1、料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料的效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程的破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中的物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，。

2、式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封补水本项目利用现有软化水系统为各个生产装置供给工艺用软化水。主要有供水泵和软化水处理装置组成。排水系统本项目根据污水性质的区分，排水系统分为三个系统生产生活污水系统生产污水系统本项目产生的污水主要来自锅炉和化水车间排污，可通过水处理中心处理后循环使用。生活污水系统本项目排出的生活污水，洗浴污水等。排水量经化粪池处理后，送园区污水处理中心集中处理。生活污水主要污染物浓度见下表名称污染物名称浓度备注生活污水清净雨水系统雨水系统主要接纳本项目界区内的雨水。地面雨水的收集采用雨水口雨水支管和雨水平管，汇集后以重力流的方式有园区排水管路排出项目区污染消防水系统为避免消防事故水对环境造成污染。

3、料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高,生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。石灰生产工艺简述石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物。

4、室产生的热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用的硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。水平水道的燃烧室沿其炭化炉高度方向的温度可根据需要进行调节，而立火道的燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方。

5、用的电源和综合自动化微机监控保护装置的电源由自备的不间断电源装置和直流装置供电。接地，接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地的设备外，其余所有配电设备，用电设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电的工艺设备管道管架等均设置静电接地。系统中的工作接地，保护接地防静电接地共用现有的接地系统，其接地电阻不大于欧。，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做。

6、送进配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集的炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电。

7、，杜绝消防后的水引起的水源污染，消防后的水经全厂雨水系统送入事故消防水收集池储存，可用于绿化供电供电概述设计范围本设计可行性报告的范围包括本项目以及配套的公用工程和辅助生产设备的供配电照明防雷接地等。设计标准中华人民共和国国家标准中的电气设计部分有关规定中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范建筑物防雷设计规范电力工程电缆设计规范化工企业供电设计技术规定化工企业腐蚀环境电力设计技术规定化工企业照明设计技术规定化工企业静电接地设计技术规定化工企业生产装置电信设计技术规定。电源状况负荷容量本项目电石生产装置用。

8、力装置设计规范业主提供的其它工程设计资料。火灾危险性分析主要物料火灾危险性分析电石炉尾气和兰炭生产产生的荒煤气火灾危险类别为甲级，属于燃烧爆炸物料。主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别见下表主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别装置名称作业特点物料名称危险因素炭材烘干系统固体物料输送燃气锅炉燃气输送换热水蒸发袋式除尘器袋式除尘引风机气体输送排灰系统气流输送软水站离子交换循环冷却水系统水冷却输送注火灾爆炸中毒化学灼伤高温灼伤噪声生产过程火灾危险性分析项目主要物料是电石炉尾气和兰炭生产产生的荒煤气，尾气特点是温度高，含粉尘浓度高，有时夹带火种，存在着因设备粉尘磨蚀或密封件破裂发生泄漏而引发火灾爆炸和人身伤害的潜在危险。由于低温干馏炉中主要成分为，浓度较高，生产过。

9、负荷，兰炭生产装置用电负荷，兰炭烘干装置用电负荷，石灰生产装置用电负荷，发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置的终端杆至变电站开关电源侧。高压供电系统均采用单母线方式供电。低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。用电负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷仪表照明用电供电在各装置设置的低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备或现场控制箱放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用型控制电缆选用型。工艺生产。

10、电阻要求小于欧。防雷各建构筑物的防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中的有关规定设置。计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。节电措施采用高效节能的电气设备采用新型节能电器元件采用系列高效节能电机照明灯具选用节能型光源。提高功率因数在新建变电所的母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路的长度，减少线损。电讯本项目区内的电讯设计，依托工业园区内的现有设施进行设计。本项目电讯设计范围包括行政管理及生产调度电话扩音呼叫系统无线电对讲电话火灾自动报警系统计算机网络系统及电视监控系统等。第十章消防设计依据及标准规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境。

11、程中易形成燃烧爆炸混合物，火灾危险类别为甲级。工程设计火灾危险性类别本工程的火灾危险性较大。主要危险场所为煤焦油回收装置燃气锅炉和兰炭烘干装置等火灾危险类别为甲类其它工段及建构筑物的火灾危险类别为丁类或戊类。消防设计与防火措施消防对策措施电气为防止突然停电，根据消防要求，在各主要岗位和楼梯疏散区，装设必要的应急照明灯。土建本项目建筑为钢筋混凝土框架结构或混合结构，主要承重结构均为非燃烧体。按有关规定，厂房的耐火等级为二级，建筑物类疏散走道通畅，安全出口和楼梯的数量位置宽度以及疏散距离等均规范要求进行设计。总图总平面布置中，根据生产特点，结合地形风向等因素，按功能分区布置。各装置设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。设计中。

12、生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质原料。其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分磷灰分挥发性焦渣特征固定碳全硫焦油工艺技术方案的选择炉型的选择采用炉顶加煤炉底排焦的低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石专用兰炭。现工业生产上所应用的低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外热式直立炉，直立炉的燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧仪表系统接地。

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