发电厂2X300MW锅炉双尺度低氮燃烧技术项目投资可研报告全文免费阅读、在线看

锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。

炉顶为大罩壳，整体呈∏布置。

汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度，全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。

锅筒下部焊有与筒身等强度的由板材制成的个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，只给水引入管均匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和只加药管座。

在筒身下部各设有只下降管的连通管，以消除锅筒两端的死角。

沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温差。

辅助蒸汽管座在锅筒左端，支安全阀管座分别布置在左右封头上部左右连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。

锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三组中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。

低温过热器靠三排悬吊管固定。

锅炉总体布置炉膛宽，深，炉顶标高，炉顶大板梁标高。

锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。

炉膛由膜式水冷壁组成，分为个水循环回路炉底下集箱标高，炉底冷灰斗角度度，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部布置台刮板式捞渣机。

水平烟道深度，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

本炉设有容量为的启动旁路系统。

在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度。

为降低油耗还设有炉底部加热及层燃烧器等离子点火装置。

锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹灰器。

炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。

锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在过热器出口安全阀后，以减少安全阀的起跳次数。

只弹簧式安全阀中，汽包只左侧只，右侧只。

过热器出口只，再热器入口只，出口只。

此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。

机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。

运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控。

锅炉主要设计参数单位最大连续出力额定出力高加全切定压过热蒸汽流量再热蒸汽流量汽包工作压力过热蒸汽出口压力再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度给水温度空预器进口二次风温空预器出口二次风温空预器进口次风温空预器出口次风温排烟温度计算燃煤消耗量锅炉效率注表中压力为表压力，煤种是设计煤种。

锅炉设备规范汽包项目单位数值设计压力材料内径璧厚直段长度总长度正常水位线中心线以下旋风分离器数量个水冷壁名称外径璧厚规格材质前后墙各六个循环回路内螺纹管两侧墙各六个循环回路内螺纹管四切角每角两个循环回路内螺纹管后墙悬吊管根折燃角节距水冷壁根内螺纹管水冷壁上集箱水冷壁下集箱省煤器名称外径璧厚数量根材质蛇行管排悬吊管省煤器进口集箱省煤器悬吊管进口集箱省煤器出口集箱过热器名称外径璧厚数量根材质炉膛顶棚管后炉顶棚管顶棚过热器进口集箱顶棚过热器出口集箱后烟井两侧包墙后烟井前墙上集箱后烟井侧墙上联集左右左右各后烟平衡燃尽与效率之间的矛盾，以及调节炉膛出口烟温的作用。

运行中通过喷口摆动以实现燃尽区内合理的空气分布，实现很好的燃尽效果。

燃尽风喷口采用椭圆喷口出口，保证燃尽风气流具有很好的穿透性。

低燃烧器及区域浓淡技术图浓淡燃烧器低原理次风采用上下浓淡燃烧器，浓淡燃烧技术也是种低燃烧技术。

如图所示，次风分为浓淡两股后，形成偏离燃烧，浓淡两侧生成的总量均低于常规燃烧器，是种常见的低技术手段。

次风采用逆向射流技术，次风气流与上游来的高温烟气相遇，次风煤粉形成滞止浓缩燃烧，并相对延长了次风的火焰长度，同时有利于降低生成及减少飞灰可燃物。

次风喷口均采用波形钝体结构，强化煤粉稳燃及着火后碳颗粒的迅速弥散。

两层次风浓淡分离后形成浓侧相对集中，形成局部浓淡燃烧。

两层次风之间的中间二次风喷口射流与次风射流形成适当的小角度偏差射入炉内，次风逆切圆方向射入炉内，二次风正切射入炉内。

在次风完成挥发份燃烧生成及还原后，与次风气流混合，保证煤粉火焰内的低燃烧，并强化碳粒子的燃尽。

分区优化调试方法长期工程与研究开发实践总结，我公司采取如下技术途径双尺度燃烧过程的实现是由燃烧器改造与分区优化调试法两大途径组成。

燃烧器改造后采用我公司独有的分区优化调试方法进行调试，使锅炉改造达到最优水平。

改造方案的风险分析与控制通过本工程的改造，保证改造后是在高效稳燃防渣防腐的基础上实现低排放。

并充分考虑由于改造而出现的新问题的解决措施。

对于排放量风险的控制同时采用横向纵向空气分级，实现低排放空气分级是降低的炉内重要技术手段，通过高温低氧还原区的建立，实现已生成的还原，可大幅度降低生成。

改造前诊断，模拟双区燃烧过程确定技术方案，燃烧器改造改造后分区优化调试运行考验改进完善对于锅炉燃烧稳定性的风险控制采用低燃烧器及低功能小区，同时实现稳燃及降低功能次风射流方向配合次风集中布置及次风喷口的浓淡形式有利于在炉膛主燃烧器区域组织个高温低氧的燃烧核心区，煤粉气流准确及时的进入高温低氧的核心区域后，较低的过量空气系数，相对较高的燃烧温度，对煤粉及时有效的燃烧都会形成有利的条件。

