合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技改财政奖励项目投资可研报告全文免费阅读、在线看

根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配臵变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。

企业变配电所内的变配电设备配臵相应的测量和计量仪表，监测并记录电压电流功率功率因数和有功电量无功电量。

电动机功率选择，应根据负载特性和运行要求合理选择，使电动机工作在经济运行范围内。

对机械负荷经常变化的电气传动系统，应采用调速运行的方式加以调节。

根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择合理的照明方式。

在保证照明质量前提下，优先选用光效高显色性好的光源及配光合理安全高效的灯具。

⑩根据季节变化情况，采用定时开关照明设备，办公照明及用电设备做到人走电断措施。

合理供用汽制度采用合理的燃烧设备和燃烧工况，选择适当的助燃剂，防止各类燃烧装臵在运行中结渣和沾污，提高锅炉热效率。

燃烧设备与所使用的燃料品种应相互适应，并保持质量相对稳定，对燃料应进行合理调配合理加工与合理存放，鼓励开展劣质燃料煤矸石等综合利用。

对被加热物体的温度，用于加热的蒸汽或其他载热体的温度，压力及流量，应根据工芤要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求。

对厂内主要用热设备，制定热效率或单位产品产量热耗定额标准，作为评价该类设备合理用热的依据。

检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。

及时清除传热设备内沉积的灰渣，水垢或其他附着物，保持良好的传热性能。

准确控制载热体的温度，以降低综合能耗。

输送载热体的管道装臵的保温应按的有关规定执行。

对热设备管道的保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备的保温结构损坏而引起载热体流换及热损失的增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显的蒸汽泄漏现象。

统计管理制度准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程的统计资料，如实反映能源经济的发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源的收拔统计台账，研究企业能源的来踪去迹和相互关系，掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化的情况和原因，分析能源消费和生产发展的关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级二级和三级能源计量器具组成。

计量进出企业的能源计量器具叫做级能源计量器具计量进出车间的能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备的能源计量器具称三级能源计量器具。

合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供准确的依据。

参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。

组织能源计量器具的周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。

进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员的培训。

四能源计量器具配备和管理情况能源计量器具配备情况电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布的配电所，到各主要单机都安装了电度表。

煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运输由地磅衡计量。

半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤气产量。

蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔板流量计分表。

水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。

能源计量器具管理情况配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。

建立保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为，能源计量器具管理和能源计量数据的采集，处理和汇总。

设专门机构负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备使用检定标准，维修报废等管理工作。

建立能源计量器具档案，包括计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期的检定证书计量器具维修记录计量器具其他相关记录。

能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的，以受控文件即自校计量器具的管理程序和自校规范作为依据。

能源计量器具实行定期检定。

专用的能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号对应的标签，以备查验。

第二章项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵的规模中温变换工艺流程简述从压缩机三出来的半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中的润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来的中的蒸汽混合，温物料回送阀有机的在锅炉上综合运用，使锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定，锅炉性能先进可靠。

无动力氨回收工艺技术选择合成放空气在正常的工艺指标控制下，吨氨不少于，这部分气体般选择在系统甲烷及惰性含量较高的部位排出，其中氨含量在左右，每生产液氨约损失液氨。

目前大部分合成氨企业采用高压水洗法回收其中的氨，制成氨水含氨左右送往尿素工序解吸或深度水解系统净氨后的气体送往膜分离回收系统回收其中的再利用，剩余的气体减压后送往锅炉燃烧系统作燃料。

及惰性混合气在液氨中的溶解度在下吨氨溶解量为，在下吨氨溶解量为，另外在饱和状态下，液氨贮罐气相中的氨含量为，实际中考虑的过饱和度，则为，按享利定律计算，吨氨贮罐气的正常排放量为在下为，在下为。

