中主要危险有害因素有生产过程中的灰尘物料运输与装卸伤害机械伤害与人体坠落电气设备的触电伤害噪声造成的危害。
安全技术措施生产过程的扬尘点主要是机械去锈机除锈过程产生的氧化铁皮粉尘,设备采用全密封结构,氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内,便于清理,避免粉尘在车间逸散。
对连续运行的生产线设备工作区域设置安全防护栏,高空平台走台等设计安全栏杆。
所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。
电气设备置于柜内或专用房间内。
所用设备为低噪声设备,生产岗位噪声满足要求。
节能与合理利用能源节能遵循的主要标准规范中华人民共和国节约能源法中国节能技术政策大纲钢铁企业设计节能技术规定电工行业节能设计技术规定工程设计节能技术暂行规定工业企业照明设计标准本项目采用的主要节能措施生产线工艺选用拉拔与热处理全连续式,与拉拔与热处理分线生产工艺相比,是可降低牵引机功率从而减少机械能耗,二是可充分利用钢筋拉拔变径产生的机械热能,从而降低钢筋淬火加热电耗。
本生产线的主要耗能设备是中频炉,采用德国西门子公司的大功率晶体管组成并联型逆变电路,更加集成化小型化,有效功率输出达以上,较传统可控硅电路节能左右在设备的选型上根据工艺需要,经精确计算选择合适的容量,避免大马拉小车的能源浪费。
生产线主要的驱动电机采用变频控制。
供电采用型节能变压器,并在各段母线上安装无功补偿设备,提高功率因数降低供电损耗。
实施本项目将产生的节能效果本项目因在工艺设计上采用节能措施,单位产品能耗可降低,按设计年产万吨计算,年节约电耗。
钢棒产品本身是种节能材料,由于其高强度低松弛的性能特点,用直径的钢棒可代替直径热轧钢筋,在预应力与非预应力结构设计上应用该产品可大幅降低金属材料消耗。
消防车间消防设消防灭火栓系统,室外消防水量,室内消防水量,同时间火灾次数按次考虑。
车间消防系统已在厂房建设时布置完整,供水由园区消防给水管网供给。
劳动定员本项目定员依据国家劳动安全标准规定,按小时连续生产和三班倒作业配置。
本项目岗位定员人,详见表。
表劳动定员岗位甲班乙班丙班人数备注原料拉丝刻痕机组淬火机组回火机组收线及成品打包轮休补缺技术人员管理人员合计工程概算本项目总投资万元,其中静态固定资产投资万元,建设期利息万元,铺底流动资金万元。
固定资产投资及资金来源本项目工程静态固定资产投资万元,含生产线工艺设备及与之配套的水电气等设备及安装,不包括既有的厂房行车等。
资金来源为投资资本金万元,申请银行贷款万元。
固定资产投资构成见表。
表静态固定资产投资估算序号名称金额万元备注生产线设备费试验和检验设备费循环水系统设备费空压系统设备费供电系统设备费安装工程及其它合计本项目投产后需铺底流动资金万元,主要用于购买原材料等,资金来源全部为银行贷款。
工程进度计划本项目建设期为个月,项目投产后第二个月达设计产量,第三个月达设计产量。
经济指标分析与财务评价主要技术经济指标见表。
表主要技术经济指标项目单位指标数据备注固定资产静态投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元不含税出厂价元吨年销售附加税万元达产期年总成本及费用万元达产期年销售利润万元达产期年所得税万元达产期年税后利润万元达产期全部投资内部收益率投资回收期年含建设期净现值万元含建设期财务评价销售收入依据钢棒产品市场调研报告,福建省当前钢棒产品市场销售单价平均元吨管桩厂到货价,含税,扣除产品运输费元吨和经销商代理费元吨,产品出厂价为元吨,为便于财务分析,折算成不含税单价为元吨,因此,正常年不含税销售收入为万元。
成本及费用计算成本计算中,各种物料消耗均为设计指标,物料的价格参照市场现行价格确定,为便于分析,价格均为不含税。
原材料母材按到厂价元吨含税计算。
生产用循环水取自沙溪河,单价元吨。
产品的生产成本由可变成本和固定成本组成,可变成本包括原材料电耗水耗备品备件耗等,固定成本主要是人工费用设备及厂房折旧和管理费用销售费用等。
折旧采用直线法,机器设备按年进行折旧,建筑物按年进行折旧,残值率为。
经计算,不含折旧的全年生产成本为万元。
产品的生产成本估算见表表产品生产成本估算表单位万元序号成本项目名称单位单价元单位产品消耗量年消耗万元年线材吨,电耗,循环水耗吨备品备件消耗设备修理费按设备造价的估算员工工资人万元人年设备折旧按年平均折旧厂房折旧现有厂房造价约万元,按年平均折旧销售费用按销售收入的估算管理费合计,损益计算项目销售收入扣除成本费用及销售税金后为利润总额,利润总额减所得税后为利润。
销售税金及附加包含城市建设维护费教育经费附加堤防费。
城建税为增值税的,教育经费附加为增值税的堤防费为销售收入的。
经测算年销售税金为万元。
项目正常年利润总额为万元,正常年税后利润为万元。
产品损益估算见表。
现金流量分析在以上计算的基础上对项目进行全部