同时，在较低的过量空气系数下，燃料型的生成会得到有效抑制，较低的燃烧温度可在根本上抑制温度型的产生，从而达到炉内燃烧深度降低的目标。

横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀通过二次风射流组合在炉内形成中心区和近壁区双区分布，非常有利于防结渣。

贴壁风喷口的加装，可以在炉内水平断面形成浓淡分布的同时，有效形成对水冷壁的保护。

贴壁风作为我公司技术特色的部分，在历次改造中均证明其对降低和保护水冷壁有积极的作用。

作为二次风的部分，贴壁风射流方向与水冷壁致，并且位置处于近水冷壁区域，这部分二次风不直接混入主燃烧区域，而是随着煤粉燃烧，有组织的及时补入，同时，这部分二次风在近壁区域形成了较高的氧化性气氛，在有效冷却冲击的高温灰粒防治炉膛结渣的同时，可抑制水冷壁的高温腐蚀。

四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低二次风射流方向差异性。

二次风射流差异性可保证煤粉及时有效混入高温低氧区的同时，加大煤粉燃烧中后期的混合，加大煤粉颗粒在炉膛内的停留时间，可有效降低飞灰可燃物含量。

次风的集中浓淡布置和大回流钝体。

改造后次风的集中布置，在次风射流的近喷口区域形成较高的煤粉浓度，大回流钝体能最大程度的卷吸高温烟气加大高温烟气对煤粉的传热，保证次风着火时间提前，相对于普通的次风形式，相当于进步增加了煤粉的停留时间。

次风附近局部功能区。

两层次风喷口及中间布置的可摆动二次风，在此区域形成个高稳燃高析出功能性还原物质的功能区。

在两层次风喷口集中浓淡的同时，可摆动二次风可有效控制功能区煤粉着火时间，着火距离及此区域的相对燃烧气氛，对进步降低和保证碳及时燃烧有极为重要的作用。

分离式燃尽风的摆动。

的垂直摆动，可对炉内火焰中心标高进行调整，同时能保证部分少量碳的及时燃尽。

水平摆动对调节炉膛出口的烟温偏差作用明显，在以往改造锅炉中，水平摆动的燃尽风能有效改变炉膛出口的烟温偏差。

第七部分项目施工条件及轮廓进度施工条件分析低燃烧器改造工程般只涉及炉内燃烧器的改造工作，对其它系统影响较小，现场条件能够满足低燃烧器改造的施工条件，该锅炉能够进行炉内低氮燃烧技术的改造工作。

工程轮廓进度整个改造工程的进度见表表改造工程轮廓进度工作内容所需时间单位天备注设计工作时间起点为合同及技术协议签订日改造设备的制作施工及安装时间计算为从停炉到启炉的总体时间热态调试工作调试工作因难易不同，时间差异较大低燃烧器改造设备范围低燃烧器改造工程的主要改造设备范围见表表改造工程设备范围改造区域改造内容主燃烧器更换现有四角燃烧器本体，包括次风喷口及弯头二次风喷口摆动机构风箱风道风门挡板保温护板吊挂装置及附件等燃尽风喷口摆动机构燃尽风箱连接风道保温护板吊挂装置及附件等水冷壁管屏主燃烧器区域和燃尽风区域水冷壁弯管及修整管油枪点火器与火检保留现有的油枪点火器与火检系统电气仪表及控制电源盘控制柜电缆等附属系统支吊架楼梯平台检修起吊设施防腐浇注料保温和油漆设计等其它设计和设备供货技术服务及培训设备标识安全标识第八部分投资估算及经济分析投资估算预计完成整个改造工程的各部分费用及总体费用见表表改造工程费用估算项目单台数量合计备注设备价技术服务费运杂费利税安装费总价经济性分析电厂脱硝方案简介目前机组锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧布置方式，根据锅炉的实际情况，本工程氮氧化物治理主要可从低氮燃烧改造低氮燃烧改造烟气脱硝技术烟气脱硝技术等三个方面考虑，主要改造方案如下所列。

低氮燃烧改造方案仅对四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造，更换直流低氮浓淡燃烧器，增设空气分级燃烧技术。

采用该方案锅炉改造工作量较小，停炉时间较短，风险性较低，投资较低，但氮氧化物减排效果较差。

低氮燃烧改造烟气脱硝技术方案采用低氮燃烧改造后，锅炉出口氮氧化物能有所降低，之后再加设烟气脱硝设施，可使排放浓