同煤国电王坪发电公司锅炉性能试验项目投资可研报告全文免费阅读、在线看

以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。

锅筒内径，壁厚，材料，锅筒及其内部设备金属总重约为吨。

锅筒由两根吊杆悬吊在顶板梁上。

锅筒正常水位在锅筒中心线下，运行中允许水位波动，高于或低于此范围的长期运行将影响分离器的性能。

如果锅筒水位高于正常水位的最高安全水位或高报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。

高水位引起卧式分离器内水泛滥，降低汽水分离能力低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离开汽包进入过热器系统。

如果锅筒水位低于正常水位的最低安全水位或低警报水位，发出警报如果低于正常水位最最低水位或低水位跳闸，锅炉自动停炉。

空气预热器为卧式管箱结构，二次风分开布置。

次风布置在低温过热器和低温再热器出口，二次风布置在省煤器出口，通过烟气调节挡板调节进入次空气预热器的烟气量，从而达到调节次风温的目的。

锅炉采用蒸汽吹灰系统，吹灰介质为再热蒸汽，吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，管座为，在工况下蒸汽压力约为，温度为。

锅炉主要技术规范锅炉主要技术规范如下，锅炉主要性能参数名称单位数值过热蒸汽流量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度再热蒸汽流量再热蒸汽进出口压力表压再热蒸汽进出口温度给水温度切高加给水温度空气预热器进口冷风温度空气预热器出口热热风温度排烟温度冷渣器出口渣温锅炉类型循环流化床锅炉煤粒度，燃煤耗量锅炉效率构架地震设防级别Ⅶ燃煤资料电厂燃用煤质资料见表。

煤质分析表名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳份收到基氢份收到基氧份收到基氮份收到基硫份收到基灰份收到基水份干燥无灰基挥发份低位发热量，哈氏可磨性指数变形温度软化温度流动温度试验目的试验目的是为检验锅炉及空气预热器能否达到预期的性能指标，为商务索赔机组达标验收及电厂运行提供技术依据和必要的数据。

试验项目根据同煤国电王坪发电公司综合利用坑口电站锅炉合同附件锅炉效率及空气预热器试验项目包括工况锅炉效率工况锅炉效率工况锅炉效率空气预热器漏风率。

试验依据锅炉机组性能试验规程空气预热器试验规程同煤国电王坪发电公司综合利用坑口电站锅炉合同附件火电机组启动验收性能试验导则电力工业部年版保证值及保证条件锅炉效率保证值锅炉效率按低位发热量计算，工况时锅炉效率为考核工况，其保证值不小于，同时测量和工况时锅炉效率及这三个工况下锅炉各项热损失。

保证条件工况时锅炉效率的保证条件为燃用设计煤种，其煤质特性见表大气温度，大气相对湿度汽轮机额定负荷锅炉效率计算按进行空气预热器漏风率保证值空气预热器漏风率保证值，投产第年不大于运行年后不大于。

保证条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。

试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。

空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点，空气预热器出口两个烟道的测点数均为孔点。

空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器两侧进口次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔效率工况锅炉效率空气预热器漏风率。

试验依据锅炉机组性能试验规程空气预热器试验规程同煤国电王坪发电公司综合利用坑口电站锅炉合同附件火电机组启动验收性能试验导则电力工业部年版保证值及保证条件锅炉效率保证值锅炉效率按低位发热量计算，工况时锅炉效率为考核工况，其保证值不小于，同时测量和工况时锅炉效率及这三个工况下锅炉各项热损失。

保证条件工况时锅炉效率的保证条件为燃用设计煤种，其煤质特性见表大气温度，大气相对湿度汽轮机额定负荷锅炉效率计算按进行空气预热器漏风率保证值空气预热器漏风率保证值，投产第年不大于运行年后不大于。

保证条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。

试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。

空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点，空气预热器出口两个烟道的测点数均为孔点。

空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器两侧进口次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。

烟气取样及分析在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原则划分测点，空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点出口两个烟道的测点数均为孔点试验时从各测点处抽取的烟气样，首先在各自烟道的混合罐内混合，然后进入分析仪分析，所用分析仪表有德国公司生产的型顺磁式氧量仪公司生产的紫外型分析仪型红外式仪型红外式仪，每分钟测量次。

烟气采样分析系统见图。

图烟气采样分析系统原煤取样及分析原煤取样位置在每台给煤机的落煤管上。

试验期间对所有投运磨煤机进行轮流取样，每轮采样间隔分钟，所采样品将被及时放入密封容器。

试验期间所采样品按四分法缩分成份，份由王坪电厂化学分析室进行工业分析份提供给供货商份送由电力工业发电用煤质量监督检验中心进行工业分析元素分析和发热量测定，并将结果作为锅炉效率计算的依据余下的份留在电厂备用。

