1、低，可减少锅炉及整个管道系统的锈蚀建设工程节能效益分析公司现使用的蒸汽锅炉台，每年耗煤吨左右，利用冷凝水回收系统回收热量节能及效益情况分析如下分析条件锅炉单位时间蒸发量两台计算锅炉使用压力锅炉使用效率设备使用蒸汽压力预估回收压力预估热量损耗锅炉补水温度每日工作时数小时天每月工作天数天月软水处理费元吨假设常温水为，含的热量，的冷凝水显热量查表为单位原煤低位热值单位原煤价格元吨工业用水元吨工业用电元回收系统功率为分析结果锅炉单位时间蒸发量锅炉使用效率单位时间回收冷凝水量每小时回收冷凝水量每日工作时数每日回收冷凝水量天每日回收冷凝水量每月工作天数每月回收冷凝水量天天月月每千克冷凝水回收热量原锅炉给水含热量能量损耗每月回收冷凝水量每月回收热能量月月每月回收热能量月年每年回收热能量月月年。

2、竞争激烈程度的不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。项目不仅能为企业带来显著的经济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展循环经济工作发展有现实积极的意义。四项目技术方案本项目实施有三大内容，分别是新建锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统和锅炉烟气余热利用系统，以及对反应釜远红外辐射加热系统进行改造。本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。开放式回收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压装置将回收的冷凝水输送至锅炉内。其投资成本低廉，。

3、。在回收过程中设备直处于承压状态，冷凝水回收温度高，系统中凝结水所具有的能量大部分通过回收设备直接回收到锅炉里，凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分，热量基本做到完全回收。使用本系统除能大幅节约燃料和软化水以外,还可大幅减少了锅炉补水量和补水次数,减小了泵的功率消耗,改善水泵的运行条件。本装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收，消除了因排放废蒸汽和凝结水到集水箱集水池而产生的二次蒸汽。在使用蒸汽回收机前的生产厂区，由于凝结水的再蒸发和废蒸汽的存在，厂区内大多热气弥漫。工作环境恶劣，给工厂设备维修管理带来不良影响。实行凝结水回收后，生产现场的环境可得到大大改善。因回收的锅炉补水温度提高，可减少系统的氧腐蚀同时管道系统因不与大气接触，冷凝水不会被污染，水质有保证，使锅炉的排污量大幅。

4、广的种，但在使用过程中有下列缺陷是导热油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与釜壁易结油垢层阻热。造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间接性的，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。在目前电力能源紧缺的形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热的方式，较好地解决了导热油加热中存在的上述缺陷，并且节电效果明显，是值得推广应用的项新产品新技术。双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念的影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加。随着市场。

5、备正常的使刚寿命。同时该装置采用高度集成化设备，将容纳凝结水的集水器，输送凝结水的汽动泵或电动泵以及相关的控制阀门和仪表集成为体，安装简单，便于运行管理。项目技术方案的实施，可以提高凝结水的回收率，可由项目实施前的，可以提高到以上。工艺路线用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置共网装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。实现锅炉用汽设备回收装置锅炉组成闭式的热力循环系统，回收的冷凝水不与大气接触，冷凝水几乎是纯净的蒸馏水。同时闭式运行稳定了锅炉的用汽负荷，提高了锅炉单位时间产汽量及效率般每提高锅炉给水温度，锅炉效率提高。性能与特点本项目凝水回收采用的是闭式回收方式。

6、每月回收热能量锅炉效率每月实际节省热能量月月每月实际节省热能量原煤低位热值每月实际节省原煤量月月每月实际节省热能量标准煤低位热值每月实际节省标准煤量月月每月实际节省标准煤量月年每年实际节省标准煤量月月年年吨年每月实际节省原煤量月年每年实际节省原煤量月月年年吨年每年实际节省原煤量单位原煤价格每年节省原煤费用元吨元年每月回收冷凝水量每月节省用水量每月节省用水量月吨月每年节省用水量吨每年节省水费吨元吨元年每年节省软水处理费元月元年每年节省原煤费用每年节省水处理每年节省软水处理费每年可节省总费用元年元年元年元年系统每年耗电费用小时天天月月年元千瓦时元每年维修费用元每年可节省总费用设备运转电费维修费每年实际节省总费用元元元元二锅炉烟气余热回收系统建设工程节能经济效益分析根据型热管余热回收。