则吨氨约带出氨，吨氨约带出氨。

对于年产的合成氨装臵，由此带出的氨量分别为和，采用低压水吸收法回收制成左右的氨水量将达万吨以上，而且回收率低。

再采用能达到环保排放要求的深度水解工艺处理回收其中的氨，吨氨水处理成本在元左右，年运行成本在万元以上，而且涉及氨碳水的平衡问题。

这种处理方法既降低了合成氨的附加值，又不经济。

无动力氨回收利用混合气中各组分沸点的差异。

通过深冷法使高沸点的氨首先冷凝变为液体，从而自混合气中分离出来。

工艺流程在合成氨生产过程中，有部分含有惰性气体的放空气，每生产吨氨排放约，其中氨含量在左右，采用水洗法回收制氨水，不仅量大，而且回收率低。

无动力氨回收根据排放气本身的工作压力膨胀制冷并回收其中的氨，无需额外动力输入。

储罐气依次经过四级换热器，温度逐渐降低，每级换热器出口接气液分离器经过四级分氨后的尾气返流经过换热器复热后进入到膨胀机膨胀制冷膨胀后的低温气体依次返流经过四级换垫器，回收冷量后出氨回收系统回收氨的纯度大于，减压后返流并在换垫器中提供冷量，最后以气态氨出系统。

分离后气体中的残余氨含量低于，如果利用膜分离氢后的解吸气，残余氨含量甚至可以低于。

循环水工程在工艺过程中产生的废热要用冷却水导走，冷却工艺设备吸收废热使水温升高，冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使水温降低，以便循环使用。

沿用多年的传统的填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上，形成水膜，通过水膜与空气的热交换，使热水冷却。

实践表明，使用填料的冷却塔，存在下列突出的缺点在填料的选择上存在着通风阻力与散热能力的矛盾。

即散热能力好的填料，其通风阻力大通风阻力小的填料，其散热能力又差。

随着运行时间的增长，尤其是在水质恶劣情况下的运行，水中的钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上，堵塞填料增大气流阻力，影响散热效果，使冷却能力下降。

现用的填料大多为塑料薄膜填料，塑料的变形压陷老化造成填料破碎，失去散热能力，堵塞管道，酿成事故，因而需要频繁更换填料，提高了运行成本。

当水淋过薄膜填料时，水的表面积固定，增大淋水密度时，水膜失稳形成波动，波幅数倍于水膜厚度，甚至成雨滴下落，使气流阻力急剧增加。

由于气流阻塞，严重的降低了冷却效果。

针对传统的填料冷却塔存在的缺点，我们采用新型的无填料喷雾冷却塔。

由水泵送来的热水，经配水支管送至六喷头喷雾装臵，当热水流经广角喷淋嘴时，在喷嘴内旋流片的作用下，产生内旋流，热水成雾状向上喷出，与空气进行热交换后，冷水落入水池，热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。

理论分析与实际应用表明，无填料喷雾冷却塔具有如下明显优点不用填料，因而传统冷却塔中因使用填料而产生的诸如钙镁无机盐微生物的粘附，填料的老化碎裂堵塞等问题便不复存出，省去了频繁更换填料的费用，降低了运行成本。

降低了通风阻力，增大了进塔空气量。

在传统的填料塔中，填料的阻力约占全塔总阻力的。

不使用填料，从而使全塔总阻力下降，风量将沿风机运行曲线增大。

气水比可增大，提高了冷却效果。

增大了热水的散热面积。

热水从喷嘴中以直径的雾状成广角喷出，水雾直径愈小，则水的比表面积愈大。

实践表明，喷雾冷却水的比表面积约增大，在同样冷却条件下，蒸发散热与接触散热加快，冷却效果提高。

延长了热水与空气的热交换时间。

填料冷却时，热水只有从填料上往下流淌的个冷却过程即逆流过程，喷雾冷却时，热水有顺流和逆流两个冷却过程。

同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气的热交换时间。

国内现行的些喷雾冷却装臵喷出的水流是空心圆锥形，即中心部分无水雾流。

实心圆锥形，即从中心到边缘都有雾化水流，从而有效的利用了塔内空间和气流，使塔内各处冷却均匀，提高了冷却效果。

吹风气余热回收装臵工艺技术方案合成氨企业以煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气的过程中，会产生大量的可燃物含量在左右吹风气，再加上合成吹除气驰放气等助燃热源，实现造气工段蒸汽自给或余热发电。

本技术在第二代内旋中燃式燃烧炉的基础上开发了新型双段提温型吹风气燃烧装臵，该装臵集燃烧除尘分离高效助燃为体，克服了部分企业造气吹风气燃烧不完全热能资源浪费严重环境污染不达标等技术，运行稳定安全可靠。

工作原理造气吹风气从燃烧炉中下部切向旋转进入燃烧炉炉膛，并以米的流速与助燃气混合燃烧，气流自下而上由直线运动改为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿炉膛内壁螺旋向上运动