灰渣取样及分析飞灰取样在空气预热器出口烟道内采用零压等速法，按网格法划分测点逐点取样，每点采样分钟，取样有效时间与锅炉试验工况时间相等，所用设备为型烟道飞灰采样枪装置。

大渣的取样在除渣机出口处，大渣取样每分钟次。

以上样品在试验结束后按四分法分成份，具体分配方法同原煤取样，分析内容为灰渣可燃物含量分析。

主蒸汽流量测量主蒸汽流量的测量采用间接法，即取设备自带的给水流量孔板测量结果与减温水流量测量结果之和。

烟风道静压测量烟风道静压测点布置在空气预热器进出口烟道次风道和二次风道上，试验期间在烟风道压力测点用型管压力计进行测量，每分钟次。

大气条件测量在送风机入口附近用干湿球温度计测量干湿球温度用膜盒式压力计测量大气压力，每分钟测量次。

运行参数记录主要运行参数测量采用表盘记录或计算机打印，每分钟记测次。

试验要求考核试验由三方人员电厂锅炉供货商热工研究院参加，并就试验的所有问题充分协商，达成致。

正式试验前，需经有关各方认可，机组运行状态已达到满意状态。

确认锅炉机组各主辅机能正常运行，并满足试验要求锅炉机组各主辅机能连续稳定运行，能适应正常负荷变化的要求蒸汽温度压力均能满足设计的技术规范过热器再热器减温水投运正常送引风机次风机调节门，二次风调节挡板，操作灵活指示正确。

大唐户县第二发电厂应准备足够数量的性能考核试验用煤，并在试验前取样进行煤的工业分析及发热量测定，其结果供三方确认试验用煤的工业分析及发热量应介于如下允许范围。

试验开始前，锅炉吹灰结束，试验期间，不吹灰不排污不进行任何干扰工况的操作。

任何方不得随意要求改变运行方式。

若发生异常，试验三方协商解决。

在进行正式试验之前，将进行些辅助性工作及预备性试验。

试验开始前，锅炉连续运行时间大于小时，试验前小时锅炉应保持试验负荷，且运行稳定，正式试验持续时间大于小时试验期间主要运行参数应介于如下允许范围锅炉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度再热蒸汽温度。

试验前所有测试仪表将经国家计量部门的校验，以确保测量数据准确无误。

试验中如发生意外设备故障或事故，运行人员应按规定进行处理，并及时通知试验负责人。

数据处理锅炉效率试验原始记录经可靠性检查后，计算算术平均值。

锅炉效率计算采用热损失法，计算依据。

锅炉效率计算的修正方法，按所载公式进行灰渣比例采用大渣，飞灰负荷锅炉效率试验共做个平行工况，其它负荷各做个工况。

锅炉效率两次平行试验结果偏差不大于个百分点时，取两次试验效率的算术平均值作为最终结果，否则应再次进行试验。

空气预热器漏风率空气预热器漏风率计算采用。

两台空气预热器将分别计算，两台空气预热器的漏风率不进行平均。

即空气预热器漏风率式中为空气预热器进口湿烟气量为空气预热器出口湿烟气量。

结论通过此次锅炉效率试验，可以得出以下检验锅炉效率是否达到了合同保证值要求。

对各种工况情况下对锅炉运行进行修正提高锅炉效率。

可有效降低发供电煤耗。

同煤国电王坪发电公司发电机组锅炉为华西能源有限责任公司生产的型锅炉，该厂号机组于年月和月通过小时试验并投入商业运行。

设备概况同煤国电王坪发电公司锅炉为华西能源有限责任公司生产的型超高压自然循环汽包流化床锅炉，Ⅱ型锅炉为单锅筒次中间再热超高压自然循环高温汽冷式旋风分离器非机械式阀回料装置水冷等压风室全钢栓焊型结构锅炉构架循环流化床燃烧方式平衡通风。

锅炉为岛式半露天布置。

锅炉以带基本负荷为主，并具有调峰能力。

锅炉主要由个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面六片屏式过热器管屏四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。

锅炉共布置有八个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。

风室底部布置有根的落渣管。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置台阀回料器。

尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器低温过热器，向下前后烟道合成个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式钢管空气预热器，二次风沿锅炉宽度方向双进双出。

锅炉除尾部空预器采用支撑结构外，整台锅炉均由搁置在构架顶部的顶板悬吊。

锅炉炉膛由光管加扁钢组焊成膜式水冷壁组成，锅炉水循环系统采用自然循环方式，其水循环系统主要由锅筒集中下降管和下水连接管水冷壁上升管和汽水引出管组成。

整个炉膛为悬吊结构，全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板上。

为保证各回路的水冷壁管向下的膨胀量大致相同，水冷壁上集箱的各吊点标高大致相同为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁包墙管的刚性，在水冷壁及过热器包墙管部位设置了刚性梁，刚性梁可随其起向下膨胀。

锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器锅筒水冷系统汽冷式旋