7、够实现定程度的节能效果，但由于是开放式的，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气中，热能和水分浪费严重。半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以冷软化水热水混合的方式，进行软水的预加热，以达到热能利用的目的，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。此回收方式虽处于密闭，但是因为除氧器本身属于开放式的容器，仍无法杜绝热能浪费严重的情况。密闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。此回收方式可以有效地防止热能源的泄漏，提高冷凝水回收的利用率，是较为理想的回收方式。针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益的蒸汽冷凝水回收方案，并根据此方案。

8、射加热方式与导热油加热相比显著节能，用电阻远红外辐射加热装置替换电热棒加热，全年可节约用电数万，折合标煤，节约电费支出万元万元，同时可节省修理费万余元，共计万元。四由前面汇总计算，得出项目节能与经济效益情况见表项目节能情况与经济效益表项目内容年回收或节省能量折合标煤数吨年节水吨年节省支出年增加支出年产生的效益元封闭式蒸汽凝结水回收系统千卡锅炉烟气余热回收利用系统千卡远红外加热装置改造万合计五环保效益本项目三部分实施内容，都有显著的环保效益锅炉烟气通过加装换热器后，利用热管换热技术，可有效回收受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉给水，节省燃料费用，降低生产成本。同时还能减少废气排放，能使二氧化硫氮热氧化物的排放量降低，节能环保举两得。变废为宝，项目的环保效益十分突出。应用碳化硅远红。

9、计出密闭式蒸汽冷凝水回收系统。该生产系统装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。该装置设计的凝结水经分级闪蒸，回收不同品位的饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用。工作原理设计实施的封闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成见图。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵站部分的主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压的压缩方法，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生的阻力，将高温蒸汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水的汽水比率最佳可达。在回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产在回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产生的汽蚀汽阻水锤的不良现象，确保。

10、元元三反应釜远红外辐射加热系统改造节能效益分析利用远红外加热装置给反应釜的加热方式，与电加热式导油热炉加热方式相比较，具有以下优点热效率高，电耗低功率因数接近于釜壁受热均匀，物料不易结焦。成品质量好电气控制方便，运行故障率低，使用寿命长采用电阻远红外辐射加热可以显著提高企业的经济效益和社会效益，两者节能效果对比见表。种加热方式的效果对比表加热方式设备型号设备额定功率平均运行功率吨产量耗电量总产量全年加热用电量万设备维修费用元导热油炉加热远红外碳化硅辐射加热装置备注导热油炉加热吨产量耗电量由年实际数据计算得来，远红外碳化硅辐射加热装置的吨产量耗电量由节能率推算得出总产量吨为年双龙公司以导热油加热方式生产的不饱和聚酯和树脂回化剂产量。分析结果通过对两种不同的加热方式进行对照，远红外。

11、辐射加热系统加热反应釜，釜体受热均匀，温度易控，产品质量合格率高，利于降低生产成本，消除火灾危险，改善环境，减轻操作强度。且远红外电加热装置解决了原始加热方式对生态环境的严重污染等问题，所以远红外电加热装置被也算是为改善环境做出了份应有的贡献。冷凝水回收系统改造工程的实施解决了只利用了蒸汽总热量的潜热部分，而蒸汽中的湿热几乎没有利用的问题。同时，凝结水是优良锅炉的补给水，减少了锅炉的清污工作量并延长的锅炉的使用寿命。通过封闭式回收，也改变了原先厂区因蒸汽排出而出现的大雾弥漫的景象。七项目投资及资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元。项目投资中，万元由公司自有资金解决，另外万元由银行贷款或部分由节能专项资金支持。三部分工程的投资估算见表表表项目建设投资估算表凝结水回收部分表。

12、设计参数，将锅炉排出的高温烟气降至左右后由主烟囱排空，回收后的热量加热锅炉补水，则每小时可回收的热量。设计参数热侧进口温度热侧出口温度左右冷侧进口温度冷侧出口温度热水量单位时间回收热量热侧阻力毫米水柱分析条件锅炉使用效率锅炉补水温度每日工作时数天每月工作天数天月单位原煤低位热值单位原煤价格元吨分析结果两台锅炉单位时间回收热量每日工作时数每月工作天数月年每年可回收的热量每年可回收的热量锅炉效率每年实际回收的热量每年实际回收的热量标准煤低位热值年实际节省标准煤量公斤吨每年实际节省的热量原煤低位热值每年实际节省原煤量公斤吨每年实际节省原煤量单位原煤价格每年节省原煤费用元吨元年系统每年耗电费用小时天天月月年元千瓦时元每年维修费用元每年节省原煤费用设备运转电费维修费每年实际节省总费用元元。

参考资料：

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