1、电室内设并联电容器补偿装置。其具有投资省，有功功率损耗小，运行维护方便，故障范围小等优点，在供配电系统中得到广泛应用。电气设备节能设计中选择低能耗，高效率因数的电气设备。电动机应选用新型高效节能产品，且在最佳负载率下运行。与给排水暖通动力等专业协调配合，合理采用节能型电动机开关磁阻电动机调速系统及变频调速风机水泵空压机等节能设备，达到了明显的节能效果。变频风机通过变频方式调节空调箱的送风量，使之与室内负荷相匹配，能够在满足空调要求同时，大幅节约风机电耗。采用变频风机是十分有效的节能手段。对于较大功率的电动机安装电动机节电器，实现节能降耗。照明设备的节能照明设计中遵循的原则是保证有足够的照明数量和质量的前提下，尽可能地做到节约照明用电。厂房照明应尽量采用自然光，照明的灯具应选用高效节能的产。

2、择本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。生产工艺流程发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反。

3、环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度湿度和风量进行定的控制，特别是维生素产品的精干包厂房内的温度湿度压差换气次数定要严格控制，使其符合标准，空调系统的控制配置相应的直接数字控制器。各车间所需的水蒸汽低温盐水循环水压缩空气等均设置计量仪表。主要设备的比选比选原则本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗操作与维修符合药品生产管理规范的要求。适用高效节能的新设备新技术和新材料。关键设备实现机械化自动化，减轻工人的劳动强度。采式。本项目设置变配电室，电源接自厂区电厂，可满足要求。合理选择线路导线截面。按经济电流密度来选择电流截面，经济电流密度是根据节省投资年运行费用及有色金属消耗等因素综合考虑后制定的。铜芯电线电流密度选用，铜芯电缆选用。提高功率因数，减少电能损耗。。

4、素的产量约为万吨左右，其中以上出口，成为世界生产大国，我国维生素的消费以上用于医药行业，随着我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品精细化工行业的需求也迅速增长。产品价格的分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势，产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素元吨内销维生素元吨。产品方案及生产规模产品方案及生产规模的比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。装置生产能力年产吨。产品技术规格维生素产品技术规格性状白色结晶或结晶性粉末含量工艺技术方案工艺技术方案的选。

5、后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得的精母液经过母液回收系统回收约的精，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。溶媒回收来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图物料平衡图见附图。自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中指示记录报警控制的操作二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录报警和分散控制。车间的生。

6、品。根据不同环境的使用要求合理选用高效节能型光源，尽可能不选白炽灯采用高效节能灯具，并多选用直接照射型灯具按照现行的建筑照明设计标准所规定的功率密度值的要求进行照明设计普遍选用电子镇流器或节能型电感镇流器采用照明节电器尽可能多设置开关点，使灯具开关控制灵活，方便节能大进深房间或场所大厅等大空间照明采用分区分级控制，充分利用自然光，以节约电能建筑楼梯间内走道等采用声控开关，室外有关的照明灯具采用光控开关等节能控制对产品校验等视觉作业要求高，作业面密度不大的场所，采用局部照明来满足照度要求。节水措施给水系统按分质分压的原则进行系统划分，并遵守节约用水的原则，尽可能的使用循环冷却水。工艺用冷却水冷冻等公用工程用冷却水均采用循环冷却水，冷却塔采用高效节能低噪声横流冷却塔。风机采用低转速低动压的高。

7、抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。提取醪液由发酵罐压送入沉降罐,静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为的古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得的稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙。

8、建成后按照公司现有车间模式管理。生产班制及定员本项目实行三班三运转。根据设备数量规格生产自动化程度及工作制度，按岗位进行配备。其中发酵车间定员人，提取车间定员人，转化车间定员人，精制车间定员人，公用工程定员人，合计人。人员的来源山东鲁维制药有限公司生产多年来，对维生素生产具有丰富的经验，且该公司维生素生产技术成熟工艺先进，并培养了批技术熟练的操作工人和技术管理干部。技术管理人员由各车间有多年工作经验的大中专毕业生调配。新增工人主要从社会招聘。经过统培训，并且可通过在现有车间实习培训考核合格后录用。项目实施计划建设周期计划项目实施进度年月完成可行性研究报告年月完成消防专篇安全设施设计专篇年月完成全部施工图设计年月完成土建施工年月完成全部施工年月完成试车经济分析依据及说明项目总投资及资金筹措。

9、和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到的粗母液经过母液回收系统回收约的粗。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装。

10、汽水电循环水压风等公用系统，都设有计量仪表。其他节能措施根据本地的自然条件计算保温保冷材料的经济厚度，选择合适的保温材料和保温厚度，以减少热量损失设备布置在满足工艺要求的前提下，尽可能利用厂房高差，实现物料靠重力自流，以减少输送设备，节省能源严格管理和规范操作规程，并提高职工的技术水平，以便从各个环节把好节能关口。能源管理应建立完善能源管理系统，确定能源主管责任部门。建立起完善能源管理系统网络。机动工程部为能源主管责任部门，对公司的能源进行管理。应制定能源消耗定额，并定期考核。对各产品制定了能源消耗定额，每月进行分析考核。应制定培训计划，对节能管理节能专业人员进行定期培训。每年都制定公司能源管理培训计划，对各单位分管节能的领导节能员进行节能培训。工厂组织和劳动定员工厂体制及管理机构本项目。

11、目总投资万元固定资产投资万元流动资金万元产品成本预测详见总成本估算表原材料和燃料动力根据企业现行成本水平，适当考虑定的涨价因素估算。工资及福利费本项目设计定员人，工资及福利费按元人月计取。工资性费用按工资总额的计取。折旧费固定资产折旧均按平均年限法计算，净残值率取。详见固定资产折旧估算表摊销费按平均年限法计算，无形资产按年，递延资产按年，残值为零。详见无形资产和其他资产摊销估算表。管理费用销售费用财务费用其他制造费用四项费用的计算均按照企业的实际费用发生情况，并对有些科目进行适当合并，同时考虑到产量变化情况进行估算。项目计算期及生产规模项目建设期为个月，投产后第年生产负荷为，第年达产，生产负荷为，项目生产期按年，计算年限年。产品销售收入销售税金及附加销售收入根据生产计划和产品销售价格测算。

12、风机，铝合金板或异型玻璃钢叶片，噪声低，耐高温，效率高，电动机采用高中低三档电机。可以根据冷却循环水温度情况进行调节，比普通冷却塔节能。冷却循环水根据工作压力要求分压供水，合理配置水泵供水压力，水泵采用调速电机，节能。全厂生产生活供水采用变频供水泵组，可根据生产生活用水量的多少恒压变量自动供给。既满足高低峰生产生活用水需要，又节约了电力能源。纯化水水制备采用先进的反渗透法技术，全自动控制，无酸碱废水排除，源水的综合利用率超过。厂区生产清下水循环水过滤反冲排水经收集后，经过沉淀过滤消毒工艺，达到污水再生利用工程设计规范再生水用作冷却水的水质控制标准后，作为冷却循环水的补水。蒸汽冷凝水回收利用，作为纯化水制备的补水，减少了水及能量的消耗按能源计量规定，配备设置能源计量仪表和器具。进入装置区的。

参考资料：